박막 하자 검측기

프로젝트 배경
박막은 포장재의 주요 형식으로서 이미 공업제품 *의 원자재가 되었다.박막의 생산 과정에서 생산 공정 및 현장 환경 등의 영향으로 박막 표면에 검은 점, 수정점, 긁힘, 구멍, 선, 주름, 모기 등의 결함이 생기기 쉽다.이러한 결함은 박막 제품의 외관에 영향을 줄 뿐만 아니라 더욱 중요한 것은 박막의 사용 성능을 떨어뜨리는 것이다.어떻게 생산 과정에서 박막 표면의 하자 결함을 제때에 검출하고 생산의 근원을 제거하며 박막의 표면 품질을 통제하고 향상시키는 것이 박막 기업이 추구하는 목표이다.
현대공업생산은 박막표면의 품질에 대해 갈수록 높은 요구를 제기하고있다. 전통적인 검측방법, 례를 들면 인공목시추출검사는 이미 현재 공업생산에서 중고속, 고해상도와 무손상은 검측만 할수 있는 요구를 크게 만족시킬수 없다. CCD에 기초한 박막표면하자검측시스템은 전통적인 인공육안검측에 비해 빠르고 믿음직하다.정확한 장점은 현재 이미 많은 박막 기업에 응용되고 있다.
작동 원리
생산라인이 정상적으로 생산될 때, 하이라이트의 LED 선형 집광 냉광원은 투사의 원리로 생산라인 표면에 비춘다 (불투명한 박막 제품에 반사의 검측 원리), 생산라인에 가설된 선진 카메라는 실시간 동시 스캔을 진행하며, 동시에 시스템은 카메라에서 채취한 박막 이미지를 SIMV 이미지 처리 유닛을 통해 하자 분할 처리한다.

흠집 이미지의 회색조는 정상적인 제품의 회색조와 현저한 차이가 존재하기 때문에 시스템이 흠집을 발견할 수 있고 동시에 흠집을 효과적으로 판정하고 분류할 수 있다.

기술 소개
"박막표면검측시스템" 은 주로 박막이 생산과정에서 표면에 나타난 흑점, 결정점, 긁힘, 구멍, 선, 주름, 모기 등 결함을 검측하는데 사용되며 공업CCD카메라, 하이라이트 LED선형집광원으로 구성된 박막표면결함검측의 영상시스템을 빌어 적시에 결함을 정확하게 반응하는 그림, 형상, 사이즈 및 위치 등 구체적인 정보를 제공하여 품질통제, 제품등급에 정말 정확한 데이터, 생산원가를 절약함과 동시에 효과적으로 제고하였다.

일반적인 하자 사진