정류기둥이 달린 박막 증발 장치

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개요

정류기둥이 있는 박막증발장치 $r$n 박막증발기는 재생기로서 다음과 같은 장점이 있다. $r$n- 재료의 체류시간이 짧다 $r$n- 고점도 재료를 처리할 수 있다 $r$n- 스크래치 시스템을 통해 높은 증발효율을 실현한다 $r$n- 재료의 초점 추세가 매우 작아 열 민감성 재료를 처리하기에 적합하다

제품 정보

장비 이름	정류기둥이 달린 박막 증발 장치
찜발면적	0.04m², 0.07m² 유리 소재 0.1-25 m² 스테인리스 스틸 소재
처리 재료 범위	용해점 범위 180 ℃ 이하의 재료
작동 압력	1000-0.5mbar(정류기둥 상단)
증발기 내 z 낮음작동 압력	1.5mbar(증발률과 환류비에 따라 다름)
증발기 최고 가열 온도	300 ℃, 최대 400 ℃ 옵션
표준 이론 탑판수	고객 요구 사항에 따라 이론적 타워 수를 선택할 수 있는 약 10개
작동 온도에서 최대 점도	10000 mPas (cP)

정류탑(기둥) 원리

박막 증발과 단거리 증류의 본질은 모두 단순 증류이지만, 두 그룹 간 비등점 차이가 30 ℃ 이하인 분리는 모두 효과적인 분리 효과를 얻을 수 없기 때문에 정류하여 실현해야 한다.예열 후의 재료액은 정류탑의 중부 위치에서 첨가되며, 정류탑 꼭대기에 응축기가 설치되어 탑 꼭대기의 증기를 액체로 응축시킨다.응축액의 일부는 탑 꼭대기로 되돌아가는데, 이를 환류액이라고 하며, 나머지는 탑 꼭대기 제품으로 연속적으로 배출된다.탑 안의 윗부분(첨가물 위치 이상)에서 증기와 회류 액체 사이에 역류 접촉과 물질 전달이 이루어진다.탑 하단에는 액체를 가열하여 증기를 발생시키는 재비등기(박막증발기)가 장착되어 있으며, 증기가 탑을 따라 상승하여 하강하는 액체와 역류하여 물질을 전달하고, 탑 하단의 연속 배출 부분은 탑 하단 제품으로 한다.

탑의 재료 첨가 위치 이상에서 상승 증기에 함유된 재조합은 액상으로 전달되고, 회류액 중의 경조합은 가스상으로 전달된다.이렇게 물질이 교환된 결과 상승증기 중 경성분의 농도가 점차 높아졌다.오직 충분한 상호 접촉 표면과 충분한 액체 회류량만이 탑 꼭대기에 도달한 증기는 순도가 높은 가벼운 성분이됩니다.탑의 윗부분은 상승증기의 정제를 완성하였는데, 즉 그 중의 재조합분을 제거하여 정류단이라고 한다.

탑의 재료 첨가 위치 이하에서 하강 액체 (환류액과 재료 중의 액체 포함) 중의 경조 분향 기상 전달, 상승 증기 중의 재조합 분향 액상 전달.이렇게 하면 양상접촉면과 상승증기량이 충분하기만 하면 탑밑의 액체에 함유된 경조분을 아주 낮게 낮출수 있어 순도가 높은 재조합분을 얻을수 있다.탑의 아래부분은 하강액체 중 재조합분의 농도를 높이는 것을 완성하면 경조분을 제기하기 때문에 제류단이라고 한다.

정류기둥이 달린 박막 증발 장치구성 요소 및 기본 구성은 다음과 같습니다.

- 공급 시스템

- 인슐레이션 시스템

- 프리 탈기 세그먼트

- 박막 증발기

- 정류기둥

- 외부 순환 응축 시스템 및 환류비 컨트롤러

- 콜드 트랩

- 재구성 및 경량 구성 재료 공급 시스템

- 연속 공급 시스템

- 가열 및 응축 시스템

- 진공 시스템