스테인리스강 막대 거품 덮개 탑반 구조 특징과 응용

스테인리스강 막대 거품 덮개 탑반 구조 특징과 응용: 석유화학공업, 석탄화학공업, 정밀화학공업 등 업종의 증류, 흡수, 정류 등 전질분리공정에서 탑내부품의 성능은 장치의 분리효율, 에너지소모수준과 운행안정성을 직접 결정한다.강서성 평향시 쾰른석유화학설비충전재유한회사에서 생산한 스테인리스강막대형거품덮개탑반은 전통적인 원형거품덮개탑반의 승격최적화제품으로서 원형거품덮개탑반의 압력강하가 크고 처리량이 제한되여있으며 설치가 복잡한 등 문제점을 겨냥하여 구조혁신을 통해 실현하였다."고효율, 에너지 절약, 차단 방지, 편리"의 다중 우세는 대형 탑기, 복잡한 작업 상황 하의 우수한 탑 내부 부품이 되어 각종 고부하, 쉽게 막히고 강하게 부식되는 전질 분리 장면에 광범위하게 응용되며, 성숙한 설계와 안정적인 성능으로 공업 생산에서 대체할 수 없는 역할을 발휘하고 있다.

1. 구조원리

스테인리스강 막대 거품 덮개 탑반 구조 특징과 응용：강서성 평향시 쾰른석유화학설비충전재유한회사에서 생산한 스테인리스강막대형 거품덮개탑반은 거품형판식탑내부품으로서 너비와 좁음 두가지를 채용한다U형조 조합의 일체화 막대 설계는 승기관, 막대 거품 덮개, 탑판, 언판 및 강액관으로 구성되어 협동하여 기액의 고효율 전질을 실현한다.

핵심 구조: 넓은 홈은 바닥판과 연속 승기관을 구성하며 구멍 뚫는 확률이 원포 덮개보다 훨씬 높습니다.좁은 홈은 거품 덮개이며, 양쪽에 긴 이빨 틈을 설치하여 기체의 균일한 분포를 실현한다.승기관누출방지액, 언판은 액층의 깊이를 유지하고 조력액체를 균일하게 배치하며 궁형강액관은 액체의 원활한 류동을 보장한다.

작업원리: 액체는 강액관을 거쳐 탑반에 유입되고 넘치며, 기체는 승기관, 거품덮개 이틈을 거쳐 액층에 분사하여 거품층을 형성하고, 기액은 충분히 질을 전달하고 열을 전달하여 공정과정을 완성하며, 연속화 생산을 실현한다.

2. 핵심 기술 특징

1, 전질 고효율 안정: 보드 효율65%~85%, 작동 탄력성30%~120%, 부하 파동 작업 상황에 적합하다;

2, 처리 능력: 처리량이 둥근 거품 덮개에 비해 향상15%~30%, 적합DN800 ~ DN12000대직경 탑기;

3, 에너지 절약 및 소모 감소: 단판 압력 감소250~500Pa/블록, 둥근 폼 팩보다 감소20%~40%；

4, 차단 방지 누출 방지: 통로가 넓고 고점도, 불순물 매체를 함유하기에 적합하며 기본적으로 누출액이 없다;

5, 저렴한 설치: 모듈식 설계, 간편한 설치 및 유지 관리, 저렴한 폼 팩터15%~25%；

6, 재료 적합성: 선택 가능304、316L등 스테인리스강 재질로 강한 부식 작업 상황에 적합하다.

3. 적용 작업 상황과 응용 분야

석유화학공업 (원유증류, 촉매분열 등), 석탄화학공업 (가스정화, 메탄올정류 등), 정밀화학공업 (용제회수, 유기산정제 등) 및 환경보호페기처리 (물세척흡수, 탈황탈질 등) 에 널리 응용되며 특히 고점도, 이결정화 등 복잡한 작업상황에 적합하며 전통적인 원포덮개탑판을 직접 교체하여 로후장치개조에 사용할수 있다.

넷째,기존 원형 버블 타워와 비교

5. 모델 선택 요점과 주의사항

선형요점: 선형은 탑경, 가스부하, 매체특성, 공정요구 등 핵심매개변수를 결합하여 우선적으로 매체의 청결도에 따라 통로폭을 선택해야 하며, 청결에는 입자가 없는 매체는 일반적인 막대통로를 선택할 수 있고, 부유물을 함유하고 쉽게 결정될 수 있는 매체는 통로를 넓혀야 한다;부식 정도에 따라 재질을 선택하고, 강한 부식 매체는 우선적으로 선택한다.316L、2205쌍상강 또는 티타늄 재료;부하 파동 상황에 근거하여 조작 탄성 수요와 결합하여 탑판 규격을 확정하고, 저부하 파동이 큰 작업 상황은 막대 거품 덮개 탑판을 우선적으로 선택한다;판의 간격은 매체의 거품 발생성에 따라 조절되며, 거품이 잘 생기고 막히기 쉬운 매체를 선택한다450~600mm보드 간격, 일반 미디어 옵션300~400mm보드 간격, 특정 매개변수는 업계 표준 참조HG/T 3188-2011《 화공탑기 설계 기술 규정 》.

주의사항: 설치 시 탑반의 수평도를 보장하고 거품 덮개 밑부분에 충분한 청액 침몰 깊이가 있는지 확인합니다(15~30mm), 가스 거품이 균일하고 누출되지 않도록 보장한다;탑판 에 배액 구멍 (눈물 구멍), 공경 을 개설해야 한다3~8mm, 점검 수리 시 탑판의 액체를 비워 매체가 남아 통로를 막지 않도록 한다;운행 과정 중 정기적으로 거품 덮개 이빨 틈새, 승기관 및 강액관을 검사하고, 불순물을 제때에 정리하여 막힘이 전질 효율에 영향을 주는 것을 방지해야 한다;쉽게 중합되고 쉽게 결정되는 매체에 대해서는 정기적으로 탑판을 세척하여 설비의 사용수명을 연장해야 한다.설치 구역과 무효 구역은 합리적으로 계획해야 하며, 너무 많은 탑 내 공간을 점용하여 가스 흐름과 전질 효과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

6. 기술 발전 추세

미래는 통과될 것이다CFD는수치 시뮬레이션은 유도 구조를 최적화하고, 내구성 스테인리스강 재질을 연구 개발하며, 지능화 적합과 표준화 생산을 실현하고, 원가를 한층 더 낮추고, 효율을 제고하며, 복잡한 작업 상황 및 노후 장치 개조에서의 응용을 확대한다.