페니실린, 페니실린 전용 플래시 건조기

협상 가능업데이트05/19

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개요

환열기를 가열한 후의 깨끗한 공기는 공기 흡입구로 부풀어 들어가 적당한 속도로 건조실 밑부분의 고리 틈으로 회전한 후 절선 방향으로 건조실에 들어가 나선형으로 상승한다: 동시에 재료는 무급으로 속도를 조절할 수 있는 재료기가 정량적으로 탑 안에 들어간다.건조탑 안에서 재료는 뜨거운 공기와 충분하고 효율적인 질열 변환을 진행하며, 건조된 분말 모양의 재료는 열풍과 함께 분리기로 수송되며, 그 중 완제품은 수집하여 포장하고, 배기가스는 진일보한 먼지 제거 장치 처리를 거쳐 비워진다.

제품 정보

페니실린, 페니실린 플래시 건조기

일반 사용자: 닝샤XX제약주식유한회사

습물 함유량: 55%-60%

끝물: 5%

재료 세도: 20-60개

생산량: 900kg/h

열원: 0.4Mpa 증기 + 전기 가열 보상

입풍 온도: ~155도

출풍온도:~70도

플래시 건조기발전이 빠르고 응용이 광범위한 건조기종의 하나로서 국내에서도 회전건조기 또는 회전쾌속건조기라고 한다.플래시 건조기는 유기적으로 유화, 회전, 분사, 분쇄, 등급별 기술, 유화 기술, 회전 기술, 분사 기술 및 대류 전열 기술의 최적화 조합을 결합하였으며, 설비의 기술 함량이 높아 고포상, 과립상, 여과병상 및 진흙상 재료의 건조에 적용된다.플래시 건조기는 열효율이 높고 건조 시간이 짧으며 에너지 절약 효과가 좋다는 장점이 있다.연고풀 모양의 재료를 직접 건조하여 분말 모양의 건조 제품을 만들 수 있어 건조 전 예처리, 건조 후 분쇄, 선별 등의 공정을 절약할 수 있다.건조 속도가 빠르기 때문에, 재료는 열을 받는 시간이 짧기 때문에, 건조 재료의 성분을 쉽게 파괴하지 않으며, 특히 열 민감성 재료에 대한 건조에 유리하다.건조과정은 전부 페쇄되고 불순물이 혼입되지 않으며 완제품의 질이 높고 조작환경이 좋다.현재 플래시 건조기는 이미 서로 다른 재료에 근거하여 다양한 기종을 설계하고 계열 제품을 형성하여 화학공업, 제약, 경공업, 식품, 광업 등 업계에서 응용이 갈수록 광범위해지고 있다.

비교적 전형적인 건조 재료는 다음과 같다.

무기물: 붕사, 탄산칼슘, 수산화물, 황산동, 산화철, 탄산바륨, 황산마그네슘, 삼산화안티몬, 각종 중금속염, 합성빙정석, 탄산마그네슘, 산화알루미늄, 수산화알루미늄, 백탄흑 등

유기물: 아트라진 (농약 살충제), 월계산격, 벤조산, 안식향산, 살균단, 초산나트륨, 초산섬유소 등;

도자기: 고령토, 삼산화규소, 점토 등;

염료류: 안트라키논, 흑색산화철, 인디고안료, 정산, 수산화티타늄, 황화아연, 각종 아질소염료중간체.

식품류: 콩단백질구은, 접착제전분, 술지게미, 밀당, 밀전분 등.

농약, 산업폐기물 등등...

현재, 일반 건조 설비 공장에서 생산한 회전 플래시 건조기는 보편적으로 다음과 같은 문제가 존재하고 있다: 일회성 투자가 크고, 에너지 소모가 비교적 크며, 생산량은 상대적으로 작고, 설비 디버깅은 시간이 많이 걸린다. 비록 현재 이미 운행되고 있는 건조 시스템이라도 * * * 좋은 상태에서 조작하는지 모르겠다. 이렇게 하면 경제성이 이상적이지 않고 낭비를 초래한다.이러한 요소에 대하여 우리 연릉건조의 기술자는 일찍이 다음과 같은 두 가지 주요 방면의 원인임을 귀납하였는데, 우선 시스템의 합리적인 배치이다. 예를 들면 서로 다른 재료의 서로 다른 생산량 요구에 대하여 질열측정을 진행하고 열량, 풍량, 온도 등을 확정한다;그 다음은 서로 다른 재료, 서로 다른 시스템 구성에 대해 호스트의 구조를 개선하는 방법입니다.이 두 가지 문제의 해결을 통해 생산량을 한층 더 높여 효율을 높이고 에너지 절약의 목적을 달성할 수 있다.현재 플래시 건조기, 기류 건조기는 우리 회사의 주력 특색 제품이다.

작동 방식:
환열기를 가열한 후의 깨끗한 공기는 공기 흡입구로 부풀어 들어가 적당한 속도로 건조실 밑부분의 고리 틈으로 회전한 후 절선 방향으로 건조실에 들어가 나선형으로 상승한다: 동시에 재료는 무급으로 속도를 조절할 수 있는 재료기가 정량적으로 탑 안에 들어간다.건조탑 안에서 재료는 뜨거운 공기와 충분하고 효율적인 질열 변환을 진행하며, 건조된 분말 모양의 재료는 열풍과 함께 분리기로 수송되며, 그 중 완제품은 수집하여 포장하고, 배기가스는 진일보한 먼지 제거 장치 처리를 거쳐 비워진다.
건조탑 하단에는 달팽이식 공기 분배기와 믹서가 설치되어 있으며, 믹서의 회전 속도는 외부 모터의 회전 속도를 조절하여 무급으로 조절된다.믹서기는 두 가지 작용이 있다: 그것은 분배실에서 건조실로 들어가는 뜨거운 공기를 이끌어 고속으로 회전하는 기류를 발생시킬 수 있고, 나아가 안정적인 유화상층을 형성할 수 있으며, 국부적인 점착으로 인한 분출의 서지 등 불안정한 유태화를 피할 수 있다;둘째, 믹서기의 여러 조의 칼날이 고속으로 회전하기 때문에, 큰 조각의 재료를 끊임없이 분쇄하여, 외간 내습한 입자를 끊임없이 감싸고, 박리하고, 비비고, 표면을 끊임없이 갱신하고, 환열 면적을 증가시킴으로써 질, 열 교환을 강화하고, 건조 속도를 높인다.또 믹서에 있는 칼날과 건조탑기 벽의 간격이 극히 작아 벽에 붙은 재료를 제때에 치워 재료가 장기간 머물러 변성되는 것을 방지한다.재료의 불변성분해를 확보하기 위하여 탑벽에는 냉각클립이 설치되여있으며 열민감성물과에 대해서는 * * * 품질을 보장할수 있다.달팽이껍데기식의 공기분포기는 진입한 열공기를 균일하게 밑부분의 환극을 통해 나선형으로 상승하게 하며 합리적인 환극풍속은 재료의 량호한 류화건조를 보장한다.
건조탑 중부에는 무급 속도조절의 정량재료첨가기가 끊임없이 재료를 첨가한다.이와 동시에 재료는 밑부분의 교반기에 의해 분쇄된후 또 고속으로 회전하는 열풍에 의해 불려 건조실에 상대적으로 안정된 류화층을 형성하였다.재료와 뜨거운 공기 사이에는 신속하고 충분한 열량과 수분 교환이 이루어지고 있으며, 대부분의 수분 증발은 이 과정에서 이루어진다.함수율이 높고 표면보다 작은 재료 입자는 그 중력이 부력보다 크기 때문에 건조실에서 침강하고 가라앉는 과정에서 끊임없이 건조하며 끝까지 운동할 때 칼날의 파쇄와 고속 기류의 충격을 거쳐 더욱 분쇄되고 건조된다. 이때 그 중력은 부력보다 작고 입자는 상승 운동을 시작한다.
건조실 상부에는 고리 모양의 베젤, 즉 분류기가 설치되어 있다.재료는 회전기류의 클램프에 따라 상승한다. 원심력의 작용을 받아 큰 덩어리, 수분의 요구에 도달하지 못한 (즉 비중이 비교적 큰) 재료는 원심력의 작용을 받아 그 회전반경이 커진다. 그 회전반경이 분급기의 반경보다 크면 건조실내에 막혀 더욱 건조분쇄되여 요구를 만족시켜야만 넘친다.비교적 가는 분쇄체는 건조실 중부에서 건조된 후 기류 클램프에 따라 상승하는데, 그 입경이 비교적 작고 수분 요구 (즉 비중이 작음) 에 도달하기 때문에 원심력이 상대적으로 작고, 그 회전 반경이 분급기 반경보다 작으며, 그 후 기류에 따라 배출되어 수집 장치로 보내진다.

장치 특징:
1. 건조실 바닥에 내추럴 구조를 설치하여 건조기 기체의 유통 단면적이 아래에서 위로 끊임없이 교차하고 밑부분의 기속이 상대적으로 크며 상부의 기>속도가 상대적으로 작기 때문에 하부의 큰 입자가 유화 상태에 있는 동시에 상부의 작은 입자도 유화 상태에 있다.내추럴 구조는 또한 교반축 현수막 부분의 길이를 단축시켜 운행의 신뢰성을 높였다.또한 이 구조는 베어링이 고온 지역에서 작동하는 열악한 상태를 효과적으로 방지할 수 있어 베어링의 사용 수명을 연장시킬 수 있다.
2. 이를 휘저어 스크레이퍼를 설치한다.재료는 믹서에 의해 회전하여 분쇄되는 동시에 기벽에 던져져 벽면에 달라붙는데 만약 제때에 기벽에 붙은 재료를 긁어내지 않으면 엄중한"흉터"현상이 나타나 정상적으로 조작할수 없게 된다. 믹서에 스크래치를 설치하면 재료와 기벽이 단단히 접착되기전에 이를 벗겨낼수 있다.
3. 건조실 상단에 등급별 고리를 설치한다.그 역할은 주로 과립이 비교적 크고 아직 건조되지 않은 재료를 분리하여 막고 계속 건조함으로써 제품의 입도분포가 좁고 습함량이 균일하고 일치하는 요구를 만족시키는것이다.
4. 송곳 밑의 열풍 입구에 냉각 클립을 설치한다.열풍이 재료와 접촉하기 시작한 곳은 온도가 매우 높다. 일반적으로 뜨거운 공기의 온도에 가깝고 침대층의 온도보다 훨씬 높다. 작업 중에 일부 재료가 고리 틈 부근에 접착되고 머무르는 시간이 너무 길어서 재료가 변질되고 심지어 용해된다. 이런 현상을 피하기 위해 국부 클립을 증설하면 이 곳의 기벽의 온도를 낮추어 조작이 순조롭게 진행될 수 있다.

플래시 건조기 이상의 구조적 특성으로 인해 다른 건조기에 비해 성능이 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 건조 강도가 높다.물과는 원심, 절단, 충돌, 마찰을 받아 미립자화되어 고분산 상태를 보이고 기고 양상간의 상대적인 속도가 비교적 커서 전질, 전열을 강화한다.
2. 열 민감성 재료에 적합하다.건조기 바닥의 고온 지역은 기속이 높아 재료가 열표면과 직접 접촉하기 어렵다;또한 냉각 클립 커버, 믹서 이빨에 유리판을 배합하는 이 모든 것은 재료의 점벽, 초화의 열정을 해결했다.
3. 공예를 간소화한다.다른 유형의 건조기를 운용하는 것에 비해 플래시 건조기로 연고풀, 진흙 모양, 필터 케이크 등 재료를 한 번에 균일한 가루 모양의 제품으로 건조할 수 있어 분쇄, 선별 등의 공정을 생략할 수 있다.
4. 종수분과 세도를 효과적으로 통제한다.재료 공급 및 열풍 온도의 조절 및 등급별 기기의 조화와 통일은 종수분과 완제품의 입도를 충분히 통제할 수 있어 제품의 습도와 세도가 균일하도록 보장한다.

상주 연릉 건조 우정 알림 -- -- 빠른 회전 플래시 건조기 구매 시 주의해야 할 14가지 문제

1. 건조가 필요한 재료의 이화학적 특성
재료의 형태, 함수량, 함수성질, 결정수, 입도, 용중, 점성, 열민감성, 연화점, 상변점, 촉변성, 독성, 부식성, 냄새, 가연성, 폭발성, 정전기, 통기성, 집합성, 결정체 또는 입자의 분쇄성 등이 건조 효과에 영향을 미친다

2. 재료의 건조성
건조 조건에서의 건조 곡선, 임계 함수율, 균형 함수율.
3.건조 생산량 요구 및 전망 계획.
4. 재료의 상품 가치 및 건조 효과에 대한 영향.예를 들어 제품의 수분, 오염, 온도, 마모, 분말화, 분쇄, 복수성... 등이 상품 가치에 미치는 영향.
5. 자재 회수율에 대한 요구.
6. 재료 건조 과정의 상하 순서 공정.(공급, 원료 배출의 상태 방법과 관련됨)
7. 재료의 과거 건조 방법 또는 유사한 제품의 건조 방법.
8. 이용 가능한 열원(석탄, 연료, 전기, 가스, 액화가스, 천연가스)
9.회전 플래시 건조기 설치 장소 크기, 특별한 요구 사항 유무.
10. 환경 보호 요구사항 - 먼지 배출, 소음, 진동, 냄새, 휘발물... 등에 대한 제한 조건.
11.투입 가능한 구매 자금량, 현지 인력, 토지, 에너지 가격.
12.건조기 사용자의 작업자 수준과 수리 능력.
13. 현지 환경 온도와 습도
이곳 은 주로 날씨 의 변화 가 건조 에 미치는 영향 을 가리키는데, 일반 번개 건조기 이다모두 대기가열을 건조매체로 하는데 대기의 온도가 높을수록 습도가 낮을수록 건조에 유리하지만 남방의 봄과 여름철에는 비가 많이 내리고 공기의 습도가 매우 크면 건조기의 능력발휘에 불리하고 생산량에 영향을 준다.
우리 나라는 영토가 넓어서 남북방의 공기 습도 차이가 매우 크다.남방의 일부 지방에서는 겨울철의 습도가 0.008kg의 물/kg의 절건공기에 불과하지만 봄과 여름이 되면 대기습도는 0.025kg의 물/kg의 절건공기로 전자의 3배가 넘기 때문에 낮은 배기온도 (< 90 ℃) 에서 조작하는 열풍건조는 봄과 여름에 대기습도가 높아지면 그 건조속도는 필연적으로 떨어지고 필요한 시간은 상승한다.대기 습도의 증가로 인해 재료의 평형수 함량도 필연적으로 상승하는데, 이러한 요소들은 모두 건조 생산량을 감소시킬 것이며, 어떤 경우에는 생산량을 50% 이상 감소시킬 것이다.
14. 플래시 건조기에 영향생산능력의 요소
같은 건조 방법 때문에 건조 탈수 1킬로그램에 소모되는 열에너지는 기본적으로 일치하고 건조기에 부착된 열원(열풍로, 증기히터 등) 용량도 일정하기 때문에 건조기의 주요 기술 지표인 건조 능력은 시간당 탈수량(또는 * * * 대탈수량)을 근거로 하는 경우가 많다.이 지표는 습물 재료의 종류, 초기 함수율, * * * 최종 함수율, 열풍 온도, 환경 온도 및 습도 등과 같은 특정 조건에서 측정됩니다.그중 하나의 조건이 변하기만 하면 건조기의 생산능력에 모두 영향을 미치며 때로는 영향이 비교적 크다.아래에 각각 설명하다.
(1) 습한 재료의 종류
습한 재료의 종류 이곳은 재료와 수분의 결합 형식을 가리킨다.습한 재료는 ①모세관 다공성 재료로 나눌 수 있는데, 수분은 주로 모세관의 힘에 의해 재료에 결합된다. 예를 들면 모래, 이산화규소, 활성탄, 소소도자기 등은 수분과 재료의 결합 강도가 비교적 작고 건조가 비교적 쉽다;② 접착제 재료, 수분과 재료의 침투 결합 형식이 주도적인 위치를 차지한다. 예를 들어 접착제, 밀가루 덩어리 등이다. 이런 재료는 일반적으로 점도가 높고 수분과 재료의 결합 강도가 비교적 크며 건조하기 어렵다.③ 모세관 다공성 콜로이드 재료는 상기 두 가지 물질의 성질을 가지고 있다. 예를 들어 토탄, 점토, 목재, 직물, 곡물, 가죽 등 이런 재료의 종류는 ***가 많지만 이런 재료 간의 수분 결합 형식도 차이가 있다. 코즈웨이공장은 동등한 조건에서 탈수하는 어려움도 다르다.
재료의 형태는 건조에도 큰 영향을 미친다. 례를 들면 과립재료는 과립이 크면 과립보다 작으면 건조하기 어렵지만 큰 덩어리재료는 두께가 작으면 두께보다 크면 건조하기 쉽다.
(2) 습물 재료 함수율
함수율(습함량)은 수분이 습한 재료의 총 중량에서 차지하는 백분율이다.
식중: W-수분 무게;
G-- 젖은 재료 무게;
G0-- 절건 재료 무게.
초기 함수율이란 건조기에 들어가기 전 젖은 재료의 함수량을 말하는데, 일반적으로 젖은 재료가 건조기 내에서 작동할 수만 있다면 초기 함수율이 높을수록 건조기가 나타내는 탈수 능력이 충분히 발휘된다.반대로 초기 함수율이 높을수록 * * * 최종 함수율이 일정할 때 건조기는 * * * 의 탈수 능력에 도달할 수 있지만 건재량은 오히려 떨어진다.
(3)*** 최종 함수율
일반적으로 건조 후 단계는 모두 강속 건조 단계에 있기 때문에 * * * 최종 함수율이 낮을수록 건조의 난이도가 높아지고 건조 시간이 길수록 열효율도 떨어지기 때문에 생산량에도 영향을 미친다.
(4) 열풍온도
열풍 온도 또는 건조 매체 온도는 건조 중 * * * 민감한 상관 조건이다.열풍의 온도가 높을수록 열에너지를 많이 함유하고 있으며 동시에 열풍의 상대습도도 낮고 수분을 흡수하고 수분을 휴대하는 능력도 강해 건조에 매우 유리하며 건조열효율도 높다.많은 건조설비에서 기타 조건이 변하지 않을 때 건조기의 탈수능력은 기본적으로 열풍온도의 변화와 정비례한다.건조설비를 선택할 때 반드시 파괴재료의 극한온도에 대해 충분한 수치를 가져야 하며 재료가 허용하는 상황에서 될수록 고온매체를 선택해야 한다.특히 주의해야 할 점은 많은 건조방법, 특히 쾌속건조, 건조후의 재료온도는 건조매체온도보다 크게 낮다. 례를 들면 기류건조기의 열풍온도는 비록 250 ℃ 이상에 달하지만 재료의 온도는 일반적으로 모두 60 ℃ 이하이다.

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