다⼯위 마찰 마모 시험기

다공위마찰마모시험기는 재료마찰계수, 마모량 및 내마모성능을 평가하는데 사용되는 통용검측설비로서 기계제조, 자동차공업, 항공우주, 신소재연구개발 등 분야에 널리 응용되고있다.단일 작업 위치 설비에 비해 여러 조의 테스트 단위를 통해 병행 운영되며, 동시에 서로 다른 재료, 서로 다른 작업 상황 하의 샘플을 검측하여 실험 효율을 대폭 향상시킬 수 있으며, 기업 품질 관리 통제와 과학 연구 기관 재료 연구의 핵심 장비이다.

범용 구조로 볼 때, 설비의 핵심은다중 그룹 독립 테스트 유닛、로드 및 전동 시스템、환경 제어 모듈및데이터 수집 분석 시스템구성하다.테스트 유닛의 수량은 보통 4-12 공위 (수요에 따라 맞춤형으로 제작할 수 있음) 이며, 각 유닛은 교체 가능한 마찰 부집게 (예: 핀, 볼, 블록 링 등) 를 갖추고 있으며, 금속, 플라스틱, 고무, 세라믹 등 다양한 재질 샘플에 적합하다;로딩 시스템은 서보 모터 또는 유압 구동을 사용하여 0.1-1000N의 정적 또는 동적 하중을 정확하게 가할 수 있으며 로딩 정밀도는 ± 0.01N에 달한다. 전동 시스템은 0.1-5000r/min의 회전 속도 조절을 실현하여 서로 다른 마찰 속도 수요를 만족시킬 수 있다;환경 제어 모듈은 상온, 고온 (-60 ℃ -1000 ℃), 저온, 습도 및 부식 매체 (유, 물, 산성 알칼리 용액) 등 환경을 시뮬레이션하여 샘플의 실제 작업 장면을 복원할 수 있다;데이터 수집 시스템은 마찰 계수, 마모량, 온도, 하중 등 파라미터를 실시간으로 기록하고 데이터 오차를 3% 이내로 제어하여 검측 결과가 정확하고 신뢰할 수 있도록 확보한다.

핵심 이점은'효율성'과'범용성'에 집중되어 있습니다.다중 공위 병행 설계는 설비가 동시에 여러 조의 평행 실험 또는 서로 다른 파라미터 대비 실험을 전개할 수 있도록 하며, 테스트 효율은 단일 공위 설비보다 3~10배 향상되어 재료 연구 개발과 제품 검증 주기를 현저하게 단축한다;유연한 클램프와 작업 상황 조절 기능은 판매판 마찰, 구판 마찰, 왕복 마찰 등 다양한 테스트 모델에 적합하여 서로 다른 업계의 검측 수요를 만족시킬 수 있도록 한다.이밖에 설비는 표준화와 맞춤화를 결합하여 국가표준 (예: GB/T 3960), 행표 또는 기업의 특수수요에 따라 매개변수를 조정하여 적합성을 조정할수 있다.

실제 응용에서 설비 기능의 범위가 광범위하다: 자동차 업계에서 브레이크 패드, 베어링 재료의 내마모 성능을 측정하는 데 사용된다;기계 제조 분야에서 기어, 축류 부품의 마찰 손실을 평가한다;신소재 연구개발에서 서로 다른 조제복합재료의 내마모계수를 비교한다;의료기기 분야에서는 이식체 재료와 인체 조직의 마찰 호환성을 테스트한다.