중고 경진 250평방 격막 필터

구조 구성

• 여과판: 일반적으로 유리강, 스테인리스강 등 고강도, 내부식에 강한 재료로 만들어지며 여과실을 구성하는 주요 부품입니다.

• 격막: 일반적으로 고무, 폴리우레탄 등의 재료로 제작되어 여과판 양쪽에 설치되어 여과 매체를 분리하고 공기를 압축하는 데 사용된다.

• 유압 계통: 압력을 제공하고 여과판의 개폐와 압력 크기를 제어하여 여과 과정의 순조로운 진행을 확보한다.

• 전기 제어 시스템: 작동, 정지, 승강 등의 기능을 포함한 전체 필터의 작동을 제어하여 자동화 조작을 실현할 수 있다.

작동 원리

• 필터링 단계: 부유액은 재료흡입펌프를 거쳐 각 려과실로 수송되는데 압력작용하에 액체가 려과포를 통해 려과판의 통로를 따라 배출되고 고체립자가 점차 쌓여 려과떡을 형성한다.

• 압착 단계: 여과가 어느 정도에 도달한 후, 재료 공급을 중단하고, 격막판에 고압 매체를 주입한다, 예를 들면 공기나 물을 압축하고, 격막이 팽창하여 여과병을 압출하여 여과병의 함수율을 한층 더 낮춘다.

• 하역 단계: 압착이 완료되면 여과판을 열고 여과전이 중력이나 외력의 작용으로 떨어진다.

장점

• 필터 케이크는 수분 함유율이 낮다.: 2차 압착 기능이 있어 필터 케이크의 수분 함유율을 15~30% 로 낮출 수 있어 후속 처리 원가와 난이도를 효과적으로 줄일 수 있다.

• 적용 범위가 넓다: 최고 4.5MPa의 높은 압력을 견딜 수 있으며, 고농도, 고점도의 재료, 그리고 일부 고부가가치가 깊이 탈수해야 하는 재료에 적용됩니다.

• 높은 자동화: 일반적으로 자동화 제어 시스템을 갖추고 있어 압출 압력과 지속 시간을 정확하게 조절할 수 있으며, 일부 기종은 함수율 온라인 검측을 가지고 있어 조작이 간편하고 노동 강도가 낮다.

• 처리 능력 이 뛰어나다: 고농도 부유액을 처리할 때, 그 여과전이 더 건조하기 때문에, 여과실의 유효 용적이 증가하고, 처리량이 뚜렷하게 향상된다.

단점

• 높은 장비 비용: 탄성 분리막 등 부품이 증가하여 구조가 상대적으로 복잡하고 제조 공정의 요구가 높으며 설비 원가가 스탠드 필터보다 30~50% 높다.

• 에너지 소비량 증가: 분리막 시스템을 구동하여 2차 압착을 진행하려면 추가 동력이 필요하며, 전체 에너지 소모는 스탠드 필터보다 20~35% 높다.

• 유지 관리가 어렵습니다.: 탄성 분리막은 평균 800~1200회 순환마다 교체해야 하며, 예비 부품 원가는 설비 유지비의 약 40% 를 차지하며, 구조가 복잡하고 수리에 전문 기술자가 필요하다.

• 여과포의 손실이 빠르다.: 격막 압출로 인한 절단력은 여과포의 마모를 가속화하고 여과포의 교체 빈도가 비교적 높다.

응용 분야

• 식품 및 제약 산업: 주스 맑음, 식용유 정련, 약품 추출액 여과 등에 사용되며, 밀봉성이 강하고 여과 정밀도가 높아 재료 오염을 피할 수 있다.

• 시정과 공업 오니 처리: 슬러지를 함수율 60% 이하로 탈수할 수 있으며 매립 요구를 만족시킬 수 있으며 오수처리장에서 자주 사용하는 탈수 설비이다.

• 고부가가치 재료 분리: 리튬이온 전지 양극 재료 탈수, 희귀 금속 정제 등 순도 높은 필터 케이크, 불순물 잔류 <0.1%.

• 화학공업: 나노탄산칼슘 탈수, 백탄흑 여과 워싱 작업 등 각종 부유액의 고액 분리에 사용할 수 있다.