초음파 평면 인듐 도료 기계

초음파 도료평면인듐 기계에 대한 설명:

평면 초음파 인듐 코팅 기계표적재 용접기라고도 하는데, 전통적인 동판, ITO 유리, 이산화규소 등 금속과 비금속 표층에 인듐을 바르는 기술은 인공적으로 인듐을 바르는 것인데, 인공적으로 인듐을 바르는 단점은 매우 뚜렷하다: 1. 인듐 코팅이 고르지 않아 피코팅 재료의 사용 효과를 초래할 수 있다;2. 인공적으로 손으로 긁어 바르는 방법으로 인듐 코팅이 튼튼하지 않아 쉽게 벗겨질 수 있다;3. 수공 스크래치의 효율이 매우 낮고 인공 노동력을 많이 소모한다;4. 제어 또는 기타 원인으로 인듐 금속의 낭비를 초래할 수 있다.우리의 초음파 기술은 이런 문제들을 잘 해결했다.주로 평면, 내공, 외원의 표면코팅에 사용되며 이전에 인공손으로 긁던 락후한 기술을 대체한다.

초음파평면인듐 도료 기계의 원리:

초음파 발생기는 전류를 고주파 전기에너지로 변환한다.전환된 고주파 전기에너지는 에너지 교환기를 통해 다시 같은 주파수의 기계 운동으로 전환되고, 그 후 기계 운동은 진폭을 바꿀 수 있는 변폭 막대 장치를 통해 용접 구역으로 전달된다.고주파 진동은 용접 구역의 미세 기포를 잘 배출할 수 있으며, 표적재가 이러한 미세 기포가 차지하는 마이크로 챔버에 들어갈 수 있도록 하여 용접제를 사용하지 않고 용접할 수 있도록 한다.초음파는 초당 수만 번의 고주파 진동을 발생시키는데, 일정한 진폭에 도달하는 이런 고주파 진동은 변폭대를 통해 초음파 에너지를 용접 구역으로 전달하고, 고주파 진동은 용접 구역의 마이크로 기포를 배출하는 동시에 표적재가 이러한 마이크로 기포가 차지하는 마이크로 챔버에 진입하여 표적재가 기판과 단단히 연결되어 보조용접제를 사용하지 않고 용접할 수 있도록 한다.

초음파평면인듐 도료 기계이점:

◆ 용접제 사용 안 함

용접 보조제는 용접 내부에 미세 기포를 생성하며 미세 기포는 시간이 지남에 따라 용접 결함 (예: 균열) 을 일으킬 수 있습니다.초음파 기술은 용접 과정에서 용접제를 사용하지 않기 때문에 용접 영역에 남아 있는 용접제로 인해 점진적인 부식을 일으키지 않는다.

◆ 친환경 용접 방안

초음파 용접 기술은 용접제를 사용하지 않기 때문에 용접제로 인한 유해가스를 처리하기 위해 가스배출시설과 폐수처리시설이 필요하지 않다.

◆ 코팅이 잘 되어 벗겨지지 않는다.

◆ 코팅이 균일하고, 블라인드가 없고, 파문이 없다.

◆ 생산비 절감

인듐 금속을 절약하고 인듐 코팅은 0.02mm 내에서 제어할 수 있습니다.

◆ 생산성 향상

1500*190mm 동판을 바르는 데 15분 정도 걸립니다(2회 진동).50*50mm 면적의 ITO 유리를 바르는 데 1분(3회 진동)이 소요됩니다.또한 용접 프로세스를 단순화하여 생산성을 높일 수 있습니다.

◆ 신제품 개발 지원

유리, 세라믹, 용접이 어려운 알루미늄 재료, 이 재료들은 전통적인 용접제 용접 방법으로는 용접할 수 없지만, 초음파 기술을 사용하여 용접이 어려운 재료를 접착하여 신제품을 개발할 수 있으며, 알루미늄 구리, 구리 유리, 알루미늄 세라믹 등 다른 재료를 용접함으로써 새로운 재료를 개발할 수 있다.