흡입기 -132KW

동관 매일 자동화 원료 흡입기는 에너지 절약, 고효율, 음압, 연속 기력 수송 장치로 우리 회사 과학 연구원들이 20여 년의 수송 경험을 쌓고 수천 종의 수송 난제를 해결한 배경에서 자주적으로 연구 개발한 특허 제품이다

동관매일자동화원료흡입기는 에너지절약, 고효률, 음압, 련속기력수송장치로서 우리 회사 과학연구일군이 20여년간의 수송경험을 쌓고 수천종의 수송난제를 해결한 배경하에서 자주적으로 연구개발한 특허제품이다.이 진공 수송 설비는 음압 기력 수송 방식을 채택하여 분말 모양의 재료를 수송하는 것으로, 발전소 분말 석탄재 수송, 시멘트 원료 수송, 광분 수송, 석고 분말 수송, 고령토 수송, 산화 알루미늄 분말 수송, 식품급 자재 수송, 화학공업 원료 수송 등 수송 시스템에 적용된다.분말연탄재, 석회석가루, 산화알루미늄가루, 탄산칼슘, PVC가루, 유기실리콘가루, 토목사, 곡물사료, 세탁가루, 커피가루, 나무부스러기 종이부스러기 등 분말모양의 재료수송에 사용할수 있다.

　　

원료 흡입기 작업 원리

　　

흡입설비는 진공하에서 하나의 기류를 형성하는데 이런 기류작용하에 수송된 재료는 순식간에 흡입재료의 호스나 관을 통해 산적재료를 다른 용기로 수송한다.재료는 이송 중에 항상 진공 상태이므로 이송 파이프에서 누출이 발생하더라도 주변 환경으로 재료가 유출되지 않습니다.

　　

작업 방식

　　

1. 공기압 컨트롤러는 진공펌프 B2의 작동을 제어하고 분리된 창고 안에서 진공을 발생시켜 공기와 재료를 A (재료 공급 위치), 호스나 파이프를 통해 B1 (재료 흡입구) 에서 B4 (진공 수송 설비) 로 신속하게 진입시켜 재료를 수송하는 목적을 달성한다.

　　

2. 분리창고내에는 B3 (려과창고려과심) 에 의거하여 공기와 재료를 분리하고 수송된 벌크재료는 분리창고내에 보존하고 수집한다.미세한 먼지를 수송할 때, 그 특유의 회오리 집진기는 매우 좋은 효과를 낼 수 있다.

　　

3. 공기압 컨트롤러 제어 진공펌프 B2가 꺼졌을 때, 수송기 내의 압력이 균형에 도달하고, 재료는 원료 창고 B4를 통해 수송된다

　　

재료 창고 C의 위치.

　　

4. 재료를 낼 때, 공기압 컨트롤러는 자동으로 반충 에어백 청소 여과 창고 필터를 제어하여 세척되어 재생 사용할 수 있도록 한다.걸쭉한 재료를 수송할 때, 피스톤 진동기와 같은 보조기를 선택하여 원료 효율을 높일 수 있다.

　　

5. 마지막으로 원료 배출 캡슐이 닫히고 전체 수송 절차가 다시 시작됩니다.

　　

둥관 매일 자동화 연속식 흡입기 작업은 진공 펌프를 사용하여 진공 파이프에서 공기를 추출하여 진공 파이프 안에 비교적 강한 음압을 발생시켜 음압 기류를 형성하는 것이다. 분체 재료는 흡입관을 통해 공기와 함께 진공 파이프 안으로 흡입된다. 진공 파이프 안의 필터는 먼지와 작은 입자가 공기와 함께 추출되는 것을 효과적으로 방지할 것이다.이 과정에서 진공 재료 파이프 옆의 축압 탱크 안에 일정한 압력의 공기가 가득 쌓이고, 축압 탱크 내의 공기는 순간적으로 펄스에서 방출되며, 단독으로 여러 차례에 나누어 각 필터에 대해 반바람을 진행하고, 필터에 흡착된 재료를 떨어뜨려 필터가 정상적인 필터 면적을 유지할 수 있도록 하며, 생산량에 영향을 주지 않는다.각 필터에 대해 끊김 없이 개별적으로 백드롭하여 필터링 효과를 보장합니다.

　　

시스템이 작동하기 시작하면 진공 재료 파이프 아래의 하역기가 작동하기 시작하여 연속적으로 분체 재료를 떨어뜨린다. 진공 재료 파이프 안의 분체 퇴적이 쉽게 떨어지지 않도록 하기 위해 진공 재료 파이프 아래에 고주파 발진기를 설치하여 분체가 순조롭게 재료를 떨어뜨릴 수 있도록 한다.재료위치계의 재료위치제어를 통해 진공재료두내의 재료가 너무 높을 때 자동적으로 재료흡입을 잠시 중지하고 재료위치가 내려가면 자동적으로 재료첨가를 가동한다.

　　

1. 동관 매일 자동화 연속식 흡입기 특징:

　　

1.효율이 낮은 수공 파우더 수송 방식을 대체하여 생산 공정에 직접 사용할 수 있으며, 공기 오염과 원료 낭비를 줄일 수 있다;

　　

2. 특허받은 기류 유도 시스템으로 파우더가 갑자기 분출하는 현상을 방지한다.

　　

3. 시스템 경제, 간편한 설치 및 사용 & mdash;—고가의 전통적인 크고 복잡한 사전 설치 파우더 수송 시스템과는 달리;

　　

4.가볍다: 어디서나 편리하게 이동하여 사용할 수 있다(site-to-site), 바로 놓고 바로 사용할 수 있고, 디버깅을 설치하지 않는다;

　　

5. 산화규소, 백탄흑, 팽창운모석 등 비광업종의 분체를 단소하는 등 여러가지 건분체에 널리 응용할수 있다.아크릴수지, 규소수지 등 유기분체;정밀화학공업, 의약원료 및 중간체생산업종 및 모든 경질분체의 수송용도는 매우 광범위하다.

　　

매일 자동화 원료 흡입기 제품 특징

　　

1. 안전: 전기에너지, 기계에너지 없이 공기압축만으로 전체 시스템을 제어하고 운행할 수 있으며 작업과정에 열량 발생이 없고 안전하게 폭발을 방지하며 재료의 정전기를 효과적으로 제거하고 주변 환경에 오염이 없다;

　　

2. 간단: 자동 제어, 0~30초 동안 마음대로 재료 흡입 시간을 설정하여 조작이 간단하고 편리하다;

　　

3. 위생: 밀폐 수송, 분진 누출, 교차 오염 없음, GMP 표준 부합, CIP 요구 충족, 무균급 설비 제공 가능

　　

4. 가볍다: 부피가 작고 무게가 가벼우며 설치가 간단하고 빠르다;

　　

5. 조용함: 진동이 없고 소음이 낮다;

　　

6, 청결: 먼지 없는 조작, 모듈화 설계, 사각지대를 근절, 분해, 세척, 원료 교환이 빠르고 편리하다;

　　

7. 경제: 한 대의 기계가 번갈아 여러 대의 설비에 사용될 수 있고, 효율적이고 에너지를 절약할 수 있으며, 난방기, 대기가 필요 없고, 운행 유지 보수 비용이 낮다;

　　

8. 고효율: 수송 유량은 6톤/h에 달하고, 수송 거리는 수평 최대 40m, 수직 최고 20m로 분체 입자의 분층 현상을 효과적으로 해결한다;

　　

매일 자동화 원료 흡입기 응용 분야

　　

1. 제약업종의 분말재료, 과립재료, 혼합재료 (수송과정에 층화현상이 생기지 않는다), 알약, 포의알약, 캡슐 등