소형 액질 연용 질소 발생기

소형 액질 연용 질소 발생기액상 크로마토그래프-질량 크로마토그래프 연용기를 위해 설계된 순도, 고유량 질소 공급 설비이다.현대 분석 실험실의 핵심 보조 시스템으로서, 현장 질소 제조 기술을 통해 LC-MS에 안정적이고 깨끗하며 건조한 질소를 제공하며, 전기 스프레이 이온원 (ESI) 이나 대기압 화학 이온원 (APCI) 의 안개 가스, 건조 가스, 충돌 가스 등 핵심 기능에 사용된다.전통적인 고압질소가스강병이나 액질소두와증발가스공급방식에 비해 액질련용질소가스발생기는 안전성이 높고 운행원가가 낮으며 가스공급이 련속되고 부지면적이 작은 등 뚜렷한 우세를 갖고있어 이미 분석실험실의 표준배치의 하나로 되였다.

하나,소형 액질 연용 질소 발생기작동 원리

액질연용질소발생기의 핵심은 변압흡착(PSA) 또는 막분리기술로서 일부 기종은 량자를 결합하는 방식으로 질소에 대한 LC-MS의 고순도 (일반적으로 ≥ 99.5%, 부분적으로 ≥ 99.999%), 고유량 (5~30L/min) 과 극히 낮은 함수량 (이슬점 ≤ -70℃) 의 가혹한 요구를 만족시킨다.

공기 압축 및 사전 처리: 환경 공기는 먼저 고효율 필터를 통해 미세먼지를 제거한 다음 무유 공기 압축기에서 0.7-1.0MPa로 가압됩니다.압축공기는 이어 냉동식 건조기와 다단계 정밀여과기 (제수, 기름, 탄화수소 제거 포함) 를 통해 질소제조모듈에 들어가는 공기질을 확보한다.

질소 분리:

PSA 기술: 탄소분자체(CMS)를 이용한 산소와 질소 흡착력 차이.고압에서는 산소, 수증기, 이산화탄소가 우선적으로 흡착되고 질소는 통과한다;분자체가 포화되면 시스템은 다른 탑으로 전환하여 흡착하는 동시에 포화탑에 대해 강압해흡재생을 진행하여 련속적인 질소생산을 실현한다.

막분리기술: 중공섬유막의 부동한 기체에 대한 침투속도의 차이를 리용하여 산소, 수증기 등"쾌속기"가 막벽을 통해 배출되고 질소가"느린 공기"로서 막내에 풍부하게 출력된다.이 기술은 구조가 단순하고 동작 부품이 없지만 순도는 일반적으로 PSA보다 낮습니다.

깊이 순화 및 건조: LC-MS의 흔적 불순물 (예: 탄화수소류, 수분, 산소) 의 극한 요구를 만족시키기 위해, 산출된 질소는 일반적으로 촉매 산소제거기 (잔여 O?와 H?반응을 통해 물을 생성) 와 초고효율 건조 모듈 (예: 분자체 또는 삼투막 건조기) 을 거쳐야 하며, 최종 이슬점은 -80 ℃ 이하, 총 탄화수소 함량은 <0.1ppm이다.

안정 압력 및 수송: 고순도 질소 가스는 완충 가스 저장 탱크의 안정 압력을 거친 후, 청정 스테인리스강 파이프라인을 통해 LC-MS 기기로 수송되어 압력 파동이 ± 0.1bar 미만인지 확인한다.

2. 시스템 구성

완전한 액체 결합 질소 발생기 세트에는 일반적으로 다음 모듈이 포함됩니다.

무유 공기 압축기: 저소음, 유지 보수 면제, 기름 오염을 피한다;

다단계 공기 정화 시스템: 초효과/고효율 필터, 냉동 건조기, 활성탄 흡착기 포함;

질소 제조 핵심 유닛: PSA 타워 그룹 또는 중공 섬유 필름 그룹;

깊이 순화 모듈: 촉매 산소제거기 + 초건조 장치;

가스 저장 및 안정 압력 시스템: 내장 완충 탱크와 정밀 압력 조절 밸브;

지능형 제어 시스템: PLC 또는 내장형 시스템으로 압력, 트래픽, 이슬점, 순도를 실시간으로 모니터링하고 원격 경보 및 데이터 기록을 지원합니다.

안전 보호 장치: 과압 보호, 고온 정지, 누출 검사 등.

3. 핵심 기술 지표

질소 순도: 99.5% (대부분의 ESI 소스용) ~ 99.999% (5N, 고감도 Orbitrap, Q-TOF 등);

트래픽 범위: 5-30L/min(1대에서 1~2대의 LC-MS 지원),

이슬점: ≤-70 ℃, 일부 기종은 -80 ℃ 에 달할 수 있다;

잔여 산소: <1ppm(촉매 산소제거 후);

총 탄화수소 함량: <0.1ppm(이온원 오염 방지);

소음 수준: <55dB(A), 실험실 환경에 적합;

전원 요구 사항: 220V/50Hz, 2~5kW