초음파 용접기

초음파 용접기

XF/CS-15K는

초음파 용접기는 초음파를 용접 헤드를 통해 플라스틱 가공 부품으로 전도해 초음파 작용으로 두 플라스틱 접합면이 격렬한 마찰을 일으키고, 마찰열로 플라스틱 접합면이 녹아 접합을 완성한다.이 기술은 속도가 빠르고 용접이 견고하다는 장점이 있으며, 더 중요한 것은 플라스틱 제품 생산 가공을 자동화할 수 있다는 것이다.초음파 플라스틱 용접기는 플라스틱 용접, 매식, 성형, 리벳 연결, 점 용접, 절제, 봉합 등의 조작을 진행할 수 있다.용접 헤드만 바꾸면 한 기계로 여러 가지 응용을 할 수 있다.

중국어 이름 초음파 용접기 외국어 이름 Ultrasonic welding machine 장점 빠른 속도, 용접 견고한 분야 엔지니어링 기술

목차

1 작동 방식

2 구성

3 적용 방법

4 특징

5 적용 범위

6 정비 및 유지 보수

7 기술 사양

작동 방식 편집

상단 용접 부품을 통해 초음파 에너지를 용접 구역으로 전달하는데, 용접 구역 즉 두 용접의 교차 인터페이스에서 소리 저항이 크기 때문에 국부적인 고온이 발생한다.또 플라스틱의 열전도성이 떨어지기 때문에 일시적으로 제때에 발산하지 못하고 용접구역에 모여 두 플라스틱의 접촉면이 신속하게 용해되고 일정한 압력을 더한 후 하나로 융합된다.초음파가 작용을 멈춘 후, 압력을 몇 초 동안 지속하여 응고하여 성형시키면, 용접 강도가 원자재 강도에 근접할 수 있는 견고한 분자 사슬이 형성된다.

초음파 기구 원리

220V, 50HZ를 15KHZ(또는 20KHZ)의 고압 전기에너지로, 진동자를 이용해 기계에너지로 변환한다.이러한 기계 진동은 전동자, 용접 헤드를 통해 가공물로 전달되고 공기 압력을 이용하여 작업 접면의 마찰 효과를 발생시킨다.진동자와 전동자 장치는 진동통 안에서 용접 헤드를 외부에 연결하고 공압 시스템과 제어 회로를 이용하여 사전에 설정된 조건에서 승강하여 조작 절차를 완성한다.

초음파 응용 원리

정확한 파의 물리적 정의는 물체에서 진동의 전달이 파를 형성한다는 것이다.이런 파의 형성에는 반드시 두가지 조건이 있어야 한다. 첫째는 진동원이고 둘째는 전파매체이다.파의 분류는 일반적으로 다음과 같은 몇가지가 있다. 첫째, 진동방향과 전파방향에 따라 분류한다.진동 방향이 전파 방향과 수직일 때 이를 횡파라고 합니다.진동 방향이 전파 방향과 일치하면 종파라고 합니다.둘째는 주파수 분류에 근거하여, 우리는 사람의 귀가 민감한 청각 범위가 20HZ-20000HZ라는 것을 알고 있기 때문에, 이 범위 내의 파를 음파라고 한다.이 범위보다 낮은 파를 차음파라고 하고, 이 범위를 넘는 파를 초음파라고 한다.

파는 물체에서 전파되는데 주로 다음과 같은 매개 변수가 있다. 첫째는 속도 V, 둘째는 주파수 F, 셋째는 파장 람다. 3자간의 관계는 다음과 같다. V=F. 람다.파는 같은 물질에서 전파되는 속도가 일정하기 때문에 주파수가 다르면 파장도 다르다.또한 고려해야 할 점은 파가 물체에서 전파되는 것은 시종 감쇠가 존재한다는 것이다. 전파의 거리가 멀수록 에너지 감쇠도 심해진다. 이는 초음파 가공에서도 고려 범위에 속한다.

초음파가 플라스틱 가공에서의 응용 원리

플라스틱 가공에 사용되는 초음파는 기존의 몇 가지 작업 주파수가 15KHZ, 18KHZ, 20KHZ, 40KHZ이다.그 원리는 종파의 파봉위를 이용하여 진폭을 플라스틱 부품의 틈으로 전달하고, 가압된 상황에서 두 플라스틱 부품 또는 기타 부품이 플라스틱 부품과 접촉하는 부위의 분자가 서로 충돌하여 녹게 하여 접촉위 플라스틱을 용해하여 가공 목적을 달성하는 것이다.

구성 편집

초음파 용접기는 주로 발생기, 공기압 부분, 프로그램 제어 부분, 에너지 교환기 부분으로 구성된다.

발생기의 주요 역할은 작업 주파수 50HZ의 전원을 전자 회선을 이용하여 고주파 (예: 20KHZ) 의 고압 전파로 전환하는 것이다.

기동 부분의 주요 역할은 가공 과정에서 가압, 보압 등 압력 작업의 수요를 완성하는 것이다.

프로그램 제어 부분은 전체 기계의 작업 과정을 제어하여 일치된 가공 효과를 실현한다.

에너지 교환기 부분은 발생기에서 발생하는 고압 전파를 기계 진동으로 변환하여 전달, 확대, 가공 표면에 도달하는 것이다.

적용 방법 편집

초음파 용접기

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1. 용접법:

초음파 초고주파 진동의 용접 헤드는 적당한 압력 하에서 두 개의 플라스틱의 접합면에 마찰열이 발생하여 순간적으로 용융 접합되며, 용접 강도는 본체에 필적할 수 있으며, 적합한 공작물과 합리적인 인터페이스 설계를 채택하면 수밀 및 기밀에 도달할 수 있으며, 보조품 채용으로 인한 불편을 면제하고 효율적이고 청결한 용접을 실현할 수 있다.

2. 리벳용접법:

초음파 초고주파 진동의 용접 헤드를 플라스틱의 돌출된 끝을 눌러 순간적으로 열을 내어 리벳 모양으로 녹여 서로 다른 재질의 재료를 기계적으로 리벳으로 합친다.

3. 매식:

용접 헤드의 전도 및 적당한 압력을 빌어 순간적으로 금속 부품 (예를 들면 너트, 너트 등) 을 플라스틱 구멍에 밀어 넣고 일정한 깊이에 고정시킨다. 완성 후 당김, 비틀림을 막론하고 모두 전통적인 금형 내 성형의 강도에 필적할 수 있으며 사출 모형의 손상과 사출 완만한 단점을 면할 수 있다.

4. 성형:

이 방법은 리벳 용접법과 유사하게 오목한 용접 헤드를 플라스틱 외곽에 누르고 용접 헤드가 초음파 초고주파 진동을 일으킨 후 플라스틱을 녹여 성형하여 금속 부품에 덮어 고정시키고 외관이 매끄럽고 아름답다. 이 방법은 전자류, 나팔의 고정 성형 및 화장품류의 렌즈 고정 등에 많이 사용된다.

5. 스폿 용접:

A、두 조각의 플라스틱을 분할하여 용접할 때 용접선을 미리 설계할 필요가 없어 용접 목적을 달성할 수 있다.

B、대형 가공소재를 비교하여 용접선을 설계하기 어려운 가공소재는 분할 용접을 진행하여 용접 효과에 도달하여 동시에 여러 점을 점용접할 수 있다.

6. 가공 봉인:

초음파 순간 발진 작업 원리를 이용하여 화학섬유 직물을 절단하는데, 그 장점은 절개가 깨끗하고 갈라지지 않으며, 실을 당기지 않는다.

특징 편집

일본 EK 시리즈 에너지 교환기, 이탈리아 실린더, 강력한 출력, 안정성.

발진판, 결정판 전 중국 대만

합금층 용접 금형으로 쉽게 마모되지 않으며 견고하고 내구성이 있습니다.

수평 나사 설계로 금형은 쉽게 디버깅할 수 있습니다.

용접 후 가공소재에 접착제가 넘치지 않는 위치 제한 시스템

구조가 교묘하고 디자인이 합리적이며 외관이 아름답다.

초음파 용접기 작업 특징

신속 - - 용접 시간당 0.01-9.99초.

강도----큰 인장력과 높은 압력을 견딜 수 있다.

품질----물이 새지 않고 공기가 새지 않으며 기밀 용접이 가능합니다.

경제----나사, 접착제를 사용하지 않는다.인건비 절감 및 비용 절감.

적용 범위 편집

초음파 용접기는 보편적으로 자동차 업계, 전자 업계, 의료 업계, 가전 업계, 부직포 의류, 사무 용품, 포장 업계, 장난감 업계 등에 사용된다.례를 들면 차체의 가소물부품, 자동차차문, 자동차자동차계기, 전조등차경, 차양판, 내장부품, 려과기, 반사재료, 반사도못, 범퍼, 로프, 오토바이용 가소물려과기, 라디에이터, 제동액탱크, 기름컵, 물탱크, 연료탱크, 풍관, 배기가스정화기, 트레이려과판;플라스틱 전자: 선불 수도 계량기, 통신 장비, 무선 전화, 휴대 전화 부품, 휴대 전화 케이스, 배터리 케이스, 충전기, 밸브 제어 밀봉 차원

1.용접 헤드, 바닥 모델 및 작업물은 항상 청결을 유지합니다.

2. 케이블 조인트가 느슨한지 정기적으로 확인합니다.

3. 공기 여과기를 정기적으로 세척하고 세정제나 물을 사용해야 하며 휘발성 용제는 사용할 수 없다.

4. 기계는 정기적으로 닦지만 액체를 사용하여 세척할 수 없으며, 발진함 위에 유체물을 중압하거나 배치하지 마십시오.

5.작업장은 공기를 원활하게 유지하고 주위의 온도를 너무 높게 해서는 안 된다.(40℃ 이하).

6.기계를 운반할 때, 발진함은 기체와 분리해야 한다(케이블 콘센트를 뜯는다), 운반은 반드시 조심해야 한다, 충돌하지 말아야 한다.

7. 장시간 사용하지 않을 경우 본 기기의 외관을 닦고 기름을 칠하여 정비하고 건조하고 통풍이 잘 되는 장소에 두십시오.

8. 매달 컨트롤러 뚜껑을 열고 안을 깨끗이 청소해야 한다.