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상해시 광중서로 190호
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개요
상의9공장 표적식유량계는 60년대부터 공업류량측정에 응용되기 시작하였는데 주로 고점도, 저레노수류체의 류량측정을 해결하는데 사용되였는데 선후로 공기계량기와 전동계량기의 2대 발전단계를 거쳤으며 지능표적식유량계는 기존의 응변편식 (용량식) 표적식류량계측정원리를 기초로 최신형의 력감응식센서를 측정과 민감전달소자로 채용하여 동시에 지능계량기의 새로운 류량기술을 리용하였다.
제품 정보
상의9공장 표적식유량계는 60년대부터 공업류량측정에 응용되기 시작하였는데 주로 고점도, 저레노수류체의 류량측정을 해결하는데 사용되였는데 선후로 공기계량기와 전동계량기의 2대 발전단계를 거쳤으며 지능표적식유량계는 기존의 응변편식 (용량식) 표적식류량계측정원리를 기초로 최신형의 력감응식센서를 측정과 민감전달소자로 채용하여 동시에 지능계량기의 새로운 류량기술을 리용하였다.
지능형 표적 유량계 개요
지능표적식류량계는 전통적인 표적식류량계를 기초로 신형의 센서, 마이크로전자기술의 발전에 따라 연구제작, 개발한 신형의 력감응식류량계로서 공판, 와가 등 류량계에 가동부품이 없는 특징이 있을뿐만아니라 동시에 아주 높은 민감도, 용적식류량계에 비견되는 정확도를 갖고있어 량정범위가 넓다.
● 적용 관경 범위 넓이: Φ10~Φ2000~더 크다;
● 적용 온도 범위가 넓다: -196°C~500°C;
● 적용고/저압력 작업 상황: 0~42MPa;
● 다양한 매체를 적용한다: 기체, 액체 (고점도 액체, 펄프 포함), 증기;
● 저유속 미디어를 위한 낮은 측정유속 0.08m/s。
원리
매체가 측정관에서 흐를 때 그 자체의 운동에네르기와 표적판에 압차가 생겨 표적판에 대한 작용력이 생겨 표적판에 미량의 변위가 생기게 되며 그 작용력의 크기는 매체의 류속의 제곱과 정비례한다. 그 수학공식은 다음과 같다.
F = Cd?아르?V2/2는
F:표적판이 받는 작용력
Cd: 유체 저항 계수
A: 표적판 쌍 측정 파이프 축 방향 투영 면적
ρ: 작업 상황에서 매체 밀도
V: 측정 튜브에서 매체의 특성 유속
표적판이 받는 작용력은 표적대를 통해 전달되여 센서의 탄성체에 미량변화를 일으키고 회로전환을 거쳐 상응한 전신번호를 출력한다.
용량식 파워 센서를 채용한 것은 이 신형 제품이 진정으로 고정밀도, 높은 안정성을 실현하는 관건적인 핵심이다. 기존의 응변식 표적식 유량계의 온도 표류가 크고 과부하 (충격) 에 대한 저항력이 약하며 정적 밀봉점 등 여러 가지 제한이 존재한다. 표적식 유량계의 원래의 기술적 우세를 발휘할 뿐만 아니라 용적식 유량계에 필적하는 측정 정확도를 가지고 있다. 게다가 그 *의 내진동, 부식 방지 유량, 부식 방지 등 유량, 유량 측정이 매우 어려운 유량, 유량 측정 문제를 가지고 있다. 의 적응성.현재 이미 야금, 석유, 화학공업, 에너지, 식품, 환경보호 등 각 분야의 유량 측정에 광범위하게 응용되었다.
지능 표적식 유량계 기술 파라미터
정밀도: ±0.2~±1.5% FS
측정 비율: 1: 10
셸: 탄소강,스테인리스 스틸 (또는 사용자 요구 사항) (불소 라이닝)
전원 공급 방식: 내장형 3.6VDC 리튬이온 배터리(2년에 한 번 교체),외부 24VDC(옵션)
출력 신호: 4~20mA 2선제;펄스 0~1000HZ, RS232/RS485(사용자 요구사항에 따라 협의 제공)
보호 수준: IP65 IP67
방폭 표지: 본안형 ExiallCT4;폭발 방지형 ExdllCT4
헤더 표시: 누적 트래픽;순간 유량;작업 상황 온도;작업 상황 압력 (온압 보상식에만 있음);막대형 만량정 백분율;고장 자체 검사
연결 방법: 이중 플랜지, 삽입, 클립, 빠른 연결
지능 표적식 유량계의 특징
1. 전체 계기 구조는 견고하고 움직일 수 없는 부품으로 삽입식 구조로 분해가 편리하다;
2. 다양한 방부 및 고저온에 견디는 재질 (예를 들면 하씨합금, 티타늄 등) 을 선택할 수 있다;
3. 전체 기계는 전체 밀봉 사각지대 (용접 형식) 를 만들 수 있으며, 어떠한 누출점도 없고, 42MPa 고압에 견딜 수 있다;
4. 계기 내에 자체 검사 프로그램을 설치하여 고장 현상을 일목요연하게 볼 수 있다;
5. 센서는 측정된 매체와 접촉하지 않으며, 부품 마모가 존재하지 않으며, 사용이 안전하고 신뢰할 수 있다;
6. 현지에서 건식 측정 방법, 즉 분동 중량 걸기 방법을 채택할 수 있다.단일 키 작업으로 지정을 완료할 수 있습니다.
7. 다양한 설치 방식을 선택할 수 있다. 예를 들어 온라인 삽입식을 선택하면 설치 비용이 적다.
8. 일체화 온도, 압력 보상을 가지고 직접 품질 또는 표방을 수출한다;
9. 선택적인 소신호 절제, 비선형 수정, 필터 시간을 선택할 수 있다;
10. 각종 상온, 고온 500도, 저온 -200도 작업 상황에서의 기체, 액체 유량을 정확하게 측정할 수 있다;
11. 계량이 정확하고 정밀도는 0.2% 에 달할 수 있다;
12. 중복성이 좋고 일반적으로 0.05%~0.08%로 측정이 빠르다;
13. 압력손실이 적고 표준공판의 1/2 △P 정도에 불과하다.
14. 방해에 강하고 불순물에 강한 능력;
15. 실제 수요에 따라 저류부품 (표적편) 을 교체하여 량정을 개변할수 있다.
16. 저전력 배터리 현장 표시, 온라인 직독 표시, 디스플레이는 순간과 누적 트래픽 및 백분율 막대 그래프를 동시에 읽을 수 있다;
17. 설치가 간단하고 편리하며 유지보수가 매우 쉽다;
18. 다양한 출력 형식으로 각종 매개 변수를 멀리 전달할 수 있다;
19. 내진동성이 강하여 일정한 범위내에서 맥동류를 측정할수 있다.
일반적인 어플리케이션
가스류: 가스, 공기, 수소, 천연가스, 질소, 액화석유가스, 과산화수소, 연도가스, 메탄, 부탄, 염소가스 등
액체류: 중유, 파라핀, 아스팔트, 황산, 식용유, 찌꺼기유, 아세톤, 디젤, 광정수, 세제, 간장, 휘발유, 실리콘 오일, 시럽, 용제, 향수, 바닷물, 항공 등유, 비눗물, 포도당, 식용유산, 소금물, 풀, 잉크, 차가운 정제, 에틸렌글리콜, 광물유, 액체 설탕, 염산, 자동차 도료, 수지, 우레탄, 우레탄, 우유, 염기, 석유, 석유 시약, 석유 정제, 소다, 탄유, 석유 첨가물, 정제, 소다, 탄산유 기름, 염료, 물, 질산, 고비점 유기용액, 돼지기름, 첨가제, 알코올, 기름, 에틸렌, 폴리프로필렌, 메타돈 등.
일반적인 장애 및 처리 방법
(유량계는 고장 자체 검사 프로그램을 가지고 있으며, 사용자는 디스플레이를 통해 일부 원인을 확인할 수 있습니다!)
1. 파이프 내에서 측정된 매체의 유속이 0일 때 유량계 표시값의 순간 유량값이 0이 아니다. 이 현상을 초래하는 주요 원인은 다음과 같다.
a、설치 전후 유량계의 수평도가 일치하지 않아 과녁 조각과 과녁 막대가 기울어져 축방향 수평 분력이 발생하여 순간 유량이 존재할 때까지;
b、유량계가 장기간 운행하면 그 센서 내부의 응력 방출로 미세한 변화가 발생한다;
c、설치 또는 실행 중 심각한 과부하로 인해 0점이 이동합니다.
위의 세 가지 방법은 모두 유량계 제로화에 관한 절차와 방법을 참조하여 처리할 수 있다.
d、유량계 하우징 접지 불량;
처리 방법: 사용자가 다시 접지합니다.
e、과녁 조각, 과녁대와 측정기 사이에 잡동사니가 끼었다;
처리 방법: 유량계 앞뒤 밸브를 잠그고 공구로 유량계 과도부품과 측정관 사이의 연결 볼트를 풀고 과도부품을 가볍게 흔들거나 꺼내 잡동사니를 정리한 후 그대로 리셋하면 된다.
2. 유량계 작업 과정 중 표시값이 비정상적으로 증가하여 이 현상을 초래한 주요 원인은 다음과 같다.
a、표적편 및 표적대에 실 모양 및 띠 모양의 잡동사니가 걸려 있다;
처리 방법: 불순물 처리 방법을 참조합니다.
b、높은 흙손질 조건에서 표적편과 표적봉에 심각한 흙손질이 발생하여 수력소자 표적판이 측정관 축선을 따라 투영면적이 증가한다. 즉 표적편과 측정관 사이의 고리형 과류면적이 감소한다. 나아가 같은 유량하에서 센서의 수력이 증가하여 최종적으로 유량표시값이 비정상적으로 증가한다.
처리 방법: 과도 부품을 제거하고 공구로 표적과 표적봉 및 측정관 내벽의 흙손질을 제거하면 된다.
3. 계량오차가 커서 이 현상을 초래하는 원인이 매우 많은데 그 가장 주요한 원인은 다음과 같은 몇가지이다.
a、설치 시 유량계와 연결 파이프의 상대적인 동심도에 비교적 큰 오차가 발생하고, 밀봉 패드가 동심하지 않아 절류 저항 부품을 형성하여 측정된 매체에 큰 영향을 미친다
질량 유동 상태;
처리 방법: 설치 상태를 조정합니다.
b、유량계의 앞뒤 직관 구간이 너무 짧고 유량계 앞에 직접 엘보우를 설치하여 밸브 등 측정된 매체의 유태 부품을 크게 방해한다;
처리방법: 설명서의 요구에 따라 설치하거나 유량계에 대해 실류측정을 진행한다.
c、방통 파이프 누출;
처리 방법: 바이패스 파이프라인 검사 및 교체.
d、표적에 띠 모양의 잡동사니가 감겨 있어 표적의 수력을 증대시켰다;
처리 방법: 앞의 불순물 처리 방법을 참조합니다.
4. 유량계가 표시된 값이 없거나 신호를 보내지 않는 원인은 주로 다음과 같은 네 가지가 있다.
a、전원 공급 장치 접촉 불량 또는 분리;
처리 방법: 자체 배터리가 있는 유량계에 대해 배터리가 제대로 장착되었는지, 접점이 양호한지, 배터리가 전기가 있는지 검사한다.외부 전원의 경우 연결 컨덕터 간의 연결이 제대로 되어 있는지, 컨덕터가 연결되어 있는지, 외부 공급 전원이 제대로 되어 있는지 확인해야 합니다.
b、유량계 회로 손상;
처리 방법: 공장으로 돌아가 수리하다.
c、디스플레이 손상
처리 방법: 공장으로 돌아가 교체하다.
d、사용자 신호 수신 시스템 고장;
처리 방법: 문제를 확인, 해결합니다.
5. 유량계가 운행하는 과정에서 표시된 값이 계속 0인데 이런 현상의 주요 원인은 다음과 같다.
a、수력소자 (표적편) 가 탈락하여 센서가 감응할 능력이 없게 되였다.
처리 방법: 동일한 사양의 표적을 어셈블합니다.
b、유량계 센서 무전압 출력 신호;
처리 방법: 먼저 센서의 손상 여부를 판단하고, 구체적인 방법은 센서 데이터의 변화 유무를 보는 것이다.
c、측정된 매체의 유량은 유량계의 최소 눈금 유량보다 너무 작습니다.
처리 방법: 공장으로 돌아가 힘을 받는 부품을 다시 교체한다.
