박막 50점 전압 뚫기 시험기

박막 50점 전압 뚫기 시험기

박막 전극법 50점 전압 뚫기 시험기

1. 테스트 표준 및 설비 요구 사항

테스트 기준

박막 개전 강도 테스트는 GB/T 1408.1-2016"절연재료 전기 강도 시험 방법"또는 ASTM D149 등의 표준을 따라야 하며, 테스트 전압 범위는 보통 0-50kV이며, 승압 속도는 조절할 수 있다 (예: 500V/s, 1000V/s 등).

중요한 장비야

매개 전기 충격 관통 강도 측정기: 고정밀 전압 센서 (오차 ≤ 2%), 전류 검측 모듈 (누전 전류 1-30mA 조정 가능) 및 컴퓨터 제어 시스템을 갖추어야 한다.

전극 구성: 표준 전극 크기는 F25mm×25mm 또는 F75mm×25mm이므로 시료 두께에 따라 선택해야 한다.

2. 테스트 방법과 절차

샘플 준비

박막의 두께는 균일해야 하며, GB/T 6672 기준에 따라 두께 편차를 측정하여 테스트 영역에 결함이 없도록 하는 것이 좋습니다.

시료 수량은 보통 5개 이상이어야 하며, 환경 조건은 온도 15-25 ℃, 습도 30~60% 로 통제해야 한다.

테스트 프로세스

승압 방식: 연속적으로 균일한 승압 (뚫을 때까지) 또는 단계별 승압 (내압 테스트) 을 선택할 수 있다.

데이터 기록: 뚫기 전압 값을 기록하고 개전 강도 (뚫기 전압/시료 두께, 단위 kV/mm) 를 계산한다.

3. 결과 분석과 응용

성능 지표

BOPET과 같은 일반 필름의 개전 강도는 1500V/mil (약 59kV/mm) 에 달합니다.

FR60, FR700과 같은 난연재료는 UL 94V-0 난연등급 및 환경보호 기준을 추가로 충족해야 한다.

장면을 응용하다

고매체 전기 강도 필름은 전자절연 (예: PCB 기재), 항공우주 (예: TPU 중간막) 등 분야에 적용된다.

구체적인 테스트 매개 변수나 설비 조작 세부 사항이 필요하면 박막 유형이나 응용 장면을 제공하여 세분화 분석을 할 수 있다.

박막 50점 전압 뚫기 시험기

다음은 박막50환경에 대한 포인트 내압 테스트의 핵심 요구 사항은 주로 국제 표준 (예:IEC602431의 ASTMD149) 및 공통 실천.

핵심 환경 요구 사항 개요

1.온도 및 습도: 재료의 습기 또는 물리적 특성의 변경을 방지하기 위해 표준 범위 내에서 제어해야 합니다.

2.침전 매체: 표면의 번개를 방지하고 열을 방출하기 위해 특정 절연 오일을 사용해야 합니다.

3.대기 압력: 일반적으로 특별한 연구가 없는 한 표준 대기압 아래에서 진행되어야 합니다.

4.전자기 간섭과 진동: 기기의 오작동을 방지하기 위해 가능한 한 피해야 한다.

5.청결도: 환경은 먼지와 불순물의 영향을 방지하기 위해 청결해야 한다.

1. 온도와 습도

이것은 가장 기본적이고 중요한 환경 매개 변수입니다.

표준 조건: 대부분의 표준 규정에 따르면 테스트 전에 샘플과 테스트 환경은 (23±2）°C및 (50±5）%상대 습도 (RH는밸런싱 상태에 도달 (일반적으로 필요)24시간 이상).

습도: 습도가 전압을 뚫는 데 미치는 영향은 매우 현저하다.수분은 박막 표면에 흡착되어 심지어 비까지 침투한다치밀한 재료 내부는 표면 저항과 체저항을 낮춘다.고전장 하에서, 이것은 본 징후 격침 (샘플 체내의 격침을 통해) 이 아니라 표면 섬락 (샘플 표면을 따라 방전) 을 유발하기 쉬우며, 따라서 테스트 값이 비정상적으로 낮다.50포인트 테스트에서는 습도 변동으로 인해 데이터가 분산됩니다.

온도: 온도는 재료의 결정도, 분자 체인 세그먼트의 활동성 및 전도도에 영향을 미쳐 뚫기 성능에 영향을 미칩니다.온도가 너무 높으면 재료가 연화되어 전극의 압력에서 얇아져 전압을 뚫고 낮아질 수 있다.

요구 사항: 테스트는 항온 항습 실험실 또는 전용 환경 상자에서 수행해야 합니다.테스트 전에 샘플은 표준 온도 및 습도 조건에서 충분히 오래 (조건 처리) 처리해야하며 테스트 과정도 이 환경에서 수행되어야합니다.

2. 침전매체

표면의 번개를 방지하고 균일한 발열 환경을 제공하기 위해 박막 뚫기 테스트는 거의 항상 절연유에서 진행된다.

미디어 유형: 전용 변압기 오일 또는 실리콘 오일을 사용합니다.그 뚫는 강도 자체는 측정할 박막보다 훨씬 높아야 한다 (일반적으로 요구된다> 50kV/2.5mm또는 그 이상).

역할:

1.섬락 억제: 기름 매체의 절연 성능은 공기보다 훨씬 좋으며, 테스트 전압이 박막 본징의 격침 강도에 도달하지 않았을 때 박막 표면과 공기의 인터페이스를 따라 방전이 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

2.발열 냉각: 뚫는 과정에서 열이 발생합니다. 기름은 열을 방출하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 열이 누적되어 재료의 열이 뚫리는 것을 피할 수 있습니다. 따라서 그 전기 뚫는 강도를 더욱 사실적으로 반영할 수 있습니다.

3.기포 제거: 기름은 샘플과 전극 사이의 미세한 틈을 채울 수 있으며 공기 기포 (기포의 개전 상수가 낮고 국부 방전이 발생하기 쉽다).

요구: 기름탱크는 청결을 유지하고 정기적으로 기름액을 교체하거나 여과하여 기름이 여러번 뚫려 탄화, 로화 또는 습기에 오염되는것을 방지해야 한다.전극과 샘플은 반드시기름에 잠기고 액면 이상은 안전거리가 충분하다.

3. 대기압력

표준 조건: 일반적으로(86~106) kPa의 표준 대기압에서 진행됩니다.

원인: 공기 압력은 기체의 절연 강도 (예: 파신의 법칙) 에 영향을 줄 수 있다.고기압 (예: 고원 지역) 아래에서 공기는 이온화되기 쉬우며, 시료가 기름에 있더라도 그 위나 주위에 위험이 있을 수 있는 표면의 섬락이나 공기가 뚫릴 위험이 높아진다.일반적인 테스트의 경우 실험실은 일반적으로 이 조건을 만족시킬 수 있습니다.비표준 기압에서 테스트하려면 보고서에 명시해야 합니다.

4. 전자기 간섭과 진동

전자기 간섭: 테스터 자체를 뚫으면 고전압이 발생하지만 외부 고출력 장치의 간섭을 받아 제어 회로의 오판이나 기록 오류를 초래할 수도 있다.계기는 양호한 차폐와 접지가 있어야 한다.

진동: 실험대는 외부 진동이 전극 시스템으로 전달되지 않도록 견고해야 한다.미세한 진동은 전극과 샘플 사이의 접촉점에 변화를 일으킬 수 있어 테스트 오차를 도입한다.

5. 안전 환경

고압 테스트에는 위험이 존재하며, 테스트 구역에는 뚜렷한 경고 표지, 안전 상호 잠금 장치 (예: 오일 슬롯 덮개 스위치 연동 단전) 와 접지봉이 있어야 한다.

작업자는 안전 규정을 엄격히 준수하기 위해 교육을 받아야 한다.

환경 요구 사항 요약 표

|환경 요소|구체적 요구|원인 및 설명|

|온도|23±2°C |재료 특성의 변화를 방지하고 테스트 일관성을 보장합니다.|

|습도|50±5% RH매우 중요하다.표면에 습기가 차서 플래시가 발생하는 것을 방지하고 데이터가 낮고 분산되지 않도록 합니다.|

|침전 매체|청결한 고절연 강도 오일 (예: 변압기 오일)|반드시 사용해야 합니다.표면의 번개를 억제하고 균일한 열을 제공하며 기포를 제거한다.|

|대기 압력86~106kPa표준 랩 환경은 일반적으로 요구 사항을 충족합니다.비표기는 명기해야 한다.|

|전자기 및 진동|강한 간섭, 현저한 진동 없음|계기의 안정적인 작업과 측정의 정확성을 보장하다.|

|샘플 처리|테스트 환경에서 처리> 24시간시료와 테스트 환경, 특히 습도의 균형을 충분히 맞추다.|

작업 권장사항

1.사전 처리가 핵심: 필름 샘플을23°C/50%RH의 표준 환경에서 최소24시간 동안 성능이 안정적입니다.

2.오일 미디어 관리: 절연유의 뚫기 강도를 정기적으로 측정합니다.기름의 강도가 떨어지면 즉시 교체하거나 여과해야 한다.매번 시험한후 기름에 격침으로 인한 탄소립자가 있는지 검사하고 려과하여 제거한다.

3.실시간 모니터링: 실험실에는 온습도계를 설치하고 테스트 기록에 당시의 실제 온습도 값을 명기하여 데이터에 이상이 생겼을 때 추적 분석을 하는 것이 좋다.

4.표준 준수: 궁극적으로는 콘덴서 필름, 절연 필름 등과 같은 특정 제품 표준의 상세한 규정에 따라 환경에 더 정확하거나 특별한 요구 사항이 있을 수 있습니다.

결론적으로, 정확하고 신뢰할 수 있는50점내압시험수치는 반드시 견본, 전극과 환경 3자를 하나의 전반 시스템으로 엄격히 통제해야 하는데 그중 항온항습과 청결한 기름매체는 환경통제의 핵심이다.

콘덴서 필름50점개전 강도 (격침 전압) 시험기는 환경에 대한 요구가 매우 엄격하다.환경 요인은 박막의 개전 성능에 현저한 영향을 미치기 때문에 잘못 제어하면 테스트 결과가 정확성, 중복성, 비교가능성을 잃게 된다.

콘덴서 필름50점개전 강도 (격침 전압) 시험기

다음은 국제 표준 (예:IEC60243-1의、ASTMD149의) 및 업계 모범 사례.

1. 핵심 총요구

테스트 환경의목표는 테스트 결과가 외부 환경 조건의 방해를 받지 않고 콘덴서 필름 자체의 개전 강도를 실제로 반영하도록 하는 것이다.

2. 구체적인 환경 요구

1.환경 온도

요구 사항: 일정하고 제어 가능합니다.일반적으로 표준 실험실 온도는23±2°C。

분자운동: 온도가 높아지면 박막분자열운동이 심해져 담류자의 이동률이 증가되여 재료의 저항률을 낮추고 격침전압치를 낮출수 있다.

발열: 뚫기 프로세스에는 열 뚫기 메커니즘이 있습니다.환경온도가 너무 높으면 시험과정에서 시료의 열발산에 불리하며 열이 뚫릴 확률을 증가시킨다.

반복성: 온도를 일정하게 유지하는 것은 배치 간, 다른 날짜의 테스트 결과가 반복적으로 비교될 수 있도록 보장하는 전제 조건이다.

2.상대 습도

요구 사항: 엄격한 통제.일반적인 기준은50%±5%또는50%±10%。

이유: (이것은 박막 테스트에 큰 영향을 미치는 요소입니다.)

수분 흡착: 고분자 박막 (예:BOPP는、PET는) 공기 중에서 미량의 수분을 흡착한다.습도가 높을수록 흡착량이 많아진다.수분은 박막의 전도율을 현저하게 증가시키고 그 개전 상수를 바꾸어 격침 전압이 심각하게 떨어질 수 있다.

표면섬락: 기름에서 테스트하더라도 기름홈에서 시료를 꺼내 클립에 담는 과정에 환경습도가 너무 높으면 시료표면에 미소한 수막을 형성하여 표면저항에 영향을 주고 간접적으로 결과에 영향을 줄수 있다.

설비 안전: 고습도 환경은 고압 부분의 응로를 일으켜 설비의 단락이나 안전 위험을 초래할 수 있다.

3.테스트 매체 (유욕 환경)

이게 박막이에요.50샘플과 전극을 직접 감싸기 때문에 포인트 테스트의 핵심 환경 요구 사항입니다.

매체 유형: 변압기 오일이나 실리콘 오일과 같은 표준화된 전기 절연 오일을 사용해야 합니다.비표준 또는 오염된 기름의 사용을 엄금한다.

절연 및 냉각: 면을 따라 번쩍이는 것을 방지하고 균일한 열을 방출합니다.

균등 전장: 기름의 개전 상수가 공기보다 높아 전장 분포를 개선할 수 있다.

청결도: 기름은 반드시 고도의 청결을 유지해야 하며 불순물, 수분과 기포가 없어야 한다.미세한 불순물이나 기포는 고압에서 국부적인 방전이 발생하여 박막을 침식하여 격침전압치가 비정상적으로 낮게 된다.

기름온도: 기름온도도 조절해야 하며 일반적으로 환경온도와 일치해야 한다 (예:23°C）。테스트 과정에서 기름 온도는 천천히 상승하지만 큰 파동은 피해야 한다.

주기적 교체/필터링: 사용 빈도에 따라 절연유를 정기적으로 필터링하거나 교체하여 절연 성능을 보장해야 합니다.

4.대기 압력

요구사항: 보통 표준 대기압에서 (86kPa ~ 106kPa) 을 참조하십시오.실험실이 고원에 없거나기압 지역은 이 요인의 영향이 비교적 적다.

원인: 기압은 기체의 격천장 강도 (파신의 법칙) 에 영향을 줄 수 있다.만약 테스트가 공기 중에서 진행된다면 기압의 영향은 매우 크다.그러나 기름에서 진행할 때는 영향이 차단된다.그러나 표준 기압을 유지하는 것은 좋은 실험실 실천의 일부입니다.

5.전자기 간섭과 진동

전자기 간섭:

요구 사항: 강력한 전자기 간섭원 (예: 고출력 모터, 인버터, 무선 송신 장치) 을 멀리하십시오.

원인: 고압 테스트 신호가 미약하고, 전자기 간섭은 전압 수집 시스템의 안정성에 영향을 줄 수 있으며, 판독이 정확하지 않거나 동작을 그르칠 수 있다.

진동 및 먼지:

요구: 시험대는 견고하고 뚜렷한 진동을 피해야 한다.환경은 반드시 청결을 유지해야 하며 대량의 먼지가 없어야 한다.

원인: 진동은 전극의 안정적인 접촉에 영향을 줄 수 있다.먼지가 기름에 떨어지거나 시료에 붙으면 불순물이 된다.

6.전원 품질

요구 사항: 안정된 AC 전원 공급 장치, 전압 변동 범위는 정격 전압의 ±10%안쪽.가장 좋은 것은 안정된 전원을 갖추는 것이다.

원인: 전원 파동은 고압 승압기의 출력 안정성과 제어 시스템의 정밀도에 영향을 줄 수 있다.

3. 요약: 이상적인 테스트 환경의 구성

콘덴서 필름을 확보하기 위해50포인트 개전 강도 테스트 데이터는 신뢰할 수 있으며 랩 환경은 가능한 한 다음 조건을 충족해야 합니다.

|환경 요소|이상적인 요구|주요 원인|

|온도|23±2°C |열 운동으로 인해 재료의 전기 성능이 저하되지 않도록 하여 테스트 중복성 보장|

|상대 습도| 50%±5%|박막 의 흡습 으로 인한 전기 성능 저하 를 방지하여 설비 의 안전 을 보장 하다|

|테스트 미디어 (유)|표준 절연유|번개 와 균일 한 전장 을 방지하여 불순물 이 조기 관통 을 일으키지 않도록 하다|

|랩 환경|강한 전자기 간섭, 무진동|측정 시스템의 정밀도와 안정성을 보장하여 외부 오염을 피하다|

|전원|안정, 안정기 사용 권장|승압 속도와 전압 판독의 정확성을 확보하다.|

간단히 말해서, 전문적인 콘덴서 박막이 전압 테스트 실험실을 뚫는 것은 항온 항습, 깨끗하고 깨끗하며 전자기 환경이 깨끗한 차폐 방이어야 한다.환경 제어를 소홀히 하면 고가의 장비와 정교한 전극 시스템이 더 이상 재료 자체의 특성이 아니라 환경 소음에 오염된 데이터를 측정하기 때문에 의미가 없어집니다.

본 테스트를 수행하기 전, 특히 여러 로트 제품을 비교하거나 품질 인증을 수행하려면 표준 온도 및 습도 환경에서 시료와 테스트 오일을 충분히 안정화하는 데 시간이 걸립니다 (일반적으로 필요함).24시간 이상) 정확한 데이터를 얻기 위한 핵심 단계인 열 및 습도의 균형을 맞추십시오.