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강소성 남통시 항갑구 8.1공업단지 흥화로 3호
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강소성 남통시 항갑구 8.1공업단지 흥화로 3호
주로 고속 선재 생산에 사용되는 탄화텅스텐 경질 합금 롤러 링, 복합 롤러, 고속 강철 압연 롤러의 외원과 R 구멍 슬롯을 굵게 갈고, 반정밀 갈고, 정밀 갈고 불꽃 없는 연마 등 연마 가공에 사용한다.성형된 금강석 사륜을 사용하여 경질 합금 롤러 고리의 구멍형, 외원을 연마하고, 동시에 수치 제어 제어는 수치 제어 삽입 가공 연마 구멍형의 구멍 R호 원각을 실현할 수 있다.
프로그램 제어식 선반은 PLC 프로그램 제어기를 사용하여 각각 사륜틀 진입도와 작업대 이동을 제어하며, 사륜틀과 작업대의 위치는 래스터 수를 통해 동적 표시를 나타내며, 연마 요구를 설정한 후 프로그램은 자동으로 롤러 면 외원 및 각 구멍형 슬롯의 연마를 완료할 수 있다.
수치제어식선반은 서문자 수치제어시스템을 채용하여 각각 사륜틀의 진입칼과 작업대의 이동을 제어하며 사륜틀과 작업대의 위치는 전기기계인코더의 정확한 피드백을 통해 연마절차를 잘 편성한후 프로그램은 자동적으로 롤러면 외원 및 각 공형홈의 연마를 완성할수 있다.
선반 헤드 스핀들에 플러그 샤프트를 설치합니다.롤러링을 팽창심축에 세트하고 팽창심축의 끝부분의 자물쇠나사를 수동으로 조이면 가공할 롤러링이 선반심축에 있는 자정심설치, 팽창을 완성할수 있다.
사륜 주축은 고정밀 롤러 베어링을 사용하고, 독립된 상자체로 완전히 밀봉된 오일 탱크로 윤활 냉각하며, 주축 온도 검측 장치를 설치하여 주축 온도 변화를 실시간으로 표시하고, 시스템 전 과정의 모니터링 온도 피드백을 표시한다.스핀들 수명을 보장합니다.또한 주축의 회전정밀도가 높고 강성이 크며 베어링의 사용수명이 긴 등 우수한 성능을 보장한다.
작업대 및 사륜틀 운동 레일은 모두 고정밀 중재형 직선 롤러 레일로 지지되며, 정밀하고 미리 조여진 롤러 레일 부의 동정 마찰 계수가 작고 민감도가 높으며 운행이 안정적이고 믿을 만하다.수명이 길고 유지보수가 간단하다는 특징이 있다.사륜틀과 작업대는 모두 서보전기를 사용하는데 직련고정밀도 무극볼사봉 부구동을 거치므로 전동정밀도가 높고 역방향에 간극이 없으며 그들의 운동은 프로그람의 통제를 거쳐 자동적으로 완성될수 있으며 전자손바퀴DRF기능으로 실시간으로 작업상태를 조절할수 있다.
본 선반의 냉각액의 정화는 종이 테이프 여과기를 사용하는데, 여과 효과가 좋아서 냉각액의 청결도를 보장할 뿐만 아니라 연마 효과도 대폭 향상시켰다.
기술 매개 변수:
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모델 |
가공소재 재료 |
가공소재 지름 |
길이 |
모래바퀴의 최대 너비에 적합하다 |
절삭 방법 |
맷돌 출력 |
사륜직경 |
사륜선 속도 |
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M8432A |
탄화텅스텐 롤러 링 |
Φ50~Φ320mm |
250mm |
45mm |
성형 맷돌 |
18.5KW |
Φ250mm |
25m/min |
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MK8432 |
탄화텅스텐 롤러 링 |
Φ50~Φ320mm |
250mm |
45mm |
프로그램 맷돌, 성형 맷돌 |
18.5KW |
Φ250mm |
25m/min |
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모델 |
컷 속도 |
정밀도 |
조립 방식 |
레일 형식 |
작업셀 폼 팩터 크기 |
무게 |
제어 시스템 |
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M8432A |
0~500mm/min |
0.001mm |
자동 팽창 코어 축 |
레일 |
3200×2150×2050mm |
4.8T |
프로그램 컨트롤러 제어 |
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MK8432 |
0~500mm/min |
0.001mm |
자동 팽창 코어 축 |
레일 |
3200×2150×2050mm |
4.8T |
지멘스 시스템 |