강서 탄소강 대공경 레이저 절단 열 확대 프랑스 반제품

1. 공정 절차: 도면 프로그래밍 판재 고정 레이저 절단 가장자리 가시 제거 사이즈 검측 입고.

2. 주요 매개 변수:

- 출력: 탄소강/스테인리스강은 1000-3000W 광섬유레이저로 두꺼운 판(≥10mm)은 3000W 이상이 필요하다.

- 속도: 얇은 판(≤5mm) 속도 5-15m/min, 두꺼운 판속도 1-5m/min, 효율과 절개 품질을 모두 고려.

- 보조가스: 탄소강용 산소(연소절단), 스테인리스강/알루미늄합금용 질소(산화방지).

3.장점: 절개 플랫 (거친도 Ra ≤ 12.5 μm), 높은 정밀도 (± 0.1mm), 몰드 의존도가 없으며 소량 다규격 생산에 적합합니다.

2.레이저 절단 플랜지 벽돌재료 선택 (장면별)

재료 유형 적용 장면 특징 레이저 절단 적합성

Q235B 탄소강 범용 기계, 건축, 저압 파이프는 원가가 낮고, 절단이 쉽고, 강도가 적당하며, 절개의 경미한 산화는 후속 처리가 가능하다

304 스테인리스강 내부식 장면 (화학공업, 식품) 녹 방지성이 좋고 강도가 높으며 질소 보호 산화 방지가 필요하다

316 스테인리스강 강한 부식/고온 장면 (해수, 화학) 내식성이 304보다 우수하고 가격이 비교적 높으며 절단 속도가 304보다 약간 낮다

Q345B 저합금 중고압 설비, 공정 기계 강도가 Q235보다 높고 인성이 양호하여 더 높은 레이저 출력을 일치시켜야 한다

알루미늄합금 경량화 장면 (항공, 신에너지) 은 무게가 가볍고 부식에 강하며 레이저를 반사하기 쉬우며 고출력 + 특수 공정이 필요하다

3. 주의사항

재료 두께: 레이저 절단 일반 범위 0.5-20mm, 초후판 (> 20mm) 은 플라즈마 또는 화염 절단으로 변경하는 것이 좋습니다.

표면 요구: 반제품 표면은 기름때, 녹이 없어야 하며, 그렇지 않으면 절단 정밀도와 절구 품질에 영향을 준다.