초음파 회전 마찰 용접 설비

초음파 회전 마찰 용접 설비

초음파 회전 용접은 일반적으로 용접할 때 초음파 용접 헤드 자체나 부품이 회전하여 초음파 고주파 진동 에너지와 회전으로 인한 마찰 열 에너지를 결합하는 우수한 용접 공정을 말한다.현재 이 기술은 공업 응용에서 주로 두 가지 실현 형식이 있다.

다음 표에서는 두 가지 주요 초음파 회전 용접 기술을 비교합니다.

관련 프로세스와의 구분

혼동을 피하기 위해 두 가지 비슷한 공정과의 핵심 차이를 알 수 있습니다.

전통적인 수직 초음파 용접: 전통적인 공정의 진동 방향은 가공소재에 수직이고 에너지가 집중되어 민감한 부품에 응력을 초래할 수 있다.회전/비틀림 용접은 에너지 도입 방향 (평행 또는 회전) 을 변경하여 더 부드럽고 균일하게 작동하며 더 정밀한 분야에 적합합니다.

서보 용접: 서보 용접은 순수한 기계 회전 마찰로 열을 발생시키고 초음파 고주파 진동의 참여가 없다.그것은 주로 용해점이 높거나 초음파에 민감하지 않은 대형 플라스틱 부품, 예를 들어 자동차 필터, 대형 용기 등을 용접하는 데 사용된다.초음파 회전 용접은 회전과 초음파를 결합시켜 효율이 높고 적용 재료 범위가 다르다.

기술 우위와 응용 전망

이 프로세스는 회전 마찰의 지속적인 가열과 초음파의 효율적인 진동을 결합하여 다음과 같은 이점을 제공합니다.

더 우수한 용접 품질: 회전 운동은 열 분포를 더 균일하게 하여 내응력과 가공소재의 변형을 줄이고 강도가 더 높고 밀봉성이 더 좋은 용접을 얻을 수 있다.

더 넓은 적용 범위: 전통적인 초음파가 잘하는 플라스틱과 얇은 금속을 용접할 수 있을 뿐만 아니라 긴 용접봉 금속 연결, 특수 재료 (예: 전자 방직품) 등 분야로 확장할 수 있다.

더 높은 생산성: 회전 용접 헤드는 연속 또는 반연속 용접을 실현할 수 있으며, 전통적인 포인트 용접의 시작 및 정지 횟수를 줄이고 자동화 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

그 응용은 새로운 에너지 전지 트레이에 용접되고 있으며, 대면적의 유연한 전자 회로 (e-직물) 제조 등 신흥 분야의 확장.

적합한 프로세스 선택 방법

구체적인 제품을 위해 공정을 평가하려면 다음과 같은 몇 가지를 고려할 수 있습니다.

전반적으로, 초음파 회전 용접은 정교성, 연속성 및 재료 적응성 측면에서 전통적인 용접 방법의 병목 현상을 해결하기 위해 개발 및 응용의 최전선에 있는 기술입니다.

특정 플라스틱, 금속과 같은 용접을 희망하는 구체적인 재료 유형, 원형, 긴 막대 모양과 용접에 대한 핵심 요구 사항 (예: 밀봉 등급, 강도, 생산성) 을 공유할 수 있다면 더욱 목적성 있는 분석을 제공할 수 있습니다.

초음파 회전 마찰 용접 설비의제품 매개 변수: