원료 흡입기는 소용돌이 펌프로 공기를 흡입하여 원료 흡입부의 입구와 전체 시스템을 일정한 음압 상태에 놓이게 하고, 분말 입자재는 외부 공기와 함께 원료 흡입부에 흡입되어 원료 기류를 형성하며, 원료 흡입관을 거쳐 원료 흡입부에 도착하여 원료 흡입기에서 가스, 원료 분리를 진행한다.
원료흡입기는 소용돌이가스펌프로 공기를 흡입하여 원료흡입부 수입처 및 전반 시스템을 일정한 음압상태에 처하게 하고 분립재는 외부공기와 함께 원료흡입부에 흡입되여 원료기류를 형성하며 원료흡입관을 거쳐 원료흡입부에 도착하여 원료흡입기에서 가스, 원료분리를 진행한다.분리된 재료는 피감 설비에 들어간다.원료 공급과 원료 방출은 공기압 교환 밸브를 통해 끊임없이 열고 닫는 것으로 완성되며, 공기압 교환 밸브의 개폐는 제어 센터에서 통제한다.
원료 흡입기 시스템은 파우더 업계에서 생산하는 과정에서 광범위하게 응용되고 진공 원료 공급 시스템의 설치와 유지 보수가 편리하고 간단하며 파우더 생산 공정 설비에 자동으로 원료를 투입하여 전통적인 낡은 공장 생산 공정의 개조와 업그레이드 공정, 새로운 공장 자동화 생산의 건설에 적용된다.
원료 흡입 간단: 자동 제어, 0~30초 동안 원료 흡입 시간을 마음대로 설정하여 조작이 간단하고 편리하다;
흡입 위생: GMP 표준에 부합하고 CIP 요구를 만족시킨다.가볍다: 부피가 작고 무게가 가벼우며 설치가 간단하고 빠르다;
흡입 조용: 무진동, 소음 저청결: 먼지 조작이 없고 세척과 원료 교환이 빠르고 편리하다;
원료 흡입 경제: 한 대의 기계는 번갈아 여러 대의 설비에 사용할 수 있으며, 난방기, 대기가 필요 없고, 유지 보수 비용이 낮다;
원료흡입에너지절약: 전기에너지와 기타 에너지가 필요하지 않으며 작업과정에 열량발생이 없고 안전하게 폭발을 방지한다.
원료 흡입 응용 장소:
제약업계의 파우더 재료, 입자 재료, 혼합 재료, 알약, 포의 알약, 캡슐 등;
식품업계의 첨가제, 원료, 사탕, 포의당환, 코코아 가루, 미소, 결정체 등;
화학공업원료, 염료, 인화성, 폭발성 재료와 유독성, 유해 재료 등;
공업원료, 페기 등 재료의 수송;
농업의 벌크 재료 수송;
전자 공업의 소형 부품의 수송 (수송 과정은 재료에 오염과 손상을 일으키지 않는다).
흡입기 설치
설치 전 준비
압축 공기, 전원 공급 장치, 진공 소스를 장비 액세서리로 가져옵니다.압축 공기의 청결과 청결을 확보하다.
설치 전에 설비를 세척하다.건조, 멸균.
설치하기 전에 밀봉 코일이 파손되었는지 검사하세요.
흡입기를 설치하다
원료 흡입기를 전체적으로 들어올리고, 플랜지는 원료 공급 설비를 연결하고, 나사를 조여라.
진공 펌프를 설치하다.
흡입기의 진공관을 진공펌프의 흡기관으로 연결하고 상하이유웨이가 설계한 유압밸브를 장착한다.
전원 연결
220V 또는 380V 전원을 우리가 제공한 전기도면에 따라 우리측 전기제어장의 접선단자에 접속한다.
밸브, 파이프 연결 설치
부품을 준비하고, 에어 나비 밸브나 파이프를 설치하여 빨리 설치하고, 좌우 두 개에 각각 하나의 밀봉 코일을 깔고, 카드 테를 조이다.
전기 조정
설치 확인
전원 공급 장치를 연결하여 진공 공급원의 정반대 방향을 확인하다
재료 설정
당사가 디자인한 터치 디스플레이는 재료 종류, 작업 상황에 따라 재료 공급 시간, 재료 방출 시간을 조정합니다.터치스크린을 통해 재료 공급 시간을 10-30초, 재료 공급 시간을 5-20초로 설정한다.
빈 시스템 실행
빈 기계 작동, 터치 스크린이 제시하는 시각적 동작 흐름에 따라 실제 동작이 정확한지, 연결 파이프라인이 정확한지 확인
시스템 동작 검사
상감: 진공기류 발생;
백드라이: 백드라이 에어백 작업, 자동 필터 청소
재료 제거: 재료 제거 시 재료 제거 문이 열립니다.
진동: 재료를 제거할 때 진동기가 진동합니다.