쑤저우 화강석 기계 부재

쑤저우 화강석 기계 부재, 생산업체가 가공하여 주문하고, 구멍을 뚫어 나사 치갑을 장착하고, 정밀도 00 보장;

쑤저우 화강석 기계 부재의 구멍 뚫기 표준, 대리석 받침대는 현재 주로 자동화 설비의 조립 사용에 사용되며, 위의 구멍 뚫기 상아 커버는 고객의 도면에 따라 주문하기 때문에, 구멍 위치에 대한 정밀도 요구가 비교적 높다;닝보 대리석 받침대는 정밀도의 기초 위에서 다시 한 걸음 더 가공하여 구멍을 뚫는다. 구멍의 공차는 일반적으로 양과 음 0.1mm 정도이다. 이것은 모두 수치 제어 선반을 사용하여 구멍을 낸 다음 다시 나사 치갑을 안에 박은 다음 다시 테이퍼 캘리퍼로 구멍의 정밀도 공차를 측정한다;만약 닝보 대리석 받침대의 구멍의 공차 편차가 크다면, 고객이 후기의 사용에서 위에 레일이나 횡량 설비를 설치할 때 설치하지 못하여 공든 탑이 무너지는 효과를 초래할 수 있다;그래서,쑤저우대리석 받침대의 구멍 뚫기와 상아 커버의 정밀도는 모두 세심하게 가공해야 하며, 약간의 실수도 있어서는 안 된다;

화강암 기단 평판의 기술 요구를 당신은 정말 이해했습니까?화강암 받침대 평면은 가공하기 전에 우리는 도면의 모든 세부 사항을 확인하고 위의 구멍이 일반적인 사용 원리에 부합하는지 확인한다. 이전에 우리는 몇 번이나 고객이 설계한 도면의 데이터 문제를 발견했다. 고객은 우리의 제시를 거친 후에 우리에게 매우 감격했다. 왜냐하면 화강암 받침대 평면의 도면에 문제가 생기면 가공된 대리석 제품도 기본적으로 사용할 수 없기 때문이다. 이것은 그야말로 치명적인 디자인 회사에 있어서 치명적인 타격이다.

확인 중입니다쑤저우화강암 받침대 태블릿의 도면 이후, 다시 데이터를 수치 제어의 컴퓨터 프로그램에 입력하면, 이렇게 수치 제어는 우리 컴퓨터의 프로그램에 따라 구멍을 뚫고, 그 다음에 우리는 다시 나사 상감한다;완료되면 상감된 치아 커버의 구멍 위치에 대해 구멍과 구멍 사이의 거리에 편차가 있는지 더 측정합니다.

쑤저우의 대리석 받침대의 사용은 현재 점점 보급되고 있기 때문에 고객은 현재 대리석 받침대에 대한 기술 요구도 점점 높아지고 있다. 이것은 우리 가공업체가 설비의 성능과 인원 기술의 향상을 포함한 자신의 가공 조건을 끊임없이 향상시킬 것을 요구한다. 대리석 받침대의 가공 과정은 주로 다음과 같은 몇 가지 절차를 포함한다.

1. 재료 선택: 고객이 제공한 설계 도면과 정밀도 요구에 따라 해당하는 화강암 석재를 선택한다.석재는 안정적인 재료성능을 갖추어야 하며 장기간 사용하는 정밀도는 쉽게 개변되지 않고 선팽창계수가 작으며 부식과 녹이 슬지 않도록 효과적으로 방지할수 있다.

2. 굵게 갈기: 선택한 석재를 굵게 간다.현대 공예에서, 거친 연마 과정은 보통 용문 정밀 대패에서 완성하여 인공을 절약한다.용문에 세척한 플랫폼의 평면 정밀도는 평방미터당 20마이크로미터 이내로 통제해야 한다.

3. 정밀 연마: 석재를 20±2 ℃ 의 항온 작업장에 48시간 이상 설치한 후 연마한다.연마 과정 중에는 연마 모래와 물을 배합해야 하며, 연마 모래의 표지는 플랫폼 정밀도에 따라 서로 다른 표지의 교체를 진행하여 연마 정밀도를 확보해야 한다.

4.심가공: 플랫폼의 정밀도가 요구에 부합되면 설계도면에 따라 심가공을 진행한다. 례를 들면 구멍을 뚫거나 홈을 여는 등이다.구멍을 뚫을 때 구멍의 위치와 크기가 설계요구에 부합되도록 확보해야 하며 구멍내의 석재를 깨끗이 정리해야 한다.

5. 세척: 깊은 가공이 완료되면 대리석 플랫폼 부재를 청소하고 세척한다.세척 과정에서 경유에 휘발유를 섞어 세척액으로 세척한 뒤 압축공기로 말린다.

6. 광택: 대리석 플랫폼의 표면을 매끄럽게 하고 평면의 거친 수치를 낮추기 위해 비작업면을 광택을 낸다.

7. 조립 및 검사: 조립하기 전에 화강석 기계 부품과 부품을 정리하고 세척해야 한다.조립할 때 결합표면이 평평한지, 변형이 있는지, 접합면의 접촉이 긴밀하고 평평한지 검사한다.일치하는 부품의 배합 치수는 정확해야 하며, 조립할 때 배합 치수는 정밀도가 요구에 부합하는지 확인하기 위해 재검사나 표본검사를 해야 한다.

또한 구체적인 수요에 따라 대리석 받침대의 가공에는 특수 형상 사용자 정의, 금속 부품 상감 등의 절차가 포함될 수 있다.전체 가공 과정에서 매 단계마다 조작 규정을 엄격하게 준수하여 제품이 설계 요구에 도달하도록 확보해야 한다.