사각형 원형 이형 Q235 탄소강 베어링 플랜지 디스크 도매

베어링 플랜지 슬라이스의 생산은 주로 다음과 같은 핵심 단계를 통해 이루어지며 공정은 정밀도와 강도 요구를 모두 고려합니다.

1.원재료 선택: 일반적으로 저탄소강, 합금강 등 금속재료를 선택하여 충분한 강도와 가공성능을 확보한다.

2.원재료: 잘라내기, 자르기 또는 톱질 등의 방식으로 원재료를 반제품 사이즈에 맞는 원단으로 가공한다.

3. 성형가공: 단조, 프레스 또는 선반가공 등 공예를 채용하여 반제품을 플랜지조각의 기본모양으로 가공하는데 여기에는 플랜지디스크의 주체와 련결구멍의 초보적인 성형이 포함된다.

4. 정밀 가공: 성형된 플랜지 조각을 선반가공, 밀링, 드릴링 등 정밀하게 가공하여 플랜지 면의 플랫도, 첨부 구멍의 위치 정밀도와 치수 공차를 확보한다.

5.열처리: 수요에 따라 담금질, 회화 등 열처리를 진행하여 플랜지의 경도, 내마모성과 기계성능을 향상시킨다.

6. 표면처리: 아연도금, 크롬도금, 페인트칠 등 방식으로 표면처리를 진행하여 플랜지의 녹방지, 방부능력을 강화한다.

7.품질 검사: 플랜지 조각의 크기, 정밀도, 경도, 표면 품질 등을 검사하여 제품 표준에 부합하도록 확보한다.

8. 포장 입고: 합격된 플랜지 조각을 포장하고 분류하여 입고하여 조립 또는 출하를 기다린다.