선반 냉풍 절삭기 - 충칭 단도 과학 기술 유한 회사

선반 냉풍 절삭기성능 특징

고효율 냉각:

저온 냉풍은 절삭점에 직접 작용하여 열을 신속하게 가져갈 수 있으며, 절삭 영역의 온도가 너무 높은 것을 효과적으로 방지하여 열 변형을 줄일 수 있다.

가공 정밀도 향상:

냉각 효과는 열팽창으로 인한 가공소재의 크기 변화를 줄이고 가공 정밀도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

공구 수명 연장:

절삭 온도를 낮추고 공구 재료의 열 손상을 줄였기 때문에 공구 사용 수명을 연장할 수 있다.

표면 품질 향상:

저온환경은 재료를 절삭하는 과정에 더욱 좋은 기계적성능을 나타낼수 있으며 부스러기종의 형성을 줄이고 더욱 매끄러운 가공표면을 얻을수 있다.

친환경 에너지 절감:

전통적인 액체 냉각제를 사용하지 않아 환경 오염을 줄이고 폐액을 처리할 필요가 없어 관련 비용을 절감할 수 있다.

생산성 향상:

향상된 절삭 속도와 이송률을 허용하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

적응성:

티타늄합금, 스테인리스강 등 가공하기 어려운 재료를 포함한 다양한 금속 재료의 절삭 가공에 응용할 수 있다.

간편한 통합:

냉풍 절삭 시스템은 일반적으로 모듈식으로 설계되어 기존의 수치 제어 선반과 통합 설치가 용이하며 선반을 대규모로 개조할 필요가 없다.

선반 냉풍 절삭기의 설치는 설비 구조 특성과 가공 수요를 결합해야 하며, 장소 준비, 부품 조립, 파이프 연결, 전기 디버깅에서 성능 테스트에 이르기까지 단계별로 엄격하게 조작해야 한다:

1. 장소준비와 기초시공

환경 요구 사항

온도 및 습도: 설치 환경은 항온 항습 (예: 온도 15-25 ℃, 습도 ≤ 60%) 을 유지하여 환경이 설비의 변형이나 전기 고장을 초래하지 않도록 해야 한다.

통풍과 청결: 진원 (예: 프레스, 단조 설비) 과 강한 전자기 간섭원 (예: 대형 전기기계, 용접기) 을 멀리하여 공기의 청신을 확보하고 화장실, 주방 등 오염원 부근에 설치하지 않도록 한다.

지반시공: 설비중량과 지질조건에 따라 콘크리트기초를 설계하고 두차례에 나누어 주입한다 (설계높이의 70% 까지 주입하고 초응고후 두번째로 완성면에 주입한다). 지각볼트구멍과 케블도랑을 남겨둔다.

2. 설비 조립과 부품 연결

냉풍총 조립

세그먼트 구조: 냉풍총은 보통 받침대, 총체, 제풍관 3단으로 나뉘며, 설명서 순서에 따라 조립하여 각 연결점이 밀봉되고 견고하도록 확보한다.

노즐 설치: 가공 요구 사항에 따라 노즐 유형 (예: 직사형, 부채형) 을 선택하고 노즐 각도 (일반적으로 가공점과 30 ° -45 ° 각도) 를 조정하여 냉풍이 가공 영역을 정확하게 덮어 쓰도록 합니다.

냉동 시스템 설치

압축기 위치: 충격 흡수 접착제 받침대를 설치하고 압축기 받침대를 고정시켜 진동이 선반으로 전달되지 않도록 한다.

오일 분리기 및 가스 분리기: 반봉인 또는 전체 폐쇄 압축기는 오일 분리기를 설치해야 하며, 증발 온도가 -15 ℃ 보다 낮을 때 가스 분리기를 추가하고, 적당량의 냉동 오일 (예: POE 오일) 을 주입해야 한다.

냉풍기 설치: 창고판과의 간극은 냉풍기의 두께보다 커야 하며, 모든 볼트가 단단하고 밀봉접착제로 볼트가 구멍을 뚫어 냉교와 공기가 새는 것을 방지해야 한다.

파이핑 시스템 연결

구리 파이프 선택: 압축기 흡입 배기 밸브 인터페이스에 따라 파이프 지름을 선택하고, 응축기와 압축기가 3미터 이상 분리될 때 지름을 증가시킨다.

경사도 설계: 배기관과 배기관은 일정한 경사도를 유지해야 한다(예를 들어 1: 50). 응축기의 위치가 압축기보다 높을 때 배기관은 경사로 응축기를 향하고 압축기 배기구에 액환을 설치하여 액체 압축을 방지한다.

U자형 커브 설계: 냉풍기 가스관 출구에 U자형 커브를 추가하여 오일 회수가 원활하도록 확보한다.

3. 전기 시스템 디버깅

전원 및 접지

전원 일치: 전원 제식 (3상/단상) 이 승무원 표식과 일치하는지 확인하고, 전압 파동 범위는 정격치의 ± 10% 를 초과하지 않는다.

접지 보호: 전기 제어 박스는 반드시 신뢰할 수 있는 접지, 접지 저항 ≤ 4º, 누전 감전 위험을 방지해야 한다.

센서와 컨트롤러 연결

온도센서: 증발기 출구 100-200mm에 설치하고 이중 보온으로 감아 온도 측정이 정확하도록 한다.

압력센서: 고압계는 액체저장탱크 밸브 3통에 설치되고 저압계는 압축기 흡기구에 설치되여 실시간으로 시스템의 압력을 감시하는데 편리하다.

시스템 디버깅 제어

매개변수 설정: 알루미늄 가공은 -20 ℃, 강철 가공은 -10 ℃), 압력 (0.3-0.6MPa), 유량 (3.0-5.0NM³/min) 과 같은 가공 재료에 따라 냉풍 온도를 조정합니다.

안전 잠금: 고압 보호, 저압 보호, 유압 보호 등 안전 기능을 테스트하여 설비가 이상할 때 자동으로 정지하도록 확보한다.

4. 성능 테스트 및 최적화

기밀성 시험

질소충전 누출검사: 고압단 질소충전 1.8MPa, 저압단 질소충전 1.2MPa, 비눗물로 각 용접구, 플랜지와 밸브를 검사하여 24시간 압력을 유지하고 압력을 떨어뜨리지 않는다.

냉풍 온도 테스트

안정적인 운행: 설비를 가동한후 랭풍수출온도가 설정범위내에 있는지 관찰한다 (예를 들면 -30 ℃ 에서 -50 ℃), 온도파동 ≤ ± 1 ℃.

응답 시간: 냉풍 온도가 실온에서 설정치로 떨어지는 시간 (일반 ≤ 3 분) 을 테스트하여 빠른 냉각 능력을 보장합니다.

가공 효과 검증

절삭 시험: 알루미늄 블레이드, 티타늄 샤프트 클래스와 같은 일반 가공소재에서 절삭 시험을 수행하여 절삭 영역 온도 (적외선 온도 측정기), 공구 마모량 (현미경 측정 후 칼면 마모 벨트 폭) 및 가공소재 표면 거친도 (거친도 측정 Ra 값) 를 측정합니다.

절삭부스러기 수집: 집진장치가 절삭부스러기를 효과적으로 수집하는지 검사하여 절삭부스러기가 쌓여 가공품질에 영향을 주지 않도록 한다.

5. 선반 냉풍 절삭기 응용 장면:

자동차 제조

엔진 실린더, 크랭크샤프트 등 고정밀 부품의 밀링, 선반가공 가공은 전통적인 오일 냉각을 대체하고 세척 원가를 낮춘다.

항공 우주

티타늄 합금, 고온 합금 얇은 벽 부품의 가공은 절삭액으로 인한 열 응력 변형을 피하고 부품의 피로 강도를 높인다.

몰드 제조

정밀 금형의 캐비티 가공은 광택 공정을 줄이고 납품 주기를 단축시킨다.

전자 / 배터리 산업

리튬이온 전지 극편 절단, 3C 제품 금속 외피 가공, 기름 오염이 없는 청결 생산 요구를 만족시킨다.