미공 여과막고정밀도, 높은 통량의 특성 때문에 바이오제약, 식음료, 환경 모니터링, 전자반도체 등 분야에 널리 응용된다.필터링 효과와 수명 연장을 보장하려면 다음 작업 사양을 따르십시오.

1. 사용 전 준비

적합한 필터 선택

재료 선택: 필터 매체의 화학적 특성에 따라 호환되는 필터 재료를 선택합니다.

친수성 재질 (예: 혼합 섬유소 에스테르 MCE, 폴리에테르 술폰 PES, 나일론 Nylon): 수용액, 생물학적 제제 등에 적용됩니다.

폴리테트라플루오로에틸렌 PTFE, 폴리플루오로에틸렌 PVDF와 같은 소수성 재질: 유기용매, 가스 여과 등에 적합하다.

공경 선택: 필터링 목표에 따라 적합한 공경 (예: 0.1μm, 0.22μm, 0.45μm 등) 을 선택합니다.

제균 여과: 일반적으로 0.22 μm 공경을 사용합니다.

맑은 필터: 0.45 μm 이상의 구멍 지름을 선택할 수 있습니다.

필터 무결성 확인

여과막의 외관을 관찰하여 파손, 주름 또는 이물질이 없도록 확보한다.

사용 전 완결성 테스트(예: 도트 테스트, 확산 흐름 테스트)를 수행하여 필터 밀폐성 및 구멍 지름이 적합한지 확인합니다.

사전 처리 (필요한 경우)

친수성 여과막: 직접 사용하거나 순수한 물로 윤습한다.

소수성 여과막: 에탄올 등 유기용제로 윤습한 다음 순수한 물로 교체해야 한다.

2. 설치 및 연결

여과막을 설치하다

필터나 필터에 필터를 플랫하게 배치하여 축소나 왜곡을 방지합니다.

여과막과 여과기 밀폐링이 긴밀하게 밀착되어 누출을 방지해야 한다.

연결 파이프라인

무균 파이프라인을 사용하여 필터와 공급구, 공급구를 연결합니다.

연결이 누설되지 않도록 하고 필요할 경우 테나 클램프로 고정합니다.

사전 세척 (필요한 경우)

소량의 순수한 물이나 완충액으로 여과막을 미리 씻어 표면의 불순물과 잔류물을 제거한다.

3. 필터링 작업

필터 압력 제어

필터 재질과 공경에 따라 적합한 압력 범위를 선택합니다.

저압 여과(예: 0.1-0.3bar): 쉽게 막히거나 점도가 높은 액체에 적용됩니다.

고압 여과(예: 1-5bar): 저점도 액체에 적용되지만 여과막의 내압 한계를 초과하지 않도록 해야 한다.

압력계를 사용하여 여과 압력을 모니터링하여 압력이 너무 높아 여과막이 파열되지 않도록 한다.

필터링 속도 제어

처음 여과할 때, 유속은 느린 것이 좋으며, 여과막 표면에 여과병층이 형성된 후에 다시 점차 유속을 높인다.

유속이 너무 빨라서 여과막이 막히거나 파손되는 것을 피한다.

필터링 효과 모니터링

정기적으로 여과액의 질량 (예: 탁도, 미생물 함량 등) 을 검사하여 여과 효과가 요구에 부합하도록 확보한다.

필터링 시간, 유속, 압력 등의 매개변수를 기록하여 후속 최적화를 용이하게 합니다.

4. 세척과 유지 보수

여과막 을 깨끗이 씻다

필터 재사용 가능:

순수한 물이나 완충액을 거꾸로 씻어 필터층을 제거한다.

완고한 얼룩에 대해서는 온화한 세척제 (예를 들면 수산화나트륨, 과산화수소) 에 담갔다가 다시 순수한 물로 씻을 수 있다.

일회용 필터: 사용 후 바로 버려 재사용을 피합니다.

소독과 멸균

고온 멸균: PES, PVDF와 같은 고온 필터에 적합하며 일반적으로 121 ℃에서 15-30 분 동안 멸균됩니다.

화학멸균: 에탄올, 과산화수소 등 소독제에 담갔다가 다시 순수한 물로 씻는다.

저장 필터

사용하지 않은 여과막은 습기나 오염을 피하기 위해 건조하고 서늘한 곳에 밀봉하여 보관해야 한다.

이미 축축해진 여과막은 순수한 물이나 완충액에 담가 여과막의 건조와 변형을 방지해야 한다.

5. 흔히 볼 수 있는 문제와 해결 방법

여과막이 막히다

원인: 여과액에 과립물이 너무 많고 류속이 너무 빠르며 여과막의 공경이 너무 작다.

해결: 유속을 낮추고 큰 입자를 미리 여과하며 더 큰 공경 여과막을 선택합니다.

여과막 파열

원인: 압력이 너무 높고, 여과막 설치가 부적절하며, 여과막 재질이 압력에 견디지 못한다.

해결: 압력 감소, 필터 재설치, 더 높은 내압 필터 선택.

여과액 누출

원인: 여과막과 여과기의 밀봉이 엄격하지 않고 여과막이 파손되었다.

해결: 코일 검사, 필터 교체.

여과 효율이 떨어지다

원인: 여과막 오염, 여과액 온도가 너무 높거나 너무 낮다.

해결: 여과막을 세척하고 여과액의 온도를 여과막의 적용범위까지 조정한다.

6. 안전 주의사항

운영 보호:

조작과정에 장갑, 고글을 착용하여 려과막파편이나 화학시약이 피부나 눈에 닿지 않도록 해야 한다.

폐기물 처리:

사용후 여과막에는 유해물질이 함유되여있을수 있으므로 실험실 또는 공업페기물처리규정에 따라 처리해야 한다.

장치 유지 관리:

필터, 배관 등의 설비를 정기적으로 검사하여 누출이나 손상이 없도록 한다.

요약

　　미공 여과막정확한 사용은 모델 선택, 설치, 조작부터 유지보수까지 전 과정을 통제해야 한다.여과막의 재질과 공경을 합리적으로 선택하고 여과조건을 엄격히 통제하며 정기적으로 세척하고 유지보수함으로써 여과효과가 안정되도록 확보하고 여과막의 사용수명을 연장하며 사용원가를 낮출수 있다.