250Y 금속 공판 파문 충전재는 표적보다 효율이 높다

250Y 금속 공판 파문 충전재는 석유화학공업, 석탄화학공업, 정밀화학공업 등 업종의 정류, 흡수, 추출 단위의 주류 고효율 규정 충전재이다.모델의 "250"은 250m²/m³ 표준 비율 표면적을 나타냅니다.，"Y" 는 범용 슬레이트 물결 구조, 250Y 금속 공판 파문 충전재는 표적보다 효율이 높다, 저압 강하, 차단 방지 내구성의 종합적인 우세는 분리 효율과 운행 안정성을 모두 고려하는 이상적인 선택이다.

1. 정밀한 구조와 재질

구조 설계: 채택0.15–0.20mm 양질의 금속 박판 (304/316L 스테인리스강 위주, 맞춤형 쌍상강, 티타늄 소재 가능), 정밀 프레스 개공, 압연 파문으로 제작;물결 각도 약 90 °，러너 경사각30/45 ° 교체, 인접 슬라이스 러너 90 °，상하 회전90 ° 로 겹쳐서 고르게 교차하는 전질 통로를 형성한다;개공률 9~12% 로 작은 구멍은 액체의 재분포와 경계층의 교란작용을 겸비하여 기액의 접촉을 강화한다.

2. 핵심우세

고비례 표면적+ 고효율 전질: 250m²/m³는 표면 적재량보다 125Y(125m²/m³) 훨씬 높으며, 1미터당 2~3개의 이론판을 제공할 수 있으며, 분리 효율은 기존 산적 충전재(바우어 링, 라시 링)의 2~3배이다.탑체의 높이를 줄이고 설비의 크기를 줄이며 기본건설과 부지원가를 낮출수 있다.진공/상압 정류 작업 상황에서 가스 접촉이 균일하고 도랑, 벽류가 없으며 분리 순도가 현저하게 향상되었다.

전체 및 압축 밸런싱:97% 의 고공극률은 대통량을 보장하고 F인자는 2.6에 달해 중대형처리량에 적합하다.압력 감소는 1.5 – 2 × 10 ⁻MPa/m로 고비례 테이블 모델 (예: 350Y, 500Y) 보다 훨씬 낮으며 에너지 절약 및 소비 감소, 특히 진공 시스템 및 긴 주기 작동 장치에 적합합니다.

강한 차단 방지、높은 내구성: 실크스크린 파문 충전재에 비해 공판 구조는 쉽게 막히지 않으며, 미량의 고체, 높은 비등점, 쉽게 타는 복잡한 재료를 견딜 수 있다;금속재질은 기계강도가 높고 산성알칼리부식에 강하며 장기간 운행할 때 변형되지 않고 탈락되지 않으며 유지보수주기가 길고 정지원가가 낮다.

유연한 사용자 정의、설치 용이성: 플랜지 연결탑과 큰 지름의 맨홀 설치탑에 적합한 전체 디스크 또는 블록 구조를 탑 지름에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.표준화된 모듈 설계로 현장 조립이 빠르고 프로젝트 기간을 단축합니다.

3. 전형적인 응용장면

석유 화학 공업: 상시 감압 증류탑, 방향탄화수소 정류탑, 에틸렌/ 아크릴 흡수 해흡탑;

석탄화학공업: 메탄올 정류탑, 합성가스 정화탑, 콜타르 분리탑;

정밀화학: 용제 회수, 유기산/ 알코올 분리, 향료 정제;

탈수, 탈황, 이산화탄소 회수.

4. 선택 및 서비스 힌트

250Y 금속 공판 파문 충전재는 표적보다 효율이 높다분리효율, 처리량, 압력강하에 모두 요구되는 작업상황에 우선적으로 사용한다;불순물이 많을 때는 고효율 액체 분포기를 부착하는 것이 좋습니다.재료는 매체의 부식성, 온도 압력 조건과 결합하여 확정해야 한다(예를 들어 강한 부식 선택)316L、티타늄 소재);충전재 설계, 탑 내부 부품 부대, 설치 지도 원스톱 서비스를 제공하여 충전재 성능이 충분히 발휘되도록 보장할 수 있다.