용접 플랫폼 주철 밑줄 평면 슬롯 펀치

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주철 플랫폼 자료 소개

주철 용접 플랫폼은 주철 평면 또는 용접 평면이라고도 하며, 기계 제조에서 검사, 정밀 측정 및 밑줄을 긋는 데 사용되는 기준 평면 설비로, 선반 교정, 부품 검측 및 용접 조립 등 분야에 널리 응용된다.그 재질은 많이 사용한다HT200-300 고강도 주철은 인공 퇴화 (600-700 ℃) 와 자연 시효 (2-3년) 의 이중 공정 처리를 거쳐 구조 안정성과 내마모성을 확보한다.플랫폼은 국가 표준에 따라 0, 1, 2, 3 및 정밀 대패 등 등급으로 나뉘는데, 그 중 정밀 대패 용접 평면은 용접 작업 중의 주요 구매 대상이며, 규격은 100mm × 100mm 내지 3000mm × 6000mm를 포함하며, 맞춤형 생산을 지원한다.표면의 질량은 도색법 검사를 통해 0급 정밀도는 25mm²당 접촉점이 25개 이상이어야 하며 단계별로 점차 줄어든다.

장치에는 평면,T-슬롯, 리벳 및 3D 플렉시블 용접 플랫폼 등의 유형입니다.3D 플렉시블 용접 플랫폼의 5개 작업면에는 평면, 평행, 수직 공차 및 구멍 위치 정밀도가 높은 위치 지정 메쉬 마크업 구멍이 있으며, 무한한 공간 내 가공소재의 정확한 위치 지정 및 조합을 실현할 수 있습니다.작업면 상설 T형 슬롯은 가공소재를 고정하는 데 사용되며, 스크래치 공예와 결합하여 평면 정밀도를 보장한다 (예: 0레벨이 3μm/1000mm에 달한다).공업 측량, 조립, 용접 작업 중의 기초 설비로서, 그 기준 정밀도는 제품 품질에 중요한 영향을 끼친다. .응용 장면은 자동차 제조, 중장비 및 전자 테스트 등 분야로 확장되며, 설치 시 패드 철을 통해 평평하게 조정해야 한다(≤ 0.05mm/m) 및 정기적인 녹 방지 유지 보수.

구조 및 기술 매개변수

주철 용접 플랫폼은 대부분 고강도 주철을 사용한다.HT200-300，작업면 경도는 HB170-240으로 정밀도 안정과 내마모성이 우수하도록 인공 퇴화(600도-700도)와 자연 시효(2-3년) 처리를 거쳤다.일반 규격의 범위는 1000mm×1000mm~3000mm×6000mm이며, 특수 규격은 수요자 도면에 따라 맞춤형으로 제작할 수 있다.

정밀도 등급은 국가 표준 계량 검정 규정에 따라 집행되며, 일반적으로0, 1, 2, 3 네 개의 등급이 있고, 또 다른"정대패"등급이 있다.평면도 오차는 공식에 따라 계산할 수 있다. 예를 들어 0등급은 4×(1+d/1000)μm이고 여기서 d는 대각선 길이(단위: mm)이다.

3D 플렉시블 용접 플랫폼은 다섯 개의 작업면에 고정밀 메쉬 마크업이 있는 구멍이 있는 중요한 변형으로, 측면은 확장 또는 보조 배치에 사용됩니다.평면, 평행, 수직 공차 및 구멍 위치 정밀도로 위치 및 조합 정밀도를 보장합니다.기본 테이블 크기1000mm × 1000mm ~ 4000mm × 2000mm 옵션으로 특수 사이즈 주문 가능.다중 테이블 조합이 정밀도를 요구하는 경우 레일을 사용하여 연결할 수 있습니다.

분류

플랫폼은 태블릿이라고도 하는데 재질에 따라주철 플랫폼와화강석 평판, 용도에 따라 검사 플랫폼, 밑줄 플랫폼,측정 플랫폼, 어셈블 플랫폼,연마 플랫폼, 용접 플랫폼, 리벳 용접 플랫폼, 베이스 플랫폼, 작업 플랫폼,3 좌표 플랫폼기다려.

소재: 두 번의 처리 (인공 퇴화 600도---700도와 자연 시효 2--3년) 를 거쳐 이 제품의 정밀도를 안정시키고 내마모성이 좋다.

정밀도: 국가표준계량검정규정에 따라 집행하며 각각0, 1, 2, 3 레벨의 네 가지 레벨입니다.

태블릿/ 플랫폼의 표면 품질:

사양:200mm × 200mm 2000mm × 4000mm (특수규격은 수요측의 도면에 근거하여 제작하거나 쌍방이 협의하여 생산가공할수 있다.)

검사 기준: 도색법으로 검사한다.

0급 1등급 평판장은 각 변이 25 ㎜ 제곱인 범위 내에서 25시 이상이어야 한다.

2단 평판장은 각 변이 25 ㎜ 제곱인 범위 내에서 20시 이상이다.

리벳 평면, 용접 평면 사양:100*1004000*8000,(특수규격은 수요측의 도면에 따라 제작한다.)

리벳 용접 평면, 용접 평면 용도: 주철 플랫폼은 각종 검사 작업, 정밀도 측정용 기준 평면, 선반 기계 검사 측정 기준, 부품의 사이즈 정밀도 또는 행위 편차를 검사하고 정밀 밑줄을 긋는 데 사용되며 기계 제조에서도 기본 도구이다.

주철 플랫폼 재료 및 처리: 리벳 용접 평면, 용접 평면 재료는고강도 주철HT200-300，작업면의 경도는 HB170-240으로 두 차례의 인공처리(인공퇴화 600도-700도와 자연시효 2~3년)를 거쳐 이 제품의 정밀도를 안정시키고 내마모성이 좋다.리벳 용접 평면, 용접 평면 정밀도: 리벳 용접 평면, 용접 평면은 국가 표준 계량 검정 규정에 따라 집행하며, 각각 0, 1, 2, 3, 정밀 대패 5개 등급이다.

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설치, 사용 및 유지 관리

설치할 때는 지지대를 주 지점에 받치고 작업면을 수평으로 조정해야 한다.

사용하기 전에 정밀도 디버깅을 하고 작업면을 청결해야 한다;공작물의 중량은 플랫폼의 규정된 하중을 초과해서는 안되며 과격한 충돌을 피면해야 한다.

사용 후 제때에 작업면을 정리하고 녹 방지 오일을 발라야 한다;장기적으로 버터를 바르고 백지를 깔고 덮개를 씌워 보호해서는 안 된다;습하고 부식되거나 온도가 높은 환경에서 사용하고 보관하는 것을 피합니다.

정기적으로 플랫폼의 정밀도를 검사하고 정밀도가 낮아지면 디버깅 또는 스크래치 공정을 통해 회복할 수 있다;정확한 사용과 유지보수하에 작업면의 정밀도와 플랫폼본체는 모두 비교적 긴 사용년한을 유지할수 있다.

표준 및 품질 검사

주철 용접 플랫폼의 정밀도와 품질은 검사를 통해 보증해야 하며, 검사는 사용하기 전에 측정 기준으로 정확하고 신뢰할 수 있도록 보장하는 필수 절차이다 。

도색법(연점법)

도색법은 연점법이라고도 하는데 주철플랫폼의 평면도와 접촉반점의 분포를 검사하는 상용방법이다.조작할 때 홍단가루와 디젤유를 잘 섞어 플랫폼 표면에 골고루 바른 다음 평자 또는 검사도구로 플랫폼 표면을 드래그하여 연마상황을 관찰하여 표면오차를 평가한다.표준에 따라 0급 정밀도 플랫폼은 25mm × 25mm 범위 내의 접촉 반점이 25점 이상이어야 한다.

마개 검사법

플러그 검사법은 간편하고 효과적인 직선도 및 평면도 오차 측정 방법이다.이 방법은 플랫폼 작업면의 각 방향에서의 직선도 오차를 측정하여 그 중 최대치를 플랫폼의 평면도 오차로 한다.플러그 검사법은 자주 사용되고 간편하며, 특히 작은 규격의 주철 플랫폼의 빠른 검사에 적합하다 。

수평계 검사법

수평계 검사법은 평면도 정밀도에 대한 요구가 비교적 높은 정량 평가에 적용된다.테스트할 때 먼저 플랫폼 작업면에 대각선과 격자선을 그린 다음 합상수평계를 사용하여 고정된 간격에 따라 각 선을 따라 데이터를 측정하고 기록한다.마지막으로 측정 단계, 간격 및 플랫폼 크기에 따라 계산하여 정확한 평면도 오차 값을 도출하고 이에 따라 플랫폼 평면도 오차 곡선도를 그릴 수 있다.

표면 품질 요구 사항

주철 용접 플랫폼의 작업면 품질은 사용 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.표준은 작업면이 사용성능에 심각한 영향을 미치는 균열, 녹반, 스크래치, 타박상, 오목, 사안, 기공, 찌꺼기, 축송 등 결함이 없어야 한다고 규정하였다.사이즈가 400mm×400mm보다 큰 플랫폼의 경우 직경이 15mm보다 크지 않고 간격이 80mm보다 작지 않은 사안을 같은 재료로 막을 수 있지만 막힌 수량은 6개를 초과할 수 없고 막힌 곳의 재료의 경도는 주변 재료보다 약간 낮아야 한다.사용 중인 플랫폼은 정확도에 영향을 주지 않는 경미한 결함을 허용합니다. 。