흡입기 - 2.2KW

원료 흡입기의 자동 원료 공급은 전통적인 인공 원료 투입 방식을 대체하여 기업의 작업 방식을 크게 최적화하고 기업의 생산 능력을 향상시켰다

원료 흡입기의 자동 원료 공급은 전통적인 인공 원료 투입 방식을 대체하여 기업의 작업 방식을 크게 최적화하고 기업의 생산 능력을 향상시켰다.먼지 없는 재료를 실현하여 기업의 현대화 과정을 향상시켰다.

　　

원료 흡입기의 자동 원료 공급 작업 특징:

　　

자동제어: 자동제어를 실현하고 설비의 모든 동작을 PLC 마이크로컴퓨터 프로그램에 의해 제어하며 도형화 조작 인터페이스, 간단하고 빠르며 3분 교육으로 근무합니다.

　　

빠르고 편리함: 설치 공간이 작고 무게가 가벼우며 설치가 간편하고

　　

빠른 조립 구조: 소음이 낮고 먼지가 없는 조작, 세척과 원료 교환이 빠르고 편리하며,

　　

안정적인 작동: 온난화, 대기 시간이 필요 없고 유지 보수 비용이 적게 듭니다.

　　

안전방폭: 공기만 동력으로 사용하고 전기에너지와 기타 에너지가 필요하지 않으며 설비운행에 열발생이 없고 안전방폭 등 여러가지 장점이 있다.

　　

수송 특징: 공기를 수송 매체로 하여 수송 과정 중 재료는 층별 현상이 나타나지 않는다.

　　

밀폐 수송: 수송 재료가 유출되지 않고 재료가 오염되지 않도록 하며 작업 환경의 청결을 보호하고 기업 제품 품질의 안정성을 보호한다.

　　

원료 흡입기의 자동 원료 공급 작업 원리:

　　

전동 또는 공기압 진공 발생 장치를 통해 진공이 발생하여 외부에 압력차가 형성되어 진공 기류가 형성되고, 재료를 자동 원료 공급기에 흡입하고, 여과 시스템은 재료와 공기를 분리하며, 재료가 전체 원료 공급기를 가득 채울 때, 원료 공급기는 자동으로 원료 공급을 멈추고, 원료 공급 밸브를 열고, 원료 공급을 시작하며, 진동 장치는 작업을 시작하고, 원료 공급을 보조한다.이와 동시에 상해유위기전유한회사가 설계한 특유한 반취시스템은 자동적으로 려과필터를 청결하기 시작하며 보조재료의 역할을 하여 려과심의 사용년한을 높이게 된다.이로써 전체 수송 과정이 끝났다.

　　

원료흡입기는 주로 화학공업, 의약 등 업종의 분체수송생산장소의 폭발방지요구에 적용되며 분말모양, 과립모양의 재료를 수송할수 있다. 설비자체는 본질적인 폭발방지구조에 속하기에 압축공기만 동력원으로 사용하고 동시에 질소가스보호를 보조하는 수송공예를 설계하여 안전하게 폭발을 방지하는 역할을 하였다.

　　

흡입기에 적합한 재료:

　　

금속분말, 플라스틱립자, 고무립자, 안료분말, 화학공업분말 등 분말모양, 과립모양의 재료

　　

흡입기의 수송 공정:

　　

인공적으로 흡입기 시동 버튼을 건드리면 흡입기가 자동으로 작동하며, 모든 흡입기 방류 동작은 PLC 프로그램에 의해 제어된다.

　　

장치 이점:

　　

1. 운영 체제: 맞춤형 운영 체제, 간단한 교육으로 3분 근무 가능

　　

2. 구조설계: 빠른 카드식 설치설계로 고객이 쉽게 세척하고 점검수리할수 있다

　　

3. 설비 내표: 설비 내부 거울면 광택 사각지대 없이 자재 신속, 외부 0.8um 와이어 처리 대범하고 아름답다

　　

4. 파이프 수송: 밀폐식 파이프 음압 수송, 수송 과정 중 재료가 누설되지 않는 동시에 재료가 손상되지 않도록 보장하고 제품 품질의 안정성을 확보한다

　　

5. 전기방면: 지멘스 PLC, ABB 전원, 슈나이더 공개, 교류 접촉기, 열 보호, 중간 계전기, 아데커 전자기 밸브, 브랜드 보증 수송 시스템의 운행 안정성

　　

적용 가능한 위치:

　　

반응솥, 밀련기, 혼합기, 포장기 등 설비에 재료를 첨가할 수 있다