XFG 시리즈 폐쇄 순환 비등 건조기

폐쇄 순환 비등 건조기 원리:
폐쇄 순환 비등 건조기는 폐쇄 루프 시스템이다.시작할 때 풍기를 가동하여 밸브를 열고 1, 밸브를 닫고 2, 타성기체 (일반적으로 질소) 를 입력하여 시스템내의 원래의 공기를 치환하고 시스템내의 산소함량이 예정된 지표에 도달하면 밸브1을 닫고 밸브를 열고 2.이때부터 시스템 내의 질소는 열을 전달하고 질을 전달하는 매체로서 습한 재료의 건조 목적을 완성한다.습한 재료내에 함유된 기계용매는 기화된후 질소와 함께 응축기에 들어가 용매를 응축시켜 액체로 저장탱크에 류입하는데 질소는 비등점이 비교적 낮아 액화가 불가능하며 풍기의 추동하에 다음번 순환에 들어간다.폐쇄 순환 비등 건조기 시스템의 건조 장치는 재료 상태와 요구에 따라 원통식 비등 건조기 (일명 고효율 비등) 를 선택할 수도 있고, 상자식 비등 건조기일 수도 있고, 진동 유화상 건조기일 수도 있으며, 심지어 기류 건조기일 수도 있다. 이런 건조기는 모두 유태화 건조기이기 때문에 건조 속도가 비교적 높고 재료의 건조 시간이 짧다.

폐쇄 순환 비등 건조기 특징:
1. 시스템이 완전히 폐쇄되고 기본적으로 산소 (함량 자체 제어) 가 없다.위에서 언급했듯이 폐쇄 순환 비등 건조기의 시스템은 외부로 유출되거나 내부로 유출되지 않은 완전 폐쇄 상태로 작동합니다.이를 위해서는 파이프 인터페이스든 상자의 송풍구든 시스템의 모든 부위를 해야 한다;정압구역이든 음압구역이든정적 부품이든 동적 부품이든 모두 엄격하게 밀봉해야 한다.시스템 내의 산소 함량이 공정 요구를 초과하지 않아 폭발 방지와 연소 방지의 안전성을 확보하였으며, 또한 산소를 두려워하는 재료에 대해 신뢰할 수 있는 보증을 제공하였다.
2, 제로 배출.시스템 이 연속 작업 이라면 배기가스 배출 이 거의 없다
3. 용제 회수.시스템이 연속적으로 작업할 수 있다면 용매 회수율이 매우 높을 것이다 (최대 98% 이상), 그 경제적 의의는 말할 필요도 없다.
4. 자동화 정도가 높다.우리 회사는 시스템에 온도, 산소 함량, 시스템 압력 등 세 가지 매개변수의 자동 제어 및 제한 초과 경보 장치를 설치하고 PLC 제어를 사용하여 조작이 편리하고 안전하며 신뢰할 수 있다.
폐쇄 순환 비등 건조기 응용 범위：
제약 산업에서 입자 생성:알약 알갱이, 충제 알갱이, 캡슐제 알갱이.
식품 산업 입자 제조:코코아, 커피, 분유, 과립 주스, 조미료 등.
기타 산업 입자 생성:농약, 사료, 화학비료, 안료, 염료화학공업 등.
분말 또는 과립형 습성 재료의 건조.
가방:입자, 알약 보호층, 비색, 완석, 박막, 장용포의 등.
폐쇄 순환 비등 건조기 설비 기술 설명:
폐쇄순환비등건조기는 건조 본체, 가열기, 응축기, 포대청소기, 환풍기 및 자재창고로 구성된다.전체 건조 과정은 질소 보호 하의 밀폐된 환경에서 건조되며, 원료는 밀폐된 환경에서 진행되어 분진이 없고 안전도가 높은 특징이 있다.
폐쇄회로순환비등건조기는 사용하기 전에 질소를 사용하여 시스템 내의 공기를 치환하여 시스템 내의 산소 함량이 용매의 안전 농도 내에 도달하도록 한다.젖은 재료는 밀폐 용기 안에 있고, 설비의 재료 공급구에서 건조 본체 안으로 들어간다.송풍기는 여과를 거친 질소를 보내고, 가열기를 거쳐 건조 작업에 필요한 온도로 가열하고, 비등침대에 들어가 비트 스프레드에 첨가된 재료에 대해 전열 전질 (건조) 을 진행하며, 스프레드가 완료된 후 재료에 필요한 최종 습도까지 건조한다.폐쇄 순환 비등 건조기는 건조 과정에서 습열 가스가 소수의 미분을 가지고 청소기를 통해 2um 이상의 미분을 모두 청소기 안에서 기고 분리한다.고체 분진은 청소기 안에서 수집하고, 기체는 다단계 응축기 (날개식 응축기는 압력을 줄여 응축 효과가 좋다) 에 들어가 습열 기체 내의 용매를 응축시킨다.응축된 용매는 수집탱크를 통해 수집한 후 저장한다 (공기에 배출되지 않고 재활용할 수 있다).응축제습을 거친 건조한 질소는 다시 송풍기를 거쳐 가열기로 보내져 순환하여 사용한다.폐로 순환 비등 건조기 건조가 완료된 재료는 뒤집기 기구가 열풍 분포판의 재료를 하통체에 넣고 진공 펌프나 기류 수송 시스템을 거쳐 밀폐 용기 안에 입력하여 저장 분장 (수출입 재료는 모두 밀폐 환경 내에서 조작하며 작업장에는 분진이 없다) 한다.
폐쇄 순환 비등 건조기 장점 설명:
1. 경폐로 순환 비등 건조기 건조 후 용매가 함유된 열습기가 응축기에 들어가 기체 중의 용매 응축 (용매 회수율 95% 이상) 을 하여 용매와 제습 건조 기체를 회수할 수 있다.회수된 용매는 다시 순환하여 사용할수 있어 원가를 절약할수 있으며 동시에 배기가스배출로 인한 환경오염을 초래하지 않는다.열습기체는 응축제습을 거쳐 기체내의 절대습도가 낮고 (일반 비등건조에 비해) 건조능력이 강해져 습도환경에 영향을 미치는 쉽게 습기를 흡수하는 재료에 더욱 적응한다.
2. 페로순환비등건조기는 전밀페구조로서 설비내부에 타성기체 (예를 들면 질소) 를 충전하여 염산소재료나 인화성, 폭발성 용매를 함유한 재료를 건조할 때 기체에 산소가 없어 연소하거나 산화할수 없게 하면 설비가 생산할 때 발화 또는 폭발사고가 발생하지 않도록 효과적으로 피면할수 있기에 일반설비보다 더욱 안전하다.
3. 폐쇄회로순환비등건조기는 작업할 때 내부에 필요한 풍압이 낮고 미세한 정압만 필요하기 때문에 설비에 배합된 풍기의 출력이 떨어진다. 왜냐하면 정압할 때 열풍은 재료 두망판 하부에서 위로 불기 때문이다. 바람의 관통력이 강하다. 비록 재료의 비등 높이가 높지 않지만 열풍과 재료의 접촉이 더욱 충분하고 건조 속도가 더 빠르다.설비의 송풍기 출력이 낮아지면 설비의 소음이 줄어들고 에너지도 절약된다.
4. 폐쇄 순환 비등 건조기는 판자 뒤집기 기구를 가지고 있어 전체 밀폐 조건에서 원료를 배출하는 것을 실현하여 노동자의 노동 강도와 조작 작업장 내에 먼지가 전혀 없고 작업장 환경이 좋으며 자동화 성도가 높다.
5. 폐쇄 순환 비등 건조기 본체는 펄스 먼지 제거 시스템을 사용하여 먼지 제거 효율이 높고 먼지가 여과기에 붙지 않아 쉽게 분해되고 청결하다.
폐쇄 순환 비등 건조기 설비의 특징과 장점:
안전
폐로 순환 비등 건조기는 전밀폐 구조로 설비 내부에 질소를 충전하여 염산소 재료나 인화성, 폭발성 용매를 함유한 재료를 건조할 때 기체에 산소가 없어 연소하거나 산화할 수 없게 하면 설비가 생산할 때 발화나 폭발 사고가 발생하는 것을 효과적으로 피할 수 있기 때문에 일반 설비보다 더 안전하다.
효율성
폐쇄 순환 비등 건조기 본체는 포대 펄스 먼지 제거 시스템을 사용하여 먼지 제거 효율이 높고 먼지가 여과통에 붙지 않아 쉽게 분해되고 청결하다.또한 전체 기계 반취 기술 (특허 기술) 을 사용하여 폐쇄 순환 비등 건조기 건조가 완료된 후 설비에 대해 전체 기계 반격을 진행하는데, 그 먼지 제거가 철저하며, 본 기술을 사용한 후 설비의 포대 세척 빈도는 원래의 1~2일 한 세탁에서 12~15일 한 세탁으로 연장된다.폐로 순환 비등 건조기는 본체 하부에 출과하여 진공 원료에서 재료 저장 장치로 추출할 수 있으며, 노동자의 조작 강도를 낮추고 효율을 높일 수 있다.
환경 보호
경폐로 순환 비등 건조기는 건조 후 용매가 함유된 열습기가 응축기에 들어가 기체 중의 용매(용매 회수율 95% 이상)를 응축시켜 용매와 건조 기체를 응축할 수 있다.회수된 용매는 다시 순환하여 사용할수 있어 원가를 절약할수 있으며 동시에 배기가스배출로 인한 환경오염을 초래하지 않는다.
에너지 절약
폐쇄 회로 순환 비등 건조기는 작업할 때 내부에 필요한 풍압이 낮고 미세한 정압만 필요하기 때문에 설비에 배합된 풍기의 출력은 낮아진다. 왜냐하면 정압할 때 열풍은 파이프 그물판 하부에서 위로 불기 때문에 바람의 관통력이 강하기 때문이다. 비록 재료의 비등 높이는 높지 않지만 열풍과 재료의 접촉이 더욱 충분하고 건조 속도가 더 빠르다.설비의 송풍기 출력이 낮아지면 설비의 소음이 줄어들고 에너지도 절약된다.
광보
폐로순환비등건조기 내부의 열습기체는 응축제습을 거쳐 기체내의 절대습도가 낮고 건조능력이 강해져 습도환경에 민감한 습기흡수재료에 더욱 적응한다.입자가 비교적 가는 재료의 경우: 풍압이 낮기 때문에 재료의 탈출률이 작기 때문에 2급 먼지 제거에서 전부 회수할 수 있다.
폐로 순환 비등 건조기는 건조 과정에서 유동화되고 재료는 뜨거운 공기와 대면적의 가스 고체 접촉을 한다. 건조 강도가 크고 효율이 높다. 또한 설비가 커지면서 설비의 풍기 풍량이 높아짐에 따라 설비의 사용 효율은 여전히 보장할 수 있다.정적 진공 건조 시스템처럼 설비가 커질수록 건조 효율이 떨어지지 않는다.폐쇄 순환 비등 건조기 건조 과정 중의 재료는 유동화되어 진공 건조 시스템에서 재료 가열면과 재료가 직접 접촉하여 초래된 국부 재료의 과열 변질 등 기타 불량 상황을 피할 수 있다.

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