육⼯위 슬라이딩 베어링 마찰 시험기

6공위 슬라이딩 베어링 마찰 시험기는 슬라이딩 베어링 마찰 마모 성능에 대한 전문적인 검측 설비로 자동차, 기계 제조, 선박, 공정 기계 등 분야에 널리 응용된다.그 핵심 기능은 실제 운행 중의 슬라이딩 베어링의 작업 상황을 시뮬레이션하는 것이다. 6공위 병행 테스트를 통해 베어링의 마찰 계수, 마모량, 온도 상승 등 핵심 지표를 정확하게 검측하여 슬라이딩 베어링의 연구 개발, 생산 품질 검증 및 수명 평가에 데이터 지지를 제공하는 것은 전동 시스템의 안정적인 운행을 보장하는 핵심 장비이다.

설비 구조로 볼 때 핵심은6조 독립 슬라이딩 베어링 테스트 단위、동기식 전동 시스템、정확한 로드 모듈、온도 모니터링 구성 요소및중앙 집중식 데이터 수집 분석 시스템구성.각 테스트 단위는 슬라이딩 베어링의 실제 조립 구조에 따라 설계되었으며, 서로 다른 내경, 길이의 슬라이딩 베어링 샘플에 적합하며, 금속 기초, 플라스틱 기초, 복합 재료 등 다양한 재질 베어링과 호환된다;동기식 전동 시스템은 서보 모터 구동을 사용하여 주축 회전 속도(50-5000r/min)를 정확하게 조절할 수 있으며, 다중 공위 동기화 또는 독립 회전 속도 제어를 실현하고, 서로 다른 운행 속도에서의 베어링의 작업 상황을 시뮬레이션할 수 있다;정밀 로드 모듈은 유압 또는 서보 모터를 통해 레이디얼 하중 (100-5000N) 을 가하여 로드 정밀도가 ± 5N에 달하고 베어링이 실제로 작동할 때의 수력 상태를 복원한다;온도 모니터링 부품은 임베디드 온도 센서를 사용하여 베어링 마찰면 온도 (정밀도 ± 0.5 ℃) 를 실시간으로 수집하여 고온으로 인한 베어링 손상을 피합니다.집중식 데이터 수집 시스템은 6공위의 마찰 계수, 마모량, 회전 속도, 하중, 온도 등 파라미터를 동시에 기록할 수 있으며, 데이터 오차가 3% 미만이며, 자동으로 비교 분석 보고서를 생성하여 서로 다른 샘플의 성능 차이를 빠르게 판단할 수 있다.

이 장비의 핵심 장점은'효율성'과'높은 복원도'에 있다.6공위 병행 설계는 테스트 효율을 단일 공위 설비에 비해 5-6배 향상시킨다. 예를 들어 같은 차수의 자동차 엔진 슬라이딩 베어링 검사에 대해 하루 120-180조의 샘플 테스트를 완료할 수 있어 연구 개발과 품질 검사 주기를 대폭 단축할 수 있다;테스트 단위는 슬라이딩 베어링의 지름 방향 수력, 회전 속도 변화 등 실제 작업 상황을 정확하게 재현하고, 검측 데이터는 실제 사용 장면에 더욱 밀착되어 베어링 성능 최적화에 신뢰할 수 있는 근거를 제공한다.이밖에 설비는 윤활유로시뮬레이션기능을 지원하여 윤활유의 점도, 기름공급압력을 조절하고 부동한 윤활조건하의 베어링마찰상태를 시뮬레이션하여 시험범위를 한층 더 넓힐수 있다.

실제 응용에서 설비 기능은 관건적인 검측 장면을 커버한다: 자동차 업계에서 엔진 크랭크축 슬라이딩 베어링, 변속기 슬라이딩 베어링의 마찰 마모 성능을 검측하여 동력 시스템의 신뢰할 수 있는 운행을 보장한다;기계 제조 분야에서 선반 주축 슬라이딩 베어링의 마찰 계수와 온도 상승을 테스트하여 설비 가공 정밀도를 높인다;선박 분야에서는 선박 추진 시스템 슬라이딩 베어링의 높은 하중, 긴 주기 운행에서의 내마모 수명을 평가한다.베어링 생산 기업에서는 출하 품질 선별 검사에 사용되며 제품이 산업 표준 (예: GB/T 18327)에 부합하는지 확인합니다.과학 연구 분야에서는 신형 슬라이딩 베어링 재료의 마찰 성능 연구에 사용되며 재료의 반복 업그레이드를 가속화합니다.