고진공열증발탄소도금기의 설계원리는 진공환경에서의 물리증발침적과정을 기초로 하는데 그 핵심은 고온증발탄소재료를 통해 견본표면에 침적하여 균일한 전도박막을 형성하는것이다.다음은 설계 원리의 상세한 비밀입니다.

1. 진공 환경의 구축

1.방해 가스 제거: 도금하기 전에, 기기 내부는 특정한 고진공도에 도달해야 하며, 일반적으로 기계 펌프나 분자 펌프 등 설비를 빌어 챔버 실내의 가스 분자를 추출한다.이 단계는 저기압 환경에서만 가스 분자와 증발 물질의 충돌을 효과적으로 피할 수 있고, 탄소 원자나 분자가 자유롭게 확산되어 공작물 표면에 정확하게 퇴적될 수 있도록 보장하기 때문에 매우 중요하다.

2. 밀폐성 보장: 진공 챔버는 핵심 부품으로 고강도, 낮은 가스 침투성의 재료로 만들어져 안정적인 진공 상태를 유지한다.좋은 밀봉성은 진공 환경을 확보하는 관건이며, 공기와 기타 불순물 기체가 챔버에 들어가 도금막의 질에 영향을 주는 것을 방지할 수 있다.

2. 고진공열증발탄소도금기 탄소재료의 증발

1.증발원 선택: 일반적으로 고순도 흑연봉이나 탄소섬유를 증발원으로 선택한다.이 재료들은 고정된 화학적 구성과 양호한 물리적 성능을 가지고 있어 가열 과정에서 안정적으로 탄소 원자를 증발할 수 있다.

2.가열 방식: 기기는 저항 가열 또는 전자빔 가열 방식을 통해 고체 탄소원을 고온 상태 (약 3000 ℃ 이상) 로 가열하여 기체 상태로 승화시킨다.이 과정에서 탄소 원자나 분자는 표면의 속박력을 극복하고 진공 챔버로 들어갈 수 있는 충분한 에너지를 얻는다.

3. 고진공열증발탄소도금기 탄소원자의 퇴적

1.자유 확산: 기체 상태의 탄소 원자나 분자는 진공 챔버 실내에서 자유롭게 확산되며, 그들은 기본적으로 충돌이 없는 직선 운동으로 기판 표면으로 빠르게 전송된다.

2.응결성막: 기체 상태의 탄소 원자나 분자가 온도가 낮은 공작물 표면을 만나면 다시 고체 상태로 응결되어 점차 공작물 표면에 탄소막을 형성한다.이 과정에서 퇴적원자간에 2차원충돌이 발생하여 클러스터를 형성하고 최종적으로 린접안정핵의 접촉, 합병을 통해 련속박막을 형성한다.

4. 균등한 퇴적의 보장

1.견본대 설계: 견본은 일반적으로 회전 견본대에 배치하여 다각도의 균일한 퇴적을 확보한다.샘플과 증발원의 위치는 적당히 유지해야 하며, 증발원과 너무 가까우면 국부적인 과열을 초래할 수 있고, 너무 멀면 퇴적 효율을 떨어뜨릴 수 있다.

2.증발 제어 알고리즘: GVC-3000T는 독특한 증발 제어 알고리즘을 사용하여 가열 전력과 증발 시간을 정확하게 제어함으로써 탄소 원자의 정확한 퇴적을 실현한다.이 알고리즘은 서로 다른 공정 조건에서 탄소막의 두께와 균일성이 엄격하게 통제될 수 있도록 보장할 수 있다.

5. 고진공열증발탄소도금기의 보조기능과 보호조치

1.보호 기능: 기기는 진공 보호, 과류 보호, 과압 보호 등 다양한 보호 기능을 갖추고 설비가 운행 과정에서 안전성과 안정성을 확보한다.

2.온도 모니터링 및 조정: 고정밀 열전지 센서와 적외선 온도 측정기를 통해 기기는 실시간으로 증발원의 온도를 모니터링할 수 있으며, 설정값과 실제값 사이의 편차에 따라 자동으로 가열 전력을 조정하여 증발 과정의 안정성을 확보한다.