용문영상측량기

다음 기준에 따라 제품 설계 및 제조

1.국가 계량 기술 영상 측정기 교정 JJF 1318-2011 규범

2. 기하기술규범(GPS) 영상측정기의 검수검측 및 재검측 GB/T 24762-2009

3. 측정 정밀도 기준ISO10360-7입니다.

일、기술 매개변수

2.환경 조건 및 요구 사항

3. 구성:

4. 소프트웨어 특징

(a)、기본 기능:

● 데카르트 좌표/극좌표 변환 ● 절대/상대/작업 좌표 변환

● 공/영제 변환 ●도/도 분초 변환

● 점/점 그룹 ● 두 점/여러 점 구선

● 세 점/여러 점 원 및 호 구하기 ● BATLine 선

● 두 점 사이의 거리 ● 두 선 사이의 평균 거리

● 점선 간 거리 ● 양중심 거리

● 원선 거리 ● 두 선 사이의 각도 및 교차점

(b)、특수 기능

1.전체 컴퓨터 프로그램은 광원을 제어한다.상광원은 사상등이고 하광원은 직광원으로 기계 적응 성능을 증가시킨다;또한 광도 지시 기능을 갖추고 있어 사용자를 지도하고 인위적인 불확실성을 줄인다.

2.측정 가공소재는 진동을 조절할 필요가 없다.소프트웨어는 좌표 초점이동, 회전, 진동을 제공한다.

3. 치수 기능을 사용하면 이미지 및 형상 영역에서 치수를 직접 치수화하거나 이동할 수 있습니다.

4. 형상 영역점, 선, 원/호 및 선의 끝점, 중간점, 중심점, 사분점이 자동으로 스냅됩니다.

5. CCD 매개변수 설정을 조절하여 적응력을 높일 수 있습니다.측정 데이터를 올바르게 얻기 위해 모서리 제거 기능.

6. 영상 도구를 이용하여 기본 기하학적 윤곽선 경계점을 신속하게 자동으로 잡고 합성선, 원, 호를 직접 작성한다.

7.측정 영역 가공소재 확대 촬영 그래픽화 출력, (.bmp,.jpg)로 변환.

8. 데이터화된 출력을 측정하여 WORD(.doc), EXCEL(.xls), PDF로 변환합니다.

9. 반복적으로 실행할 수 있는 편리한 자가 학습 방식의 프로그래밍 소프트웨어

10. 자동 측정, 통계 등의 기능을 갖추어 스스로 형성할 수 있다EXCEL 보고 SPC 기능, 직접 출력 관제도, EXCEL로 전환

11. 기계적 그래픽은.dxf 형식을 직접 출력하고 AutoCAD, Pro/e 등 다른 소프트웨어와 원활하게 연결됩니다.

12.프로그램은 직접 입력할 수 있다.DXF 파일은 그래픽 측정 영역에서 가공소재 실물 확대 이미지와 표준 설계도를 직관적으로 측정하여 비교합니다.

13. 평면 내의 직선도, 원도, 각도 분석을 제공하여 효과적인 품질 검사를 실시한다.

14. 기계대 정밀도 보상, 측정 정밀도 향상.

15.전자동 영상 측정기의 소프트웨어 학습 기능은 사용자가 수동으로 가공소재를 한 번만 측정하면 전체 측정 과정이 기록되어 나중에 반복되는 자동 측정의 용도로 사용된다.사용자는 어떤 프로그램도 작성할 필요가 없으며, 조작 과정은 절대적으로 간단하고 쉽다.

16. 재측정 기능: 이 기능은 측정된 요소에 대해 측정 방법, 조명, 배율 등을 다시 변경한 다음 측정 데이터를 새로 고칩니다. 또한 이와 관련된 요소 데이터도 새로 고칩니다. 예를 들어 두 선이 거리를 구성하고 한 선이 다시 측정되면 거리 요소 데이터도 새로 고칩니다.

17. 편집 수정 및 모서리 찾기 상태 보기: 소프트웨어는 모든 측정 요소의 모서리 찾기 범위, 광원 밝기, 배율 등을 수정하여 편집할 수 있습니다.또한 이전에 측정한 요소의 모서리 찾기 상태 (모서리 찾기 위치, 사용된 광원 밝기, 배율 및 채취한 원시 점 등 포함) 를 볼 수 있어 사용자가 측정의 전 과정 상황을 제어할 수 있습니다.

프로브 측정:

1.핀의 작동 원리:

측정 바늘은 측정 시스템의 구성 부분으로 측정 바늘의 측정 바늘이 피측 부품과 접촉할 때 측정 바늘의 변화는 측정 헤드 기구에 신호를 발생시키고 처리를 거쳐 측정 결과를 얻어 측정 목적을 달성한다.

2. 측침 측정 오차의 출처

환경온습도, 바늘 구성재료의 강도, 바늘의 정밀도 측정, 바늘과 바늘손잡이부분의 나사 동축도 측정, 바늘손잡이의 나사 정밀도 측정, 바늘과 피측정부품의 접촉위치 측정.

정밀 측정 시에는 측정 바늘을 측정해야 하며, 그렇지 않으면 측정 정밀도가 낮아지는 것이 좋습니다.

3. 바늘 선택 원칙

1.측정구의 직경은 될수록 크며 이미 측정된 공작물의 표면의 거칠음이 검사결과에 미치는 영향을 감소시켰다.

2.측정바늘은 가능한 한 짧다.측정바늘이 초짧을수록 구부러지거나 변형량이 적을수록 정밀도가 높다.

3.이음매를 최소화하고 연결점을 추가할 때마다 잠재적인 벤딩 및 변형점이 추가됩니다.

4. 핀의 연결 형태: 스레드 또는 직선 손잡이 연결

5. 구형 나사 연결 직측침의 기본 메커니즘

측정바늘, 측정바늘대, 측정바늘자루, 연장대, 충돌방지보호좌리 등.

프로브 측정 포함 프로브 측정과 3D 보조 측정의 두 가지 메뉴.

프로브 측정 메뉴는 주로 물체의 단일 측정에 사용되며 다음 명령을 포함합니다.

프로브 설정: 프로브의 보정 등을 포함하여 프로브의 일반적인 설정을 수행합니다.

수평선 측정: 수평선과 평행하는 선을 측정합니다.

수평 원 측정: 수평 면에 평행하는 원을 측정합니다.

공간점 측정: 데이텀 평면을 설정해야 하는 공간상의 임의의 점을 측정합니다.

스페이스 선 측정: 데이텀 평면을 설정해야 하는 공간상의 모든 선을 측정합니다.

공간 원 측정: 데이텀 평면을 설정해야 하는 공간의 모든 원을 측정합니다.

해법 설정: 데이텀 면에 투영할지 여부와 같은 공간 점, 선, 원의 보정 방식을 설정합니다.

높이 측정: 물체가 Z 방향의 거리입니다.

평면 측정: 프로브를 사용하여 최소 3점은 평면을 맞출 때 사용됩니다.

평면의 평면도와 같은 매개변수.

볼 측정: 프로브로 최소 4점은 구의 지름과 같은 매개변수를 구하기 위해 둥근 공을 맞추는 데 사용됩니다.

원통 측정: 프로브로치 6점은 데이텀 평면을 설정해야 하는 원통을 맞추는 데 사용됩니다.

원추 측정: 프로브로치 6점은 데이텀 평면을 설정해야 하는 원추를 맞추는 데 사용됩니다.

커브 측정: 이 명령은 공간 평면의 커브를 측정하는 데 사용됩니다.

동작 공차 측정: 평면도, 평행도, 수직도, 기울기, 점프

참고: 프로브는 자동 리턴 보호 충돌 방지 기능이 있습니다.충돌 속도와 리턴 거리는 측정 요구에 따라 스스로 설정할 수 있다.이신측두자동측량시스템은 측두와 공작물의 표면접촉의 평온성을 보장하고 측력의 안정성과 연속성을 보장하여 제품의 중복측량정밀도를 제고시켰다.Z축 헤드 자동 리턴 기능은 강한 충돌을 방지하고 제품의 내구성과 신뢰성을 향상시킵니다.이신 헤드 자동 측정 시스템에서 측정한 제품 데이터는 IGS 형식으로 출력할 수 있으며 UG 및 TRE 3D 소프트웨어로 가져올 수 있습니다.

5. 영상 측정기 설치, 검수 기준

1.설비 검수, 인벤토리 및 설치 디버깅 검수

1.1 설비의 검수

설비의 검수는 두 단계로 나뉜다. 즉, 1차, 최종 검수, 그 검수 방식은 쌍방이 달성한 기술 협의에 따라 집행한다.

1.1.1 제1차 검수: 설비는 출하 검수에 합격하여 구매자 프로젝트 현장에 도착한 후 쌍방 관련 인원이 공동으로 상자를 열고 물건을 검사한다.만약 화물의 부족, 품질, 파손 등 문제가 있으면 상세한 기록을 하고 판매자가 즉시 무조건 구매자를 위해 교환하거나 보충한 후에 다시 원인을 검사하고 책임자를 추궁해야 한다.의심의 여지가 없을 때까지 1차 검수에 합격하다.판매자는 출하 전 테스트 보고서와 제품 합격 증서를 동시에 제공한다.

1.1.2최종 검수: 설비, 재료 설치, 조정 완료, 검수 기준에 도달, 구매, 판매 쌍방이 인원을 파견하여 공동 검수에 합격, 구매, 판매 쌍방의 확인을 거쳐 최종 검수에 합격한다.

2.1 설치 디버그 승인

판매자는 구매자의 현장에서 설비의 설치와 디버깅 작업을 무료로 책임진다.구매자가 현장에서 진행하는 설치는 구매자가 가스, 전기, 접지보호 등 기초시설을 미리 준비하고 팩스로 판매자에게 통지하여 문제가 있으면 사전에 소통하여 순조로운 설치를 확보해야 한다.회사는 측량기의 설치, 디버깅을 책임진다.모든 포장 상자는 엔지니어가 감독하고 승인해야 열 수 있습니다.필요에 따라 사용자는 내부 분해, 배송 및 위치 지원을 제공해야 합니다.최종 승인은 엔터프라이즈 표준에 따라Q/320505AD005-2012 실행디버깅 완료 후 장비 승인, 이 설비를 검수하여 쌍방이 달성한 기술협의에 따라 집행한다.각 항목의 기술지표는 쌍방이 체결한 ≪ 기술협의 ≫ 내용에 따라 집행하고 검수가 완료된후 쌍방이 공동으로 확인하며 쌍방 대표가 ≪ 설치디버깅검수보고 ≫ 를 체결한다.

6. 영상 측정기의 포장, 운송 방안

포장 및 운송

1．양호한 나무 상자 포장 방식을 채택하여 도로 운송으로 설비가 양호함을 보증한다.포장 및 운송 과정의 문제는 판매자가 부담한다.

2．물건이 수요자에게 도착한 후, 판매자의 인원은1일 (영업일 기준) 내에 수요자 현장에 도착하여 상자를 열고 화물을 검사하고 설비를 설치, 디버깅한다.

3．영상측정기 설치방안 및 계획, 설치, 시공조직기구 및 인원상황

7. 설치 방안

장비를 설치하기 전에 이것을 읽으십시오.설치 고려 사항

설치 고려 사항:

a.이 제품을 통풍, 건조에 사용하고 가능한 한 환경 온도를20℃-25℃사이.

b.본 제품을 먼지가 많고 습한 곳에 두지 마십시오.

c.본 제품 사용220V, 50-60HZ AC 전원 공급 장치, 본 제품은 전원 공급 장치가 잘 접지되어야 합니다.

d.본 제품은 교류 캐비닛, 대형 선반, 전자석, 전기 불꽃 기계 등 강한 전장이나 강한 전자기 간섭원에서 멀리 떨어진 곳에 놓으십시오.

e.측정 정밀도를 보장하기 위해서, 본 제품은 프레스, 진동기 등 진동원에서 멀리 떨어진 곳에 두십시오.

f.제품 부품을 직접 분해하거나 조정하지 마십시오. 당사가 생산하거나 제공하지 않는 부품은 사용하지 마십시오.

1. 컴퓨터 데스크 설치

2. 전기 컨트롤러 설치

3. 컴퓨터 설치

a. 아주 좋은 컴퓨터 각 부분 연결.

b. 2D 본체에서 끌어낸 비디오 라인을 컴퓨터 비디오 인터페이스의 AV1 포트에 삽입

우리 회사* 지원CNC 엔지니어와 고급 고객 관리자로 구성된 우수한 팀, 그리고 경험이 풍부한 응용 엔지니어가 전체 턴키 공정을 제공한다。

8. 교육 방안 및 애프터서비스

품질로 기초를 쌓고 인재를 동력으로 하며 혁신으로 발전을 추구하고 서비스로 평판을 쌓으며 신용으로 고객을 이긴다.닝보이신광전과학기술유한공사는 측정기기의 관건기술의 혁신에 힘쓰고 고객과 진심으로 합작하며 서로 학습하여 응집력을 가진 우수한 팀을 형성하여 고객을 잘 서비스한다.

1. 기기가 사용자의 소재지에 도착한 후, 사용자는 기기의 정상적인 운행에 필요한 전기 등 조건을 준비하고, 전문 엔지니어가 기기에 대해 새로운 상자를 열어 기기를 검사한다.

2. 엔지니어는 기기 사용 장소 검사에 합격한 후, 설치, 디버깅, 정밀도 보상을 진행하고, 설치 후 정밀도를 다시 테스트한다.

3. 교육 설비는 사용자가 구매한 기기의 모델, 기능과 일치한다.사용자에게 제품의 기본 원리, 사용, 조작, 유지 보수 등 전면적인 교육을 진행한다.

4. 교육 작업 기준, 조작"지지","회의".

5. 교육 내용: 스위치 조작, 작업 준비, 기기 교정, 측정 절차, 주의사항, 흔한 문제 처리 절차.

6. 기기 정비 교육: 정비 부품 명칭, 정비 내용 설명, 정비 주기, 정비 방법과 기준, 정비 인원 책임 직무 요구.

7. 각 기기는 설명서, 화물의 합격증, 포장명세서 등 기술자료를 첨부한다.

8. 설비 설치, 디버깅 과정, 모두 상세한 검사 기록이 있고, 디버깅 검사 결과는 국가 관련 표준에 부합한다.그리고 검수 보고서를 작성하여 사용자 공장에 보고한다.

9、무상수리 기간은 도착한 날로부터 13개월을 초과하지 않으며, 설비의 평생 수리를 책임진다.무상수리 기간 동안 수리비는 면제되며, 인위적으로 파손되지 않은 예비 부품은 무료로 교체할 수 있다.

10、사용자의 수리 신청을 받은 후 즉시 전화로 소통하고 해결하도록 지도한다. 예를 들어 전화로 해결할 수 없으면 2시간 내에 해결 방안을 제시하고 24시간 내에 고객 현장에 도착하여 발생한 문제를 해결한다.(국가 법정 휴일 제외)