쑤저우 수리 마르 고도의

쑤저우 수리 마르 고도의 쑤저우 수리 마르 고도의

정밀 제조, 기계 가공, 전자 생산 등 분야에서 정확한 사이즈 측정은 제품 품질을 보장하는 관건적인 부분이며, 높은 안정성과 정확도를 갖춘 측정 설비는 생산 공정에 신뢰할 수 있는 데이터 지탱을 제공할 수 있다.이러한 종류의 설비는 3차원 공간 내의 고도, 거리 및 형위 공차 검측을 실현하기 위해 설계되었으며, *의 센싱 기술과 스마트 알고리즘으로 산업 생산에서 중요한 핵심 도구가 되었다.

그 작업원리는 기계력이나 액압, 기동동력의 정확한 전달에 기초하여 펀치와 금형의 정확한 배합을 통해 각종 재료에 집중압력을 가하여 재료가 미리 설정된 위치에서 가소성 변형 또는 단렬이 발생하도록 함으로써 신속하게 정연한 공위를 형성한다.전통적인 드릴링 방식에 비해, 이 설비는 가공 속도가 빠르고, 구멍 위치 정밀도가 높으며, 성형 품질이 좋은 등 두드러진 우세를 가지고 있으며, 가공 과정에서 폐기물을 추가로 제거할 필요가 없어 재료 이용률을 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 동시에 절삭 가공으로 인한 분진 오염과 소음 문제를 피하고 생산 환경을 최적화할 수 있다.

구조설계에서 설비는 일체화동체와 모듈화기능배치를 채용하는데 핵심부품에는 동력단위, 전동기구, 위치확정시스템과 제어시스템이 포함된다.동력단위는 가공수요에 따라 액압, 공기압 또는 전동구동모식을 선택하여 안정적이고 조절가능한 압력출력을 제공하여 부동한 두께와 경도의 재료에 적합하다.전동기구는 고정밀 기어와 레일을 조합하여 펀치 운동의 직선도와 중복성을 확보하고 공위 간격의 정확성을 보장한다;포지셔닝 시스템은 디지털 제어 포지셔닝 모듈을 탑재하여 디지털화 파라미터 설정을 지원하여 다공위의 자동 포지셔닝과 연속 가공을 실현할 수 있으며 포지셔닝 정밀도는 0.01mm급에 달한다;제어 시스템은 지능화된 조작 인터페이스를 갖추고 프로그램 저장, 대량 가공과 고장 자체 검사 기능을 지원하며 조작이 편리하고 쉽게 시작할 수 있다.

설비의 재질 적합 범위가 광범위하여 강판, 알루미늄판, 동판 등 금속재료 및 플라스틱, 고무, 복합재료 등 비금속재료의 가공 수요에 쉽게 대응할 수 있으며 박판에서 중후판까지의 서로 다른 규격 재료를 처리할 수 있으며 공위 직경은 금형 교체에 따라 실제 다사이즈 조절이 가능하며 원형, 사각형, 이형 등 다양한 공형 가공에 적합하다.이밖에 설비는 에너지절약형구동기술을 채용하여 동력출력이 능률적이고 에너지소모가 비교적 낮으며 동체는 고강도강재로 제조하고 구조가 견고하고 충격에 강하며 관건부품은 특수열처리를 거쳐 내마모성이 강하고 사용수명이 길며 일상유지보수는 정기적으로 윤활과 금형상태를 검사하기만 하면 되며 유지보수원가가 저렴하다.

고효율, 정확성, 환경보호의 핵심우세로 이 설비는 생산과정을 효과적으로 간소화하고 제품가공품질과 생산효율을 제고하였으며 현대공업의 지능화, 녹색화의 발전추세에 부합하여 각 업종의 규모화 생산에 강력한 버팀목을 제공하였다.