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상해시 봉현구 람풍로 1150호 3동 1019K실
제품 카테고리
상해경성시험기기설비유한공사
개요
상해경성공장이 제공한 랭열충격시험상자는 탁월한 성능, 안정적인 품질과 혁신적인 기술로 자동차전자, 반도체, 군수공업과학연구 등 여러 분야에서 광범한 인정을 받아 기업제품의 연구개발, 품질통제와 신뢰성검증에 유력한 보장을 제공해주었다.
제품 정보
냉열 충격 시험상자는 제품 라인이 풍부하며 주로 다음과 같은 3대 시리즈를 포함하여 서로 다른 고객의 다양한 테스트 수요를 만족시킬 수 있다.
(1) 2상자식 냉열충격시험상자(이동식)
두 상자의 바구니식 구조 설계를 채택하여 온도 전환 속도가 빠르고 조작이 편리하며, 주로 재료 구조나 복합 재료가 순간 고온 및 극저온 연속 환경에서의 내구성을 측정하는 데 사용되며, 가장 짧은 시간 내에 시료가 열팽창과 냉축으로 인한 화학 변화 또는 물리 손상을 측정할 수 있다.이 시리즈의 설비는 구조가 치밀하고 부지면적이 작아 실험실 공간이 제한된 사용자에게 적합하며 동시에 양호한 성가비를 갖추어 품질제어실험실의 이상적인 선택이다.
(2) 3상자식 냉열충격시험상자(QSSC 시리즈)
이 시리즈 설비는"한 상자 세 가지 사용"의 독특한 우세를 갖추고 있으며, 단독으로 고온 시험, 저온 시험 또는 냉열 충격 시험을 진행할 수 있어 설비의 이용률을 크게 향상시켰다.3상자식 구조설계는 시료의 노출을 더욱 균일하게 하고 온도회복시간이 짧다 (≤5분), 전환시간이 빠르다 (≤15초), 온도가 급격히 변화하는 환경조건을 더욱 정확하게 모의할수 있으며 더욱 높은 표준의 시험요구를 만족시킬수 있다.
(3) 축냉식 냉열 충격 시험상자
순간적인 온도 변화 환경에서의 부품, 재료 구조 또는 복합재료의 적응성을 테스트하기 위해 설계되었으며, 특히 저장, 운송 및 사용 중에 발생할 수 있는 온도의 급속한 변화 조건에서 전기전자 제품의 성능 표현을 결정하는 데 적합합니다.이 계열의 설비는 선진적인 축냉 기술을 채용하여 에너지 소모를 효과적으로 줄일 수 있으며, 동시에 시험의 안정성과 중복성을 보장할 수 있어 장시간, 고주파로 냉열 충격 테스트를 진행해야 하는 사용자에게 적합하다.
핵심 기술 특징 및 이점
냉열충격시험상자는 기술연구개발에서 지속적으로 혁신하여 여러가지 핵심기술우세를 형성하여 설비성능이 업종의 비교적 높은 수준에 도달하도록 확보하였다.
(1) 냉동 시스템 기술 혁신
단급 자동 재첩 냉각 기술: 전통적인"-35 ℃ 이하는 2급 재첩 냉각을 채택해야 한다"는 기술 제한을 돌파하고, 두 종류의 서로 다른 냉각제, 서로 다른 증발 온도의 조합을 통해 전자기 밸브를 빌어 냉각제 냉각 작용을 변경하여 단일 압축기 냉각을 실현하여 이상적인 저온을 획득하고, 전통 기술에 비해 에너지 소모가 현저하게 감소하고, 소음이 더욱 작으며, 동시에 압축기 사용 수명을 연장한다.
VRF 에너지 절약 제어 기술: PID + PWM 원리의 VRF 기술 (전자 팽창 밸브는 열에너지 작업 상황에 따라 냉각제 유량 서보 제어) 을 사용하여 저온 작업 상태에서 히터가 작업에 참여하지 않고 냉각제 유량과 흐름을 조절하여 작업실 온도를 자동으로 일정하게 하고 저온 작업 상황에서 에너지 소모를 30% 이상 줄일 수 있다.
크기 압축기 분조 설계: 부하 작업 상황에 따라 지능적으로 다른 압축 설비를 가동/정지하여 상자 내 냉각량과 압축기 출력을 정확하게 일치시키고, 전통적인 단일 고출력 압축기 설계에 비해 에너지 절약 효과가 뚜렷하며, 동시에 설비의 전체 사용 수명을 연장한다.
양질의 냉동 부품과 공예: 냉동 시스템은 이탈리아 CASTEL 솔라 밸브, 바이패스 밸브, 단방향 밸브 등 수입 부품을 채택하고, 수입 이탈리아 튜브를 배합하여 동관 전체 벤드를 진행하여 냉동 시스템의 운행 저항력을 대폭 감소한다;저온 파이프는 양질의 무산소 구리 파이프, 질소 충전 용접을 채택하여 전통적인 용접 방식으로 인한 구리 파이프 내벽 산화물 막힘 문제를 피한다.
(2) 구조와 공정 설계
양질의 재료 선택: 케이스는 양질의 아연도금강판으로 제조하고 정전기 분말로 도포하여 구운 페인트를 칠하며, 내부 상자는 수입 SUS-304S 스테인리스강 견사판을 사용하고, 아르곤 아크 용접 완전 용접 공정은 상자 내의 공기 누출 침투를 방지한다;내담 원각 설계는 측벽 응결수 배출과 청결 유지보수에 편리하다.
고효율 공기 순환 시스템: 상출풍, 하회풍 순환 설계를 채용하여 테스트 구역의 온도 균일도를 확보한다;고풍속 순환풍기를 배치하여 온도를 빠르게 전달하고 시험 효율을 높인다.
방진 소음 감소 설계: 압축기 하단에는 쿠션 및 스프링 감진 장치가 설치되어 있으며, 냉각 시스템 파이프라인은 원호 커브를 증가시키고 전용 나일론 고정 클립으로 설치하여 진동과 온도 변화로 인한 파이프의 변형과 누출을 피하고 설비의 운행 소음을 효과적으로 낮춘다.
(3) 스마트 제어 시스템
원격 제어 및 데이터 관리: 온도 제어 시스템은 네트워크 포트, 485 통신 인터페이스를 구성할 수 있으며 사용자의 원거리 제어와 중앙 집중 제어를 지원합니다.USB 인터페이스를 통해 시험 데이터를 내보내 시험 결과를 쉽게 분석하고 보관할 수 있습니다.
안전 보호 전면: 전원 과부하/합선 보호, 접지 보호, 초온 보호, 압축기 과압/과부하 보호 등 다중 안전 장치를 갖추고 모든 경보는 자동으로 전원을 차단하고 음성 메시지를 보내 설비와 작업자의 안전을 확보한다.
(4) 온도 제어 성능
상해 경성랭열충격시험상자의 온도통제범위가 넓고 (-60 ℃ ~150 ℃) 온도파동도가 ± 0.5 ℃ 에 달하며 온도편차가 ≤ 2 ℃ 에 달하며 제반 성능지표는 모두 GJB150.5-86 설비환경시험방법의 온도충격시험표준 및 관련 국가표준요구에 부합되며 각종 온도충격환경조건을 정확하게 모의할수 있다.
응용 분야
전자전기업종: 칩, 회로기판, 전자부품 등 온도가 급격히 변화하는 환경에서의 성능안정성을 시험하여 열팽창과 랭축으로 인해 용접점이 갈라지고 선로가 단락되는 등 문제를 방지한다.
자동차 산업: 자동차 전자, 엔진 부품, 차체 재료 등의 신뢰성 테스트에 사용되며, 극단적인 기후 조건에서의 자동차의 안전 성능을 확보한다.
반도체 산업: 제조, 패키징 및 사용 과정에서 반도체 부품의 급격한 온도 변화에 대한 적응력을 검사하여 제품의 양률을 향상시킵니다.
군수공업과학연구: 군수공업제품의 엄격한 환경적응성요구를 만족시키고 장비, 항공우주부품 등에 믿음직한 시험데터지지를 제공해야 한다.
신에너지 분야: 리튬이온 배터리, 태양광 부품 등 온도 변화 환경에서의 성능 표현을 테스트하여 신에너지 제품의 안전성과 신뢰성을 보장한다.
(1) 2상자식 냉열충격시험상자(이동식)
두 상자의 바구니식 구조 설계를 채택하여 온도 전환 속도가 빠르고 조작이 편리하며, 주로 재료 구조나 복합 재료가 순간 고온 및 극저온 연속 환경에서의 내구성을 측정하는 데 사용되며, 가장 짧은 시간 내에 시료가 열팽창과 냉축으로 인한 화학 변화 또는 물리 손상을 측정할 수 있다.이 시리즈의 설비는 구조가 치밀하고 부지면적이 작아 실험실 공간이 제한된 사용자에게 적합하며 동시에 양호한 성가비를 갖추어 품질제어실험실의 이상적인 선택이다.
(2) 3상자식 냉열충격시험상자(QSSC 시리즈)
이 시리즈 설비는"한 상자 세 가지 사용"의 독특한 우세를 갖추고 있으며, 단독으로 고온 시험, 저온 시험 또는 냉열 충격 시험을 진행할 수 있어 설비의 이용률을 크게 향상시켰다.3상자식 구조설계는 시료의 노출을 더욱 균일하게 하고 온도회복시간이 짧다 (≤5분), 전환시간이 빠르다 (≤15초), 온도가 급격히 변화하는 환경조건을 더욱 정확하게 모의할수 있으며 더욱 높은 표준의 시험요구를 만족시킬수 있다.
(3) 축냉식 냉열 충격 시험상자
순간적인 온도 변화 환경에서의 부품, 재료 구조 또는 복합재료의 적응성을 테스트하기 위해 설계되었으며, 특히 저장, 운송 및 사용 중에 발생할 수 있는 온도의 급속한 변화 조건에서 전기전자 제품의 성능 표현을 결정하는 데 적합합니다.이 계열의 설비는 선진적인 축냉 기술을 채용하여 에너지 소모를 효과적으로 줄일 수 있으며, 동시에 시험의 안정성과 중복성을 보장할 수 있어 장시간, 고주파로 냉열 충격 테스트를 진행해야 하는 사용자에게 적합하다.
핵심 기술 특징 및 이점
냉열충격시험상자는 기술연구개발에서 지속적으로 혁신하여 여러가지 핵심기술우세를 형성하여 설비성능이 업종의 비교적 높은 수준에 도달하도록 확보하였다.
(1) 냉동 시스템 기술 혁신
단급 자동 재첩 냉각 기술: 전통적인"-35 ℃ 이하는 2급 재첩 냉각을 채택해야 한다"는 기술 제한을 돌파하고, 두 종류의 서로 다른 냉각제, 서로 다른 증발 온도의 조합을 통해 전자기 밸브를 빌어 냉각제 냉각 작용을 변경하여 단일 압축기 냉각을 실현하여 이상적인 저온을 획득하고, 전통 기술에 비해 에너지 소모가 현저하게 감소하고, 소음이 더욱 작으며, 동시에 압축기 사용 수명을 연장한다.
VRF 에너지 절약 제어 기술: PID + PWM 원리의 VRF 기술 (전자 팽창 밸브는 열에너지 작업 상황에 따라 냉각제 유량 서보 제어) 을 사용하여 저온 작업 상태에서 히터가 작업에 참여하지 않고 냉각제 유량과 흐름을 조절하여 작업실 온도를 자동으로 일정하게 하고 저온 작업 상황에서 에너지 소모를 30% 이상 줄일 수 있다.
크기 압축기 분조 설계: 부하 작업 상황에 따라 지능적으로 다른 압축 설비를 가동/정지하여 상자 내 냉각량과 압축기 출력을 정확하게 일치시키고, 전통적인 단일 고출력 압축기 설계에 비해 에너지 절약 효과가 뚜렷하며, 동시에 설비의 전체 사용 수명을 연장한다.
양질의 냉동 부품과 공예: 냉동 시스템은 이탈리아 CASTEL 솔라 밸브, 바이패스 밸브, 단방향 밸브 등 수입 부품을 채택하고, 수입 이탈리아 튜브를 배합하여 동관 전체 벤드를 진행하여 냉동 시스템의 운행 저항력을 대폭 감소한다;저온 파이프는 양질의 무산소 구리 파이프, 질소 충전 용접을 채택하여 전통적인 용접 방식으로 인한 구리 파이프 내벽 산화물 막힘 문제를 피한다.
(2) 구조와 공정 설계
양질의 재료 선택: 케이스는 양질의 아연도금강판으로 제조하고 정전기 분말로 도포하여 구운 페인트를 칠하며, 내부 상자는 수입 SUS-304S 스테인리스강 견사판을 사용하고, 아르곤 아크 용접 완전 용접 공정은 상자 내의 공기 누출 침투를 방지한다;내담 원각 설계는 측벽 응결수 배출과 청결 유지보수에 편리하다.
고효율 공기 순환 시스템: 상출풍, 하회풍 순환 설계를 채용하여 테스트 구역의 온도 균일도를 확보한다;고풍속 순환풍기를 배치하여 온도를 빠르게 전달하고 시험 효율을 높인다.
방진 소음 감소 설계: 압축기 하단에는 쿠션 및 스프링 감진 장치가 설치되어 있으며, 냉각 시스템 파이프라인은 원호 커브를 증가시키고 전용 나일론 고정 클립으로 설치하여 진동과 온도 변화로 인한 파이프의 변형과 누출을 피하고 설비의 운행 소음을 효과적으로 낮춘다.
(3) 스마트 제어 시스템
원격 제어 및 데이터 관리: 온도 제어 시스템은 네트워크 포트, 485 통신 인터페이스를 구성할 수 있으며 사용자의 원거리 제어와 중앙 집중 제어를 지원합니다.USB 인터페이스를 통해 시험 데이터를 내보내 시험 결과를 쉽게 분석하고 보관할 수 있습니다.
안전 보호 전면: 전원 과부하/합선 보호, 접지 보호, 초온 보호, 압축기 과압/과부하 보호 등 다중 안전 장치를 갖추고 모든 경보는 자동으로 전원을 차단하고 음성 메시지를 보내 설비와 작업자의 안전을 확보한다.
(4) 온도 제어 성능
상해 경성랭열충격시험상자의 온도통제범위가 넓고 (-60 ℃ ~150 ℃) 온도파동도가 ± 0.5 ℃ 에 달하며 온도편차가 ≤ 2 ℃ 에 달하며 제반 성능지표는 모두 GJB150.5-86 설비환경시험방법의 온도충격시험표준 및 관련 국가표준요구에 부합되며 각종 온도충격환경조건을 정확하게 모의할수 있다.
응용 분야
전자전기업종: 칩, 회로기판, 전자부품 등 온도가 급격히 변화하는 환경에서의 성능안정성을 시험하여 열팽창과 랭축으로 인해 용접점이 갈라지고 선로가 단락되는 등 문제를 방지한다.
자동차 산업: 자동차 전자, 엔진 부품, 차체 재료 등의 신뢰성 테스트에 사용되며, 극단적인 기후 조건에서의 자동차의 안전 성능을 확보한다.
반도체 산업: 제조, 패키징 및 사용 과정에서 반도체 부품의 급격한 온도 변화에 대한 적응력을 검사하여 제품의 양률을 향상시킵니다.
군수공업과학연구: 군수공업제품의 엄격한 환경적응성요구를 만족시키고 장비, 항공우주부품 등에 믿음직한 시험데터지지를 제공해야 한다.
신에너지 분야: 리튬이온 배터리, 태양광 부품 등 온도 변화 환경에서의 성능 표현을 테스트하여 신에너지 제품의 안전성과 신뢰성을 보장한다.
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