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미량 윤활 냉풍 절삭 가공 - 충칭 단도 과학 기술 유한 회사

협상 가능업데이트05/06
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개요

미량 윤활 냉풍 절삭 가공은 저온 냉풍 절삭과 미량 윤활 절삭의 통합으로, -10 ℃ 에서 -100 ℃ 의 냉풍과 미량 윤활유를 혼합하여 에어로졸을 형성하고, 직접 절삭 구역에 분사하여 고효율 냉각과 윤활을 실현한다.

제품 정보

미량 윤활 냉풍 절삭 가공(저온 미량 윤활 절삭 기술) 저온 냉풍 절삭과 미량 윤활 절삭의 통합으로 -10 ℃ 에서 -100 ℃ 의 냉풍과 미량 윤활유를 혼합하여 에어로졸을 형성하고 절삭 구역에 직접 분사하여 고효율 냉각과 윤활을 실현한다.가공 프로세스는 다음과 같은 주요 단계로 나눌 수 있습니다.
미량 윤활 냉풍 절삭 가공 시스템 구성 및 준비
가스 공급원 및 냉각 시스템
가스 공급원: 압축 공기 또는 질소가 거친 여과를 거쳐 정화된 후, 냉각 시스템에 들어가 목표 온도 (예: -40 ℃ 에서 -50 ℃) 로 온도를 낮춘다.
냉방 방식: 순환 압축 간접 냉방, 저비점 매체 간접 냉방, 공기 단열 팽창 직접 냉방 또는 반도체 냉방을 포함하여 냉풍 온도를 안정적으로 제어할 수 있도록 확보한다.
보온 파이프: 저온 가스를 가공 구역으로 수송하여 중간 단계의 온도 손실을 줄인다.
미량 윤활 공급 시스템
윤활제 선택: 친환경 미량 윤활유 (예: 식물성 오일, 합성 에스테르 또는 폴리에틸렌글리콜) 를 사용하며, 사용량은 보통 시간당 10-20밀리리터로 기존 절삭액보다 현저히 낮다.
안개 장치: 단일 채널 또는 이중 채널 시스템을 통해 윤활유와 냉풍을 혼합하여 마이크로미터급 에어 안개 (입경은 일반적으로 2μm 이하로 제어) 를 형성하여 절삭점에 균일하게 분사되도록 한다.
가공 시스템
작업셀 적합성: 수동 작업셀, 머시닝 센터와 같은 작업셀 유형에 따라 내장형 또는 외장형 액체 공급 시스템을 선택합니다.기본 축의 내부 구멍에 내장되어 냉각 효과가 뛰어나지만 작업셀을 개조해야 합니다.외장형은 독립적인 노즐을 통해 위치를 정하고 유연성이 높다.
공구 선택: 내부 냉각 드릴, 밀링과 같은 내부 냉각 공구를 우선적으로 선택하여 공기 안개가 컷 인터페이스에 직접 닿도록 합니다.
미량 윤활 냉풍 절삭 가공 과정
1. 준비 단계
적합한 설비 선택: 선반에 미량의 윤활 시스템과 냉풍 공급 장치가 갖추어져 있는지 확인한다.
재료 준비: 가공 요구에 따라 가공할 가공소재와 적합한 공구를 준비합니다.
장치 상태 확인: MQL 시스템, 냉풍 발생기 등을 포함한 모든 장치가 작동하고 있으며 연결이 올바르고 누출되지 않았는지 확인합니다.
2. 매개변수 구성
MQL 매개변수 설정: 가공된 재료의 특성 및 공정 요구 사항에 따라 MQL 시스템의 분사량, 주파수 등의 매개변수를 조정합니다.
냉풍 조건 설정: 냉풍 공급 장치의 압력, 온도 및 유량을 조절하여 서로 다른 절삭 속도와 공급률에 적응한다.
3. 가공 시작
선반 부팅: 먼저 선반을 켜고 안정적인 작동 상태로 만듭니다.
MQL 시스템 사용: 절삭을 시작하기 전에 미량 윤활 시스템을 시작하여 적당량의 윤활유가 공구 - 가공소재 접점에 정확하게 분사될 수 있도록 합니다.
냉풍 공급: 곧이어 냉풍 공급 장치를 가동하여 절삭 영역에 저온 공기 흐름을 제공하여 냉각합니다.
4. 실시간 모니터링
절삭 과정 모니터링: 절삭 과정에서 발생하는 절삭 부스러기 형태, 표면 마무리 및 절삭력의 변화 상황을 면밀히 주시합니다.
매개변수 조정: 필요한 경우 MQL 및 차가운 바람의 매개변수 설정을 적절하게 조정하여 가공 효과를 최적화합니다.
5. 가공 끝내기
급유 및 가스 공급 중단: 예정된 절삭 작업을 완료하면 먼저 MQL 시스템과 냉풍 공급 장치를 끕니다.
현장 정리: 가공된 가공소재를 제거하고 작업셀에 필요한 청소 유지 보수를 수행합니다.
유지 보수 사항
정기적으로 MQL 시스템을 검사: 노즐이 막힘없이 통하고 막힘으로 인해 윤활 효과에 영향을 주지 않도록 합니다.
냉풍장치 청결 유지: 냉풍공급장치 내의 필터를 정기적으로 청소하여 먼지가 시스템에 들어가 성능에 영향을 주지 않도록 방지한다.
윤활운동부품: 이동부품이 함유된 시스템이나 냉풍장치에 대해서는 제조업체의 건의에 따라 정기적으로 윤활정비를 진행한다.
유지 보수 활동 문서화: 유지 보수에 대한 상세한 로그를 작성하고 각 유지 보수의 구체적인 내용, 날짜 및 수행자 정보를 기록하여 장치 상태를 쉽게 추적할 수 있습니다.