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산동성 하택시 개발구 중국대만로 1777호
제품 카테고리
산동구택환열시스템유한공사
개요
tcu 고저온 복합기는 신형 실험실 온도 제어 설비로 가열과 냉각을 동시에 진행하는 기능을 가지고 있다.이는 주로 반응솥 등 설비에 대한 온도통제를 실현하여 필요한 반응조건에 도달하는데 사용된다.
제품 정보
tcu 고저온 복합기는 선진적인 냉각과 제열 기술을 사용하여 필요한 온도에 신속하게 도달할 수 있으며 실험 과정에서 온도의 안정을 유지할 수 있다.작업 원리는 주로 냉각과 가열 기술의 결합에 기초한다.그것은 설비 내부에 일정량의 물이나 기타 매체를 주입한 후 냉동 시스템을 통해 물을 냉각하거나 가열기를 통해 물을 가열한다.냉각 또는 가열된 물은 온도를 정확하게 제어하기 위해 순환 펌프를 통해 온도 조절이 필요한 장비 또는 시스템으로 전달됩니다.
tcu 온도 제어 시스템:
1. 사용자는 비교적 넓은 온도범위에서 밀폐되고 중복가능한 온도통제를 받을수 있으며 -90 ℃ -280 ℃ 의 온도통제를 실현할수 있다.
2. 전통적인 설비 시설의 교체 및 콘돔 유지 보수의 수요를 피한다;고유속 설계;열 반응 지연이 매우 적습니다.
3. 전기 가열 열전도유 보조 시스템을 내장하여 수요에 따라 자동으로 보조 가열 시스템을 열 수 있다;
4. 빠른 운행을 통해 각 열량 수요를 정확하게 배합하여 에너지 절약 목적을 달성할 수 있다;
5. 신속한 연산을 통해 전체 반응 과정의 온도를 제어하고 반응 과정에서 발생하는 방열과 흡열 반응에 대해 신속한 응답 제어를 한다.
6. 표준화 인터페이스가 미리 남아 있어 실제 수요에 따라 냉열원 환열 모듈을 추가할 수 있다;
7. 완전 밀폐 파이프식 설계를 채택한다;
8. 조제법 관리와 생산 과정 기록을 할 수 있다.
●열 캐리어 시스템 기술 매개 변수
| 열 캐리어 | 합성 열전도유 |
| 매체 온도 범위 | －50~200℃ |
| 작동 압력 | 0 ~ 0.5bar |
| 설계 압력 | 0 ~ 3bar |
| 압력펌프 최대값 | 60min/l1.5bar의 |
| 펌프 설계 | 독일 SPECK 원심 분리 펌프 |
| 펌프 모터 | 0.5KW/2D00l/분 |
| 시스템 용적 | 15L |
| 부하 용적 | 50L |
| 팽창조 용적 | DL |
●가열 냉각 시스템 기술 매개 변수
| 가열 전력 | 15 KW의 |
| 냉각 전력 | 250200100200－20 －40℃ ...18181816D.03.0KW |
| 증발기/수냉응축기 | 고력판식 환열기/하우징식 환열기 |
| 냉동압축기 | 프랑스 타이콘 에머슨 곡선 |
| 압축기 작동 방식 | 물은 차갑고 불소는 없다. |
| 냉각제 | R404A는 |
| 팽창 밸브 / 냉각 솔레노이드 밸브 | 댄버스 DANFOSS |
| 오일 분리기 | 에머슨 버타이 |
● 컨트롤러 상세 정보
| 온도 컨트롤러 | FT 적응형 컨트롤러 |
| 온도 측정 소자 | PT100 클래스 B |
| 제어 정밀도 | ±1℃ |
| 구동가열 | 전기 가열 (조절 가능) |
| 구동 냉각 | 압축기 냉각 |
|
제어 기능 | ♦내부 (재료) 제어 옵션♦클립 제어 옵션 ♦압력 제어♦미디어 트래픽 제어 ♦펌프의 제어♦485 / 이더넷 ♦열전도유와 공용공정의 온도차 제어 ♦온도 다단 제어, 기울기 제어, 온도 상하한 보호 |
| 제어 기능 | ♦온도 제한 스위치♦압력 표시 보호기 ♦순차 보호♦액위 보호기 ♦펌프 압력 부족, 과류 보호 |
●설계 상세 정보
| 전원 전압 | 400V 3~ 50Hz440V 3~ 60Hz |
| 전력 소비 | 17 KW의 |
| 전류 보호 | 40 A |
| 퓨즈 | 3 × 50 A |
| 방폭 등급 | Exdibmbpz Ⅱ CT 4Gb(폭발 방지 옵션) |
| 냉각수 연결 | G1 또는 M38x1.5 |
| 냉각수압차min. | 1 바 |
| 냉각 수압 max | 6 바 |
| 냉각수 소비량(15℃) | 2800 l/h |
| 허용된 주변 온도 | 5~40℃ |
| 소음 수준 | 65 dB (A) |
| 폼 팩터 (가로 x 가로 x 두께) | 560x700x1330mm/방폭형 1000x650x1500mm |
| 장치 무게 | 760kg/방폭형 D40kg |
tcu의 디자인 특징:
1. 폐쇄형 항압 설계:
단일 매체는 하나의 밀폐 시스템에서 매체의 열 상승과 냉각은 팽창 탱크를 통해 자동으로 조절된다;
밀폐 시스템 중의 2급 열전도 매체는 공기와 접촉하지 않고 팽창 탱크 내의 건조하고 깨끗한 타성 기체와만 접촉한다;
열전도 매체가 산화, 수분을 흡수하거나 휘발될 위험을 낮출 수 있다;
열전도 매체의 사용 수명을 효과적으로 향상시키고 열전도 매체의 빈번한 교체를 피할 수 있습니다.
열전도매체의 선택은 시스템이 비교적 큰 범위 (-30 ℃ ~180 ℃) 에서 온도를 조절할 수 있도록 보장할 수 있다.
2. 에너지 절약형 설계:
에너지 포인트 실시간 데이터의 피드백으로 에너지의 수요를 정확하게 계산하고 2급 미디어 제어 모델을 최적화하여 제어 정밀도를 보장하는 전제하에 어느 정도의 에너지 절약을 실현한다.동시에 시스템 운행의 중복성을 보장하고 제품 품질의 안정성을 실현한다.
3. 지렛대 집적화 설계
모듈식 설계를 통해 최소 간격을 모듈에 통합
1급 공용 미디어 및 에너지 사용 시스템과 직접 도킹하면 시스템의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다.
모듈식 설계는 넓은 범위의 온도 조절과 결합하여 시스템의 기동 유연성을 실현할 수 있다.
설치 공간이 작고 설치가 간편합니다.
4. 설계도 관리
제어 프로그램은 온라인 프로그래밍을 할 수 있으며, 사용자는 자신의 실제 생산 공정에 따라 스스로 운행 곡선을 조절하고, 자동으로 레시피를 생성하고 저장할 수 있다.
조제화 관리는 공예 제어 과정의 무인 경비 전자동 완성을 실현하였으며, 동시에 공예 기술의 비밀성을 실현하였다.
5. 제어 기술의 최적화
제어 과정의 복잡성과 비선형, 전통적인 설비는 시체성과 통제하기 어렵다.
피드백이 있는 PID 온도 제어 알고리즘의 산업 모호 제어 기술을 사용하여 온도 제어 정밀도를 ± 0.5 ℃ 범위까지 높일 수 있습니다.
산업 모호 제어의 기술 설계는 시스템 공정 설계의 경험, 온도 제어 조정 경험과 온도 제어 조건 계산 경험에 의존한다.
핵심 제어 모델과 방법은 유럽 합작 회사의 선진적이고 성숙한 제어 기술과 설계와 디버깅 방법에서 비롯되었다.
6. 시스템이 맞춤형 설계를 실현할 수 있다
고객의 구체적인 공정 과정과 제어 정밀도에 대한 요구 사항 및 현장의 사용 환경 요구를 바탕으로 당사의 설계, 디버깅 경험을 결합하여 고객에게 서로 다른 온도 제어 솔루션을 제공할 수 있습니다.
시스템의 통신은 두 부분으로 나뉘는데 일부는 시스템 내부의 통신 기능이고 다른 일부는 외부 시스템의 통신 기능(예를 들어 제3자의 DCS 시스템과 통신)이다.
