가공 보온 커버 생산

가공 보온 커버 생산1. 시공 전 준비

1. 재료 및 도구

• 주재료: 맞춤형 보온 커버 (설비/파이프 크기, 온도 작업 상황에 따라 규산 알루미늄, 가스 겔, 불소 고무 등).

• 보조재: 스테인리스강 스트랩/버클, 고온 밀봉 접착제, 밀봉 테이프, 물에 부딪히면 팽창하는 물 막대, 녹 방지 페인트 등.

• 도구: 강철 줄자 (정밀도 ± 1mm), 절단기, 드라이버/스패너, 브러시, 압변기, 리벳총 등.

2. 현장 준비

• 표면 처리: 파이프/설비 표면의 기름때, 녹, 먼지를 제거하고 녹 방지 페인트를 칠하고 건조합니다.

• 측량 방선: 외경, 길이, 플랜지/밸브 크기를 정확하게 측정하고 인터페이스, 브래킷, 계기 위치를 표시한다.

• 사전 조립: 인슐레이션이 도착한 후 번호에 따라 미리 맞추어 치수와 개구 위치를 대조합니다.

가공 보온 커버 생산2. 표준 설치 절차

1. 직선 파이프 세그먼트 설치 (최초)

1. 삽입 위치: 파이프에 인슐레이션을 축 방향으로 끼우고 인터페이스를 정렬하여 밀착을 보장합니다.

2. 고정: 스테인리스강 묶음"쌍묶음법"으로 고정 (먼저 1.5바퀴를 순하고 다시 1.5바퀴를 역행), 간격: 직관 ≤ 300mm, 거리 끝부 ≤ 50mm.

3. 이음매 처리: 세로 연결 50-80mm, 내부 오봉 ≥ 100mm, 링 계단 연결 ≥ 100mm, 밀봉 접착제 + 밀봉 테이프 충전.

4. 밀봉: 이음매에 고온접착제(1.5-2mm)를 바르고 바깥쪽에는 50mm 너비 밀봉테이프를 붙여 배기가스를 압연한다.

2. 이형부위(밸브, 플랜지, 엘보우, 3통)

• 밸브 / 플랜지: 분체식 보온 커버로 플랜지 면에 20mm의 분해 간격을 남겨 두고 지수 막대로 채운다;핸들 / 실행 메커니즘이 노출되어 조작이 용이합니다.

• 엘보: 새우 허리식 접합, 마디당 ≤ 45 °, 접합 ≥ 150mm, 묶음 간격 ≤ 150mm.

• 삼통: 먼저 작고 나중에 크며, 큰 파이프는 관통 구멍을 열고, 접착제를 발라 밀봉하고, 잘못 꿰매어 연결한다.

• 지지부: 3mm 네오프렌 패드를 깔고 보온 커버를 끊고 밀봉하여 열교를 피합니다.

3. 설비(펌프, 탱크) 설치

1. 분할 모듈에 따라 순차적으로 (전기통, 펌프 케이스, 플랜지 커버) 설치하고 개구부를 정렬한다.

2. 가운데에서 양 끝으로 버클 / 스트랩을 조여 흔들림 및 간격이 없도록 합니다.

3. 불규칙한 곳은 밀봉 막대로 채워 이음매 밀봉 처리.

3. 관건적인 시공규범(품질제어)

• 고정: 스트랩 / 버클 간격이 균일하고 적당히 단단하며 보온층이 눌리지 않습니다.

• 틈새: 이중 보온은 반드시 잘못 꿰매야 하며, 십자 이음매를 금지하여 열 손실을 줄여야 한다.

• 밀봉: 모든 이음매, 개구, 플랜지는 반드시 밀봉하여 열이 새거나 물이 들어오는 것을 방지해야 한다.

• 예약: 점검구, 팽창절, 계기인터페이스는 합리적인 간격을 남겨 두어 유지보수가 편리하다.

4. 검수 요점

1. 모양: 평평하고 파손되지 않으며 뚜렷한 틈새가 없으며 고정이 튼튼하다.

2. 밀봉: 이음매는 공기가 새지 않고 물이 스며들지 않으며 손으로 검사하면 느슨하지 않다.

3. 치수: 장비 / 파이핑과 일치하며 정확한 개구 위치입니다.

4. 기능: 장비 작동, 점검 및 팽창 변위에 영향을 주지 않습니다.

5. 흔한 문제와 예방

• 느슨하게 떨어지다: 고정 간격이 너무 크고, 묶는 끈이 조여지지 않음 → 엄격히 간격에 따라 시공하고, 쌍묶음법을 채택한다.

• 누열/결로: 이음매가 밀봉되지 않고, 이음매가 제대로 되지 않음→밀봉을 강화하고, 이중 이음매 ≥ 100mm.

• 설치가 불편함: 사이즈 불일치 → 정밀 측정, 맞춤형 생산.

• 인슐레이션 손상: 딱딱한 물건의 충돌, 과도한 단단함 → 가벼운 옷차림으로 가볍게 놓아 단단함의 강도를 조절한다.