환영 고객!

회원

도움말

항주범소능초음파과학기술유한공사
주문 제조자

주요 제품:

화학17>제품

항주범소능초음파과학기술유한공사

  • 이메일

    hzfsn@foxmail.com

  • 전화

    13738015913

  • 주소

    절강성 항주시 부양구 장구진 장태가 16호 과학창조산업단지 2동 4층

지금 연락

초음파 도료는 알칼리성 막 전극 코팅에 쓰인다.

협상 가능업데이트12/14
모델
제조업체의 성격
생산자
제품 카테고리
원산지 Place of Origin
개요
초음파 도료는 염기성 막 전극 코팅에 사용 $r$n 염기성 막 연료 전지 또는 전해조 제조에서 전극 (촉매층) 은 전기 화학 반응이 발생하는 핵심 장소이며 미시적 구조는 배터리의 성능, 효율성 및 수명을 직접 결정합니다.초음파 스프레이의 가치는 정확도와 통제성으로 이 미시세계를 구축할 수 있다는 데 있다.전통적인 제조 방법 (예: 스크래치, 가스 분사) 은 롤러로 벽을 칠하는 것과 유사하며, 빠르지만 코팅 두께가 고르지 않고 가장자리 효과가 뚜렷하며 재료 낭비가 많다.
제품 정보

超声波喷涂用于碱性膜电极涂层

초음파 도료는 알칼리성 막 전극 코팅에 쓰인다.


핵심 가치: 초음파 스프레이를 선택해야 하는 이유

알칼리성막 연료전지나 전해조 제조에서 전극(촉매층)은 전기화학반응이 발생하는 핵심 장소로, 미시적 구조가 전지의 성능과 효율, 수명을 직접 결정한다.초음파 스프레이의 가치는 정확도와 통제성으로 이 미시세계를 구축할 수 있다는 데 있다.전통적인 제조 방법 (예: 스크래치, 가스 분사) 은 롤러로 벽을 칠하는 것과 유사하며, 빠르지만 코팅 두께가 고르지 않고 가장자리 효과가 뚜렷하며 재료 낭비가 많다.이는 전극중의 촉매분포가 고르지 못하여 반응"열점"과"사구"를 형성하여 성능과 내구성에 영향을 미치게 된다.초음파 스프레이는 고정밀 3D 프린터와 더 비슷합니다.그것은 촉매제 펄프를 수 마이크로미터급, 사이즈가 균일한 미소한 액적으로"안개"하여 사전 설정 절차에 따라 기저막에 정확하게 퇴적할 수 있다.이런"점대점"의 퇴적방식은 리상적인 전극구조를 실현하는데 기초를 닦아놓았다.

초음파 스프레이는 액적의 크기, 분포 및 퇴적 순서를 제어함으로써 촉매의 퇴적 방식, 폴리머의 커버 정도 및 공극의 형성을 능동적이고 정확하게 조절할 수 있으며, 따라서 이 이상적인 구조를 향해 무한히 접근할 수 있다.

초음파 도료는 알칼리성 막 전극 코팅에 쓰인다.

기술 탐구의 초점과 난점

어떤 * 기술이든 도전과 함께 초음파 스프레이는 단순한"도구"가 아니며 성공은 펄프 제조 방법에 의존해야합니다.펄프는 적합한 점도와 표면장력을 구비해야만 고효률안개에 의해 균일한 액방울로 될수 있다.너무 묽으면 흐르기 쉽고, 너무 걸쭉하면 안개가 잘 끼지 않거나 노즐을 막는다.펄프 중의 촉매 입자는 반드시 안정적으로 분산되어 뭉치거나 가라앉는 것을 방지해야 한다.이와 동시에 도포한후 용제의 휘발속도는"커피고리효과"를 피면하기 위해 꼭 알맞아야 한다. 설사 초음파도포가 이 효과를 대폭 억제한다 하더라도 용제의 휘발이 너무 빠르면 여전히 립자가 변두리로 이동하여 분포가 고르지 못하게 된다.

초음파 스프레이는 초음파 주파수 60KHz~120KHz의 선택 (액적 크기 결정), 펄프 유속 (퇴적 속도 결정), 스프레이 이동 속도 스프레이 횟수 (코팅 두께와 균일성 결정), 가열 플랫폼 온도 (용매 휘발과 건조 형태에 영향), 스프레이의 다른 모델과 배기 압력 (스프레이 형태에 영향).이러한 매개변수는 서로 영향을 주며 작은 변동 하나라도 코팅 구조를 변경할 수 있습니다.우수한 공예 창구를 찾는 것은 체계적이고 반복적인 실험, 샘플 검측과 공예, 조제 조정, 종합 분석이 필요한 작업 과정이다.

실험실에서 산업화 응용으로 나아가다

초음파 정밀 도포 공정 기술의 진정한 위력은 경도화, 3차원 구조화 전극을 제조하는 데 구현될 것이다.다중 채널 스프레이를 통해 두께 방향에서 필름 가까이와 확산층 가까이에 서로 다른 비율의 촉매나 폴리머를 사용하여 각각 이온 전송과 가스 전질을 최적화할 수 있다.탄소펠트, 나노섬유망과 같이 미리 제작된 3차원 다공성 골격에 정밀 도포를 하여 활성 면적을 넓히고 전통적인 방법으로는 실현할 수 없는 전극 형태를 창조할 수 있다.

전망이 밝은 많은 신소재 (예를 들면 단원자 촉매, 금속 유기 프레임 화합물 등) 의 본징 활성은 매우 높지만 거시적 전극 성능은 비효율적인 전극 구조에 얽매여 있다.초음파 도료라는"모든 것을 다 사용할 수 있는"정밀 제조 기술은 바로 이러한 실험실 보물을 실제 응용의"마지막 1킬로미터"에 밀어 넣는 것이다.

초음파 도포 알칼리성 막 전극 기술에 대한 연구는 도포 방법의 선택에 그치지 않는다.그것은 에너지 전기 화학 분야와 * 제조 분야의 깊은 융합을 대표한다.그것은 연구자들이 전기화학뿐만 아니라 유체역학, 재료표면과학, 자동화제어도 알아야 한다고 요구한다.비록 앞길에 여전히 도전이 있지만, 이 기술은 우리에게 정확한"메스"를 제공하여 전극이라는"블랙박스"를 해부하고 최적화할 수 있으며, 따라서 알칼리성 막 에너지 설비의 모든 잠재력을 방출할 수 있다.그것은 단지 제조 수단일 뿐만 아니라 차세대 고성능, 장수명 전기화학 부품의 에너지 사용 기술을 실현하는 것이다.