박막 정류기술은 정확한 정제를 실현할 수 있으며, 일종의 녹색의 열 민감성 재료 정류에 대한 분리 기술로, 식품, 향료, 정밀 화학 공업 등 업계에 광범위하게 응용된다.
1. 핵심 구성 요소:
박막증발기: 재비등기로서 회전스크레이퍼를 통해 재료가 가열면에 얇은 층을 형성하여 단시저온증발 (체류시간 10-50초) 을 실현하여 열민감물질의 분해를 피면한다.
정류기둥: 스테인리스강실크스크린 또는 도자기고리와 같은 저압강하충전재를 내장하여 2-20 + 리론탑판수를 제공하여 비등점이 조분에 접근하는 분리정밀도를 강화한다.
제어 시스템: 전자기 회류는 제어기보다 채취 비율을 정확하게 조절하고, 진공 시스템은 조작 압력을 1mbar로 낮게 유지한다.
2. 분리 프로세스:
재료는 박막증발기에 들어가 증발하고 증기는 정류주로 상승한다.기둥내의 기액역류접촉은 다단계분리를 실현하고 경조분은 응축회수를 거쳐 재조합분은 증발기로 되돌아가 다시 농축한다.

3. 구성 선택:
정류주 유형: 충전재 기둥 (이론 탑판 수가 높음) 은 순도 높은 분리에 적용되며, 충전식 구조는 압력을 낮춘다.
재료 공급 방식: 탑 밑의 재료 공급은 쉽게 분해되는 재료에 적합하며, 탑 속의 재료 공급은 공비 체계를 최적화하여 분리한다.
4. 조작 규범:
가동하기 전에 재료를 미리 여과하여 고체 입자가 충전재를 막는 것을 방지해야 한다.
진공펌프는 점차 압력을 낮추어 압력의 돌연변이로 인한 액체 범람을 피한다;정지 후 즉시 중성용제로 붕소 실리콘 유리 부품을 세척한다.
강산/알칼리성 재료는 특수 합금 (예: 하스 합금) 증발기를 선택해야 한다;고점도 재료는 집적 기어 펌프를 사용하여 연속적인 재료 공급을 보장할 것을 권장합니다.