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서로 다른 광석 성질과 채굴 조건에 맞추어 자동화 시스템은 좋은 적응성을 가지고 실제 수요에 따라 유연하게 조정하고 배치를 최적화할 수 있다.데이터 투명화:

전 과정 데이터의 실시간 수집과 공유를 실현하고 정보의 투명도를 높이며 생산 관리와 의사결정에 정확한 근거를 제공한다.작동 원리

테스트 제어:설계 계획에 따라 광량, 수량, 재료 위치, 압력, 온도,pH、온라인 입도기, 온라인 품위계, 부선 거품 이미지 분석기, 주파수 변환기, 자동 제어 밸브 등 장치는 생산 공정 매개 변수 상황을 실시간으로 파악하여 일단 지표에 큰 폭의 변화가 발생하면 즉시 검측하고 조정할 수 있다.

DCS/PLC 제어 시스템:선광 전 과정에 대해 자동 제어 시스템을 구축하여 선광 과정 중의 파쇄, 마광, 선별, 정광 탈수, 미광 수송, 물 시스템 등 각 단계의 협동 제어와 최적화 제어를 실현하고 생산 공정을 안정시키며 각 공정의 작업 능력과 효율을 균형시키고 생산 지표를 확보하는 전제에서 생산 원가를 낮추고 선택 공장의 처리 능력을 높이며 노동 강도를 낮추고 작업 환경을 개선한다.

제어 시스템 최적화:마광, 부선, 농축 등 관건적인 고리에 대해 목적성 있는 전문가 최적화 제어 시스템을 제시한다.마광 최적화 제어는 연마기 부하 판단, 마광 순환 부하 균형을 실현할 수 있으며, 광석의 합리적 처리 범위를 분석하여 마광 생산 과정을 더욱 안정시키고 마광 생산 효율을 높일 수 있다;부선 최적화 제어는 생산 안정성을 높이고 금속 회수율을 높일 수 있다;농축 최적화 제어는 농밀기 침강 효과와 응고제 첨가량을 개선하고 원가를 절약할 수 있다.