분자증류고진공에서 조작하는 증류방법인데 이때 증기분자의 평균자유거리가 증발표면과 응축표면 사이의 거리보다 크므로 재료액중의 각 조분의 증발속도의 차이를 리용하여 액체혼합물을 분리할수 있다.
증류과정은 재료가 증발기의 꼭대기에서 첨가되고 회전자의 재료액분포기를 거쳐 련속 균일하게 가열면에 분포되며 즉시 스크래퍼는 재료액을 극히 얇고 물살모양의 액막으로 스크래치하고 나선형으로 아래로 추진한다.이 과정에서 가열면에서 빠져나온 경분자는 짧은 노선과 거의 충돌 없이 내장 응축기에 응축돼 액체가 되고 응축기 관을 따라 흘러내려 증발기 바닥에 있는 원료관을 통해 배출된다.잔액이란 중분자가 가열구역 아래의 원형통로에서 수집되여 다시 측면의 재료관을 통해 류출되는것이다.
긴급 상황 처리:
진공도 이상:
압력 급상승 > 20% 설정치: 가열 폐쇄 → 응급 배공 밸브 가동 → 냉계 액체 질소 보충 중단 여부 검사.
지속적인 누출: 고진공지 밀봉 인터페이스를 바르고 FFKM 플루오로에테르 고무 밀봉 코일을 교체합니다.
재료 이상:
폭등 처리: 즉시 가열을 끄고 냉질소를 주입하여 압력을 낮추며, 직접 설비를 여는 것을 엄금한다.
결정 막힘: 설비를 비활성화하고, 온수를 주입하여 순환 용해하며, 기계 막힘을 비활성화한다.
청소 및 관리:
유리 부품: 희염산 5%를 30분 동안 담가 물때를 제거하고, 순수한 물로 씻은 후 에탄올을 촉촉하게 씻는다.
스크래치 로터: 탄화규소 코팅층은 500시간마다 마모를 검사하고 축방향 편차가 >0.1mm이면 교정해야 한다.
진공 펌프: 매월 전용 펌프 오일을 교체하고 기계 펌프 오일 위치는 눈금 선을 80% 이상 유지합니다.