VEGA 레이더 비트 미터 PS68.DKEFLFIDMAX

VEGA 레이더 비트 미터 PS68.DKEFLFIDMAX：

VEGAPULS 69는 어려운 프로세스 조건 및 매우 큰 측정 범위 내에서 고정재를 연속적으로 측정하는 것을 포함하는 레이더 센서입니다.그것은 높고 좁은 재료 창고에 사용되며, 비회, 플라스틱 입자 또는 나무 부스러기와 같은 반사 능력이 떨어지는 고정 재료, 정기적인 내장 부품으로 인해 심각한 간섭 반사가 존재하는 경우에 매우 이상적입니다.

측정 원리

렌즈 모양의 안테나를 통해 연속적인 레이더 신호를 발사하다.이 신호의 주파수는 톱날처럼 변할 것이다.발사된 신호는 매체에 반사되어 안테나에 의해 반향으로 수신된다.

수신된 신호의 주파수는 항상 현재 송신 주파수에서 벗어난다.주파수의 차이는 센서 전자 기술 분야에서 응용되는 알고리즘을 통해 계산된다.그것은 용기 속의 물위와 정비례한다.

VEGAPULS69는 W 대역 범위 내의 아주 작은 송신 출력으로 작동한다.

견고한 재료를 위해 최적화를 진행하였다.

신호의 초점 효과가 좋기 때문에 재료 창고에 내장된 장치나 용기 벽의 접착물은 측정에 영향을 주지 않는다.고체 재료 측정 요구 사항과 고도로 민감한 전자 부품은 직선 * 120m 높이의 다른 제품의 물위를 안정적으로 측정할 수 있습니다.이 측정 방법은 공기압 충전 및 온도의 변동으로 인해 발생하는 많은 먼지, 충전 소음 또는 공기 흐름의 영향을 받지 않습니다.그 응용 분야는 식품 공업과 플라스틱 가공 공업에서 제강과 광물 가공에 이르기까지.

접기 자동 중추 탐지식 재료위치계

그것은 서보 모터, 중추가 달린 와이어 로프, 재료 위치 발신 장치, 마이크로컴퓨터가 달린 디스플레이 계기로 구성되어 있다.시동을 건 후, 마이크로컴퓨터는 강추 신호를 보내고, 서보 모터는 회전하여 중추를 내려놓는다. 중추가 재료면에 닿으면 발신기는 신호를 마이크로컴퓨터에 보내 중추가 하강을 멈추고 승추 신호를 보낸다. 모터는 반전하여 중추를 상승시키고 재료위치 신호값을 표시 계기에 보낸다.

중추가 창고 꼭대기로 올라간 후 전기기계가 멈추고, 일정 시간 지연을 거친 후 다시 상술한 동작을 반복한다.표시계기에는 또 재료위치상, 하한선 경보발신 등 장치가 있다.

　　VEGA 레이더 위치계접이식 방사식

재료위치계 측정 시스템은 그림과 같다.저장창고 하측에는 감마선 복사원, 저장창고 상측에는 감마선 수신기가 장착되어 있는데, 재료면의 높이가 변화함에 따라 감마선이 재료층을 통과한 후의 강도도 다르다. 수신기는 사출된 감마선 강도를 검출하고 표시 계기를 통해 재료의 위치 높이를 나타낸다.

접이식 초음파식 재료위치계

창고 상단에는 재료면에 초음파 발생기와 수신기가 설치되어 있다.발생기에서 나오는 초음파는 공기층을 거쳐 재료면에 발사되면 반사되고 일부 반사는 수신기에 접수된다.

초음파 발사에서 수신까지 경과된 시간에 음속을 곱하면 재료 위치의 높이를 계산할 수 있다.공기 온도의 높낮이는 음파의 전파 속도에 영향을 줄 수 있기 때문에 공기 온도를 측정하여 음속을 수정해야 한다.

초음파 재료 위치계는 입도가 비교적 큰 블록 재료 위치를 측정하는 데 적합하다.1.재료가 자연적으로 쌓이면 쌓이고 기울어지기 때문에 고체재료의 재료면은 고르지 않아 재료위치의 정확한 높이를 명확히 하기 어렵다;재료가 출입할 때 체류구역이 존재하여 재료위치위치점의 측정에 영향을 준다.

2.재료 파이프 또는 창고 중, 고체 재료 내부에 큰 구멍이 존재하기 쉬워 아치형 다리를 형성한다.파우더 내부는 작은 간격이 생기기 쉽다.전자는 재료 매장량에 대한 계산에 영향을 미치고, 후자는 진동이나 온도, 압력이 변화할 때 물위도 따라서 변화한다.

인터페이스 측정에서 자주 발생하는 문제는 인터페이스가 명확하지 않고 혼탁하거나 거품의 존재가 측정 결과에 영향을 미친다는 것이다.이밖에 용기내의 교반, 도관과 가열 등 설비의 존재도 물위검측에 일정한 영향을 미칠수 있다. 특히 레다파, 초음파 등 회파신호측정에 의존하는 물위계기도 그러하다.

접는 것은 서로 다른 공업 생산 과정의 특징이 다르기 때문에 재료 위치계는 서로 다른 작업 조건에 맞추어 확정해야 한다.물위계측기를 더욱 명확하게 분석할 수 있도록 재료계측기의 작업 원리, 특징과 응용 환경은 반드시 물위계측의 공정 요구에 대해 명확하게 분석해야 한다.

먼저 액위 측정의 공정 특성을 분석합니다.

1. 액면은 규칙적인 표면이다.그러나 액체가 유입, 유출될 때 파동이 발생하기 쉽거나 생산 과정에서 거품, 비등 등의 변화가 나타날 때도 마찬가지로 파동이 발생한다.

2. 용기 안에서 액체 곳곳의 밀도, 점도, 온도 등 물리량이 고르지 않은 현상이 발생한다.

3.용기 내에는 고압, 고온, 액체 점도가 너무 크고, 대량의 오물 불순물, 부유물 등이 발생한다.

고체재료의 물리, 화학성질은 비교적 복잡하다. 례를 들면 알갱이 모양도 있고 분말 모양도 있으며 일부 매체는 크기가 고르지 않은 알갱이이다.고체 재료의 함수량 변화, 온도 등도 고르지 않은 변화입니다.재료 창고의 진동, 재료 창고의 모양이 불규칙한 등.

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