용해체 유동속도 측정기 용융지수 MFI

XNR-400H용해체 유동속도 측정기 용융지수 MFI열가소성 플라스틱의 고온에서 유동성을 평가하기 위한 전문 장비로, 표준 조건에서 용해체가 모세관을 통과하는 품질이나 부피를 측정해 용융지수(MFR/MVR)를 산출하는 것이 핵심 기능이다.

1. 핵심 기술 매개 변수와 기능 특성

1. 측정 범위 및 정밀도

• 품질법(MFR)：0.1~3000.00g/10min，용융 스프레이와 같은 낮은 점도에서 엔지니어링 플라스틱과 같은 높은 점도까지의 전체 테스트에 적용됩니다.

• 체적법(MVR)：0.1~3000.00cm³/10min，용해체 부피 유동 특성을 직접 반영할 수 있으며 특히 충전재 재료에 적합하다.

• 온도 조절 정밀도: ± 0.2 ℃ (PID 폐쇄 루프 제어), 온도 변동성 ≤ ± 0.01 ℃, 불소 플라스틱과 같은 450 ℃ 초고온 테스트 지원.

• 하중 옵션: 8급 표준 부하(0.325kg~21.6kg), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(PA) 등의 소재 테스트 수요를 커버한다.

2. 하드웨어 설계 및 표준 호환성

• 입틀과 재료통: 탄화텅스텐 재질 입틀(Φ2.095mm×8mm), 내마모성 및 부식 방지;원통의 내경 Φ9.55mm는 GB/T 3682, ISO 1133, ASTM D1238 등 국제 표준을 준수한다.

• 지능형 운영: 7인치 풀 컬러 터치스크린, 수동, 시간 제어, 자동 세 가지 재료 절단 방식을 지원하며, 자동으로 MFR/MVR을 계산하고 공식이 있는 보고서 (MFR=600×m/t) 를 생성한다.

• 데이터 관리: USB 데이터 내보내기를 지원하는 내장 엔클로저로 랩 정보 시스템(LIMS)과 도킹할 수 있습니다.

2. 운영 프로세스와 핵심 제어 요점

1. 시험 전 준비

• 온도 조정: 표준온도계를 사용하여 50℃, 100℃, 150℃ 등 7개 기준점을 검증하고 오차는 ≤±0.2℃ 여야 한다.

• 변위 조정: 피스톤 레버가 30mm 아래로 이동한 후, 소프트웨어를 통해 실측 변위 값을 입력하여 변위 정밀도 ≤ 0.01mm를 확보한다.

• 과립재료는 건조해야 한다 (예를 들어 PP는 80 ℃ 에서 2시간 동안 구워야 한다), 분료는 체질해야 한다 (입경 차이로 인한 테스트 편차를 피한다).

• 샘플은 예상 MFR에 따라 조정됩니다: MFR ≤ 1g/10min일 때 3~5g, MFR> 10g/10min일 때 6~8g.

• 샘플 처리：

• 계기 교정：

2. 테스트 단계

• 품질법(MFR)：

• 체적법(MVR)：

1. 30mm와 같은 위치 이동 간격을 설정하여 피스톤 이동 시간을 자동으로 기록합니다.

2. 융해 밀도(밀도 그라데이션 튜브를 통해 측정 가능)를 입력하면 MFR 값이 자동으로 환산됩니다.

3. PE에서 190 ℃ 를 선택하는 것과 같은 온도 설정으로 예열하고 30 분 동안 항온합니다.

4. 샘플을 넣고 단단히 다지고 피스톤 막대 및 부하 (예: 2.16kg) 를 설치합니다.

5. 피스톤이 기준선으로 내려간 후 30초 간격으로 샘플을 잘라내어 최소 3개의 유효한 스플라인을 수집합니다.

6. 스플라인 질량 (정밀도 0.1mg) 을 측정하고 평균을 계산하고 공식을 대입합니다.

3. 청소 및 유지 보수

• 뜨거울 때 씻다: 시험 후 즉시 거즈로 세척대를 감아 재료통을 닦고, 입틀은 전용 청소봉으로 잔여 재료를 밀어내야 한다.

• 부식 방지 처리: 강한 부식성 재료 (예: 폴리테트라 플루오로에틸렌) 를 테스트 한 후, 실리콘 오일 윤활 피스톤으로 재료 통과 표면에 접촉해야합니다.

3. 전형적인 응용 장면과 업계 사례

1. 플라스틱 생산 및 품질 관리

• 원료 배치 검사: 모 PP 입자재 생산기업은 XNR-400H를 통해 MFR 파동을 감시하고, 동일한 로트 제품의 MFR 편차가 ≤ ± 5% 이며, 유동성 차이로 인해 사출 부품의 크기가 불안정하지 않도록 요구한다.

• 용융 스프레이 전용 테스트: 용융천 생산업체는 XNR-400H를 사용하여 주극 모립자 MFR (일반적으로 ≥ 1500g/10min 요구) 을 테스트하여 용융섬유의 직경이 표준에 도달하도록 확보한다.

2. 변성 재료 연구 개발

• 충전재 영향 분석: PA6에 유리섬유를 30% 첨가한 후 MFR은 30g/10min에서 8g/10min으로 낮아졌으며, 스크류 회전 속도 조정을 통해 유동성 저하를 보상해야 한다.

• 분자량 분포 평가: 좁은 분포 PE의 MFR 테스트 값 반복성은 넓은 분포 PE보다 우수하며 여러 그룹의 테스트 결과의 표준 편차(SD)를 통해 분자량 균일성을 판단할 수 있습니다.

3. 과학 연구와 교수

• 고분자 유동학 연구: 중산대학은 폴리젖산 (PLA) 분해 행위를 연구할 때 XNR-400H를 통해 서로 다른 온도에서 MFR의 변화를 모니터링하여 분해 동력학 모델을 구축한다.

• 교수 실험: 재료 과학 수업에서 학생들은 다른 온도 (190 ℃ vs 230 ℃) 에서 PE의 MFR 값을 비교함으로써 온도가 유동성에 미치는 영향 법칙을 이해합니다.

4. 자주 묻는 질문과 최적화 전략

1. 테스트 결과 예외

• 입모형 내벽에 오래된 재료가 남아 있으니, 아세톤에 담근 후 초음파 세척을 해야 한다.

• 재료를 조립할 때 단단히 누르지 않아 용해체에 기포가 함유되였기에 압료꼭대기를 사용하여 여러차례 단단히 눌러야 한다.

• 시료가 충분히 건조되지 않아 (수분이 가소작용을 일으킴.) 건조시간을 연장해야 한다.

• 온도 변동 > ± 0.2 ℃, 가열 모듈을 다시 조정해야합니다.

• 높은 편향 원인：

• 낮은 원인：

2. 특수 재료 테스트 기법

• 질소 청소(8초 이상)로 공기를 배출해 산화 분해를 억제한다.

• 60초까지 재료 조립 시간을 단축하고 고온에서 머무르는 시간을 줄인다.

• 1.20kg의 작은 하중을 선택하여 피스톤이 빠르게 가라앉아 데이터가 왜곡되지 않도록 합니다.

• 테스트 후 즉시 구리 브러시로 재료통을 청소하여 PC가 냉각된 후 붙지 않도록 합니다.

• 고점도 재료(예: PC)：

• 분해성 물질(예: ABS)：

5. 모델 선택 및 구매 제안

1. 공급업체 비교

• 국내 브랜드: 우주 위창 XNR-400H용해체 유동속도 측정기 용융지수 MFI(맞춤형 고온 모듈 지원), 높은 가격 대비 빠른 판매 후 응답 (400 전화 4시간 이내 피드백).

2. 추가 기능 선택

• 자동 재료 절단 장치: 수동 조작 오차를 줄일 수 있어 대량 검사에 적합하다 (약 30% 원가 증가).

• 데이터 관리 소프트웨어: LIMS 시스템과의 도킹을 지원하여 테스트 데이터의 자동 집계 및 분석을 실현합니다(추가 비용 필요).

3. 장기 사용 비용

• 소모품 교체: 입모형의 사용수명은 약 500회로서 매 분기에 1개 (단가는 약 800원) 를 예비할것을 건의한다.

• 에너지 소비: 최대 출력 500W, 연속 운행 8시간 전기료 약 2위안, 24시간 연속 생산 장면에 적합하다.

6. 안전 조작 규범

1. 고온 보호

• 조작 시 반드시 단열 장갑을 착용하여 가열로체에 직접 접촉하지 않도록 해야 한다.

• 테스트가 끝난후 로체가 80 ℃ 이하로 내려가기를 기다려야만 깊이있는 청결을 진행할수 있다.

2. 기계 안전

• 부하를 설치할 때는 분동을 천천히 돌려 피스톤대가 갑자기 떨어지는 것을 방지해야 한다.

• 역시계 방향으로 피스톤을 돌리는 것을 금지하여 분동 뚜껑과 벗겨져 부품이 손상되지 않도록 한다.

3. 전기 안전

• 반드시 접지가 있는 3공 콘센트를 사용해야 하며, 접지 저항은 ≤4가 필요하다.

• 온도 급상승과 같은 온도 제어 이상이 발생하면 즉시 전원을 차단하고 공장에 연락하여 점검 수리한다.