휘발 페놀 증류 장치

휘발 페놀 증류 장치는 휘발성 유기화합물 (예: 페놀) 을 분리하고 회수하는 데 자주 사용되는 설비이다.주로 액체 증류 원리에 기초하여 가열과 분류의 과정을 통해 휘발성 유기화합물의 분리와 회수를 실현한다.

가열 시스템: 내부에 가열 설비 (예: 가열로) 가 설치되어 열원을 제공하여 혼합물 중의 유기화합물을 그 비등점 이상으로 가열한다.

분류탑: 장치 내부에 하나의 분류탑이 설치되어 있으며, 일반적으로 원료 공급 장치, 탑판 (또는 충전재) 및 탑 꼭대기 응축기를 포함한다.분류탑에서 혼합물은 가열되어 탑 꼭대기 응축기에 들어간다.

응축기: 탑 꼭대기 응축기의 냉각 매체 (예: 냉수) 는 분류탑 꼭대기에서 배출된 증기를 액체로 응축시킨다.응축기에서 유기화합물은 액체로 응축된 후 수집 장치를 통해 수집된다.

환류 시스템: 일부 응축된 액체는 환류 시스템을 통해 분류탑으로 돌아가 더 높은 분류 효율과 회수율을 제공한다.

기술 지표:

1. 5개의 샘플을 동시에 증류할 수 있다.

2. 가열공률을 조절할수 있고 100와트의 간격에 따라 조절할수 있으며 대가열공률은 1600와트이다.

3. 가열 시간은 조절할 수 있으며, 큰 정시 시간은 2시간 30분, 작은 정시 시간은 10분이다.

4. 외부 물 냉각 순환 장치를 선택할 수 있으며, 동시에 5개의 응축관을 냉각할 수 있다.

5. 기체발생기를 내장하여 각각 5개의 증류병중의 용액에 바람을 불어 증류효률을 높인다.

6. 전원 요구 사항: 220V(10A).

주요 특징:

분리 효율 높음: 액체 증류 원리를 사용하여 휘발성 유기화합물에 대한 효율적인 분리와 회수를 실현할 수 있다.

제어성: 장치는 필요에 따라 온도, 유량, 압력 등의 파라미터를 조절하여 최상의 분리 효과를 얻을 수 있다.

안전성 높음: 장치 내부에 *의 안전장치, 예를 들어 방폭장치, 과열보호장치 등을 설치하여 조작의 안전성을 확보한다.

에너지 절약 환경보호: 고효율 응축 시스템과 환류 시스템을 사용하여 에너지 소비를 효과적으로 줄이고 유기화합물의 배출을 줄일 수 있습니다.

적용 범위가 넓다: 각종 휘발성 유기화합물의 분리와 회수에 적용되며 비교적 광범위한 응용 분야를 가지고 있다.

휘발 페놀 증류 장치작업 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

전원 켜기 준비: 장치의 안전 장치, 공급 장치, 응축 시스템 등이 정상인지 확인합니다.필요에 따라 분류 온도와 환류비 등의 매개변수를 설정합니다.

가열 조작: 혼합물을 재료 공급 장치에 넣고 가열 설비를 가동하여 목표 온도 이상으로 가열하여 유기화합물을 증발시킨다.

분류 및 응축: 증기는 분류탑을 통과하고 탑 꼭대기 응축기에서 냉각되며 일부 액체는 환류 시스템을 통해 분류탑으로 돌아와 다시 분류됩니다.

수집 제품: 응축된 액체, 즉 휘발성 유기화합물을 응축기에서 수집한 제품.

전원을 끄고 세척: 가열설비와 응축시스템을 끄고 장치를 세척하고 유지보수한다.

작동 및 보안을 보장하려면 다음 유지 관리 사항에 유의해야 합니다.

정기 검사: 가열 설비, 응축기, 환류 시스템 등 장치의 각 부품이 정상적으로 작동하는지 정기적으로 검사한다.

세척 유지보수: 조작 매뉴얼의 요구에 따라 정기적으로 장치를 세척하고 유지보수하며 잔류물과 축적물을 제거하여 장치의 정화도와 안정성을 확보한다.

안전조작: 엄격히 조작규정에 따라 조작하여 오조작이나 부당한 조작으로 사고가 발생하지 않도록 해야 한다.

윤활 유지보수: 설비 내부의 동력 전동 부품을 윤활 유지보수하여 설비의 정상적인 운행과 수명을 확보한다.

정기 교정: 필요에 따라 장치의 온도, 압력 등 파라미터를 정기적으로 교정하여 분리 효과의 정확성을 확보한다.

수리 교체: 장비 고장 또는 노후화가 발견되면 즉시 전문가에게 연락하여 수리 교체를 진행하여 장비가 지속적으로 신뢰할 수 있는 작업을 할 수 있도록 합니다.

인력 교육: 작업자가 필요한 안전 의식과 운영 기술을 갖추고 관련 교육을 제때에 받아 설비의 사용 효과와 안전성을 향상시킨다.