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오수 액위 계선형

협상 가능업데이트05/07
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개요

오수 액위계 선택형: 오수 처리의 공정 과정에서 액위를 측정해야 하는 장소가 많기 때문에 오수 처리 자체의 공정 특징 때문에 선택 과정에서 각 공정 과정과 매체의 특징에 맞추어 적합한 액위계를 선택해야 한다. 공정 측정의 정밀도와 신뢰성 안정성, 경제적 사용 수명에 큰 영향을 미친다.경비가 허용되는 상황에서 될수록 정밀도가 높고 유지보수가 적으며 수명이 긴 액위계를 선택할것을 건의한다.전체 오수 처리의 액위 측정과 제어를 신뢰할 수 있고 안정적이며 안전하게 운행하도록 한다.

제품 정보

오수 액위 계선형- 장쑤딩승계기유한공사

액위계는 오수 처리에 있다응용에서 차지하는 아주 큰 비례는 전반 오수처리의 각 환절에서 거의 모두 응용되였다.오수 처리 중, 액위 를 측정하여 폐수 와 진흙 이 있어야 한다, 화학물질 용액 등.자동제어를 리용하는 오수처리시스템에서 액위계는 액위계를 측정하는데 사용되는외에 많은 것들은 자동제어에서 련쇄펌프의 가동과 정지 및 밸브의 열림과 페합을 통제하는데도 관련된다.따라서 액위계의 적절한 선형은 생산 공정의 요구에 합리적으로 도달하는 데 매우 중요한 역할을 한다.

1. 자기뒤집기판 액위계:

오수 측정 원리: 액위계는 부력 원리와 자성 결합 원리에 따라 작동한다.측정된 용기의 액위가 승강할 때, 액위계 주도관의 부자도 따라서 승강한다. 부자 내의 자강은 자기 결합을 통해 현장 지시기로 전달된다. 빨간색, 흰색 뒤집기를 180 ° 로 구동한다. 액위가 상승할 때 뒤집기는 흰색에서 빨간색으로, 액위가 하락할 때 뒤집기는 빨간색에서 흰색으로, 지시기의 빨간색, 흰색 경계는 용기 내의 액위 매체의 실제 액위 표시로 이루어진다.

특징:

(1) 구조가 간단하고 선명하며 읽기가 직관적이며 현장 디스플레이에 특히 적합하다.

(2) 장치의 구멍이 적고 일반적으로 원격 출력이 있는 마그네틱 플립보드 액위계를 선택하여 현장과 원격을 모두 감시할 수 있다

(3) 매체의 상황에 따라 오염되기 쉽고 막히기 쉬운 매체의 경우 주기적으로 주도관을 세척하고 도관내의 퇴적물을 제거하여 측정의 정확성을 확보해야 한다.

오수 처리 공정에서, 자기판 액위계는 화학 용약 탱크, 산 탱크, 알칼리 탱크 등의 액위 측정에 자주 사용된다

2. 초음파 액위계:

초음파식 액위계는 초음파가 액면에서 반사되는 원리를 이용해 액위 이도를 측정할 때, 즉 에코 측정거리 원리를 적용해 작동한다.초음파 프로브가 액면에 짧은 초음파 펄스를 발사할 때, 시간 t를 거친 후 프로브는 액면에서 반사되어 돌아오는 메아리 펄스를 수신하기 때문에 프로브에서 액면까지의 거리는 누름식으로 구할 수 있다: 초음파 프로브를 용기 밑부분까지의 거리가 h이면 실제 액위이다.식에서, v는 초음파가 측정된 매체에서 전파되는 속도 (즉, 음속 m/s) 이며, 이로부터 알 수 있듯이, 음속 v만 알면 통과할 수 있다정확성시간 t를 측정하여 액위의 높이 H를 구하다

특징:

(1) 초음파 액위계는 비접촉식 측정을 할 수 있고, 운행이 안정적이고 믿을 수 있다: 초음파 물위계는 재료 창고, 액체 탱크 위에 설치되어 재료에 직접 접촉하지 않으며, 다른 모델의 액(물) 위치계가 재료에 직접 접촉하고 이로 인해 가져오는 폐단을 극복했다.

(2) 측정할 수 있는 범위가 넓고 액체, 덩어리 모양, 분말 물위를 모두 측정할 수 있다.

(3) 정점 연속 측정이 가능하며 원격 측정과 원격 조종의 측정 신호를 쉽게 제공할 수 있다.

(4) 설치가 간단하고 편리하며 안전 보호가 필요하지 않다.

단점:

(1) 초음파 액위계 측정에는 사각지대가 있을 수 있다. 설치할 때 사각지대를 피해야 한다. 액위가 사각지대에 들어가면 초음파 변송기는 액위를 측정할 수 없다. 따라서 초음파 액위계의 측정거리를 확정할 때 반드시 사각지대의 여유를 남겨야 한다. 설치할 때 변송기 프로브는 반드시 높아야 한다Z高액위 사각지대 좌우.이렇게 해야만 액위에 대한 정확한 모니터링과 초음파 액위계의 안전을 보장할 수 있다.

(2) 초음파 액위계는 거품이 있는 상황에서 음파가 거품을 관통하지 못하기 때문에 음파가 거품에 반사되어 실제 액위와 비교적 큰 편차가 있다.거품이 있는 탱크 용기에 소포제를 넣어 거품의 발생을 줄이고 정확한 측정을 보장할 수 있다.

(3) 초음파 액위계는 믹서가 있는 용기에서 믹서의 영향을 받아 반사 가짜 반사 반향을 일으켜 측정이 정확하지 않다.믹서의 회전 속도를 낮춰 액위계를 설치할 때 믹서의 중심을 벗어나면 초음파 액위계 측정에 믹서가 미치는 영향을 줄일 수 있다.

(4) 매체의 온도를 측정하는 것은 초음파 액위계에도 영향을 미친다. 특히 밀폐된 용기에서 매체의 온도가 주위의 온도와 온도차가 있을 때 프로브 주위에 물방울이 맺혀 측정의 정확성에 영향을 줄 수 있다.초음파 액위계를 설치할 때 압축공기관을 이어받아 프로브에 불어 매체와 용기 및 프로브의 온도차로 응결된 물방울이 측정에 미치는 영향을 줄일 수 있다.

3. 레이더 액위계:

레이더 센서의 안테나는 빔 형식으로 전자파 신호를 발사하는데, 발사파는 측정된 재료 표면에서 반사를 일으키며, 반사된 반향 신호는 여전히 안테나가 수신한다.발사 및 반사 빔의 모든 점은 초음파 샘플링 방법으로 채집한다.신호는 스마트 프로세서를 통해 처리된 후 매체와 프로브 사이의 거리를 도출하여 단말기 모니터로 보내 디스플레이, 경보, 조작 등을 진행한다.재료 표면과의 거리 D는 펄스의 시간 흐름 T와 정비례합니다.

D = C × T / 2

여기서 C는 광속 인빈 탱크의 거리 E로 알려져 있으며, 물위 L은: L = E-D

레이더 액위계의 특징:

(1) 레이더 액위계는 일체화 설계를 채택하고 가동 부품이 없으며 기계 마모가 존재하지 않으며 사용 수명이 길다.

(2) 전자파의 특성상 환경의 영향을 받지 않는다.그러므로 그 측정의 응용 장소는 비교적 넓다.레이더 액위계의 프로브는 매체 표면과 접촉이 없는 비접촉 측정으로 서로 다른 매체를 정확하고 빠르게 측정할 수 있다.프로브는 온도, 압력, 가스 등의 영향을 거의 받지 않는다.작업 상황이 열악하고 변화가 커서 수증기, 증기, 거품 등 초음파 액위계가 있어 감당할 수 없는 장소에서 사용할 수 있다.

(3) 레이더 액위계도 적합믹서기가 있고 액면이 변덕스럽고 변화가 많은 경우에 사용한다.

(4) 레이더 액위계는 가격이 상대적으로 비싸지만 오수 처리의 거의 모든 공정 액위 제어 프로세스를 적용할 수 있다.


리프트 계기 (지능 레이더 액위계) 현장 작업 상황도:

1. 레다석유

2、하남 흥안 발전소

3. 진령시멘트

4. 서련열발전소

5. 신강 화능강철공장

6、강경화탄광

7. 석유 연장

넷째,오수 액위 계선형요약:

요약하자면, 오수 처리의 공정 과정 중 액위 측정이 필요한 장소가 많기 때문에, 또한 오수 처리 자체의 공정 특징 때문에, 모델 선택 과정에서 각 공정 과정 및 매체의 특징에 맞추어 적합한 액위계를 선택해야 하기 때문에, 공정 측정의 정밀도와 신뢰성 안정성 및 경제적 사용 수명에 큰 영향을 미칠 수 있다.경비가 허용되는 상황에서 될수록 정밀도가 높고 유지보수가 적으며 수명이 긴 액위계를 선택할것을 건의한다.전체 오수 처리의 액위 측정과 제어를 신뢰할 수 있고 안정적이며 안전하게 운행하도록 한다.