수산화 리튬 디스크 건조기

하나,재료 개요

수산화 리튬은 흰색의 단사 미세 결정이다.매운맛이 나다.강한 알칼리성.공기 중에서 이산화탄소와 수분을 흡수할 수 있다.수산화 리튬은 스펙트럼 분석의 전개제, 윤활유로 사용할 수 있다.

알칼리성 축전지 전해질에 사용할 수 있는 첨가제, 전기 용량 증가12%～15%, 수명 연장2～3배.리튬염 및 리튬기 윤활지, 알칼리성 축전지 제조에 사용되는 전해액, 브롬화 리튬 냉동기 흡수액 등;알칼리성 축전지에 사용할 때는 알루미늄 함량이 크지 않다0.06%, 납 함량이 크지 않다0.01%. 분석 시약, 사진 현상제로 사용되며 리튬 제조에도 사용됩니다.;리튬 화합물을 만드는 원료로 쓰여야 한다.야금, 석유, 유리, 도자기 등의 공업에도 사용할 수 있다.

2. 설비의 장점

이번에 우리 회사는 기존의 디스크 건조기에수산화리튬을 더 잘 건조할 수 있도록 디테일을 조정했다.우선, 설비의 써레잎 부분은 연결 구조를 변경하여 매우 높은 유연성을 가지고 있으며, 재료의 비중에 따라 조정하기 편리하며, 동시에 이러한 설계는 써레잎을 점검 수리하고 교체할 때 써레대를 뜯을 필요가 없다;배터리 재료의 파우더 입경이 비교적 가늘기 때문에, 각 층의 재료가 착륙하는 과정에서 매우 쉽게 밑바닥으로 떨어지고, 건조가 고르지 않으면 또 고운 가루가 베어링에 스며들게 된다.우리 회사는 이 상황을 특별히 개선하여밑바닥층출재판 중간에 미로밀봉을 추가하여 상판면의 재료가 착륙할 때 원추체를 따라 순조롭게 미끄러져 출재판에 진입하게 하고 미분이 끊어져 베어링에 진입하는 상황이 발생하게 한다.둘째, 동종 업계 공장에서 설계한 디스크 건조기의 열원은 단일 수입이며, 디스크 내 열원에는 합선 현상이 존재하며, 디스크 면의 재료는 열을 균일하게 받지 않는다.그러나 우리 회사는 이중 (다) 진, 이중 (다) 출로 설계하여 열원 분배가 출입할 때 더욱 균일하게 하고 반면 재료의 흡열이 더욱 충분하여 열효율을 크게 향상시켰다.

3. 설비의 특징

1 지속적인 작동으로 높은 열 효율을 제공합니다.디스크 연속 건조기는 전도 전열 방식으로 건조하는데, 건조 과정 중 건조기 안에는 극소량 (또는 들어가지 않음) 의 공기만 통하고, 그 배기가스 보유량은 매우 적기 때문에 그 열효율은 도달할 수 있다65%이상.

2 동력 소모가 적고 소음이 적다.건조 과정 중 재료층이 매우 얇고, 주축의 회전 속도가 낮기 때문에, 재료 전송 시스템에 필요한 출력이 작고, 전기 소모가 매우 적기 때문에, 그 전체 건조 장치의 동력 소모는 단지 대류 방식의 전열 장치의 동력 소모일 뿐이다1/5~1/7그리고 소음도 적습니다.

3 재료는 열을 균일하게 받아 건조 시간이 짧다.건조 과정 중 재료가 건조판에서 아르키메데스 나사 운동 궤적을 따라 굴러 전진하기 때문에, 재료가 가는 길은 건조판 반경의5 배, 그리고 층층이 떨어지기 때문에 재료가 가열판에 접촉하는 시간은 기본적으로 같고 열을 받는 것은 매우 고르다.

4 건조기 시스템은 제작비가 낮다: 단위 유효 용적 내에 거대한 전열면을 가지고 있으면 처리 시간이 단축되고 설비 크기가 작아진다.건축 면적과 건축 공간을 크게 줄였다.

5 환경오염이 적다: 공기를 휴대하지 않고 먼지 재료 클램프가 적다.재료 용매는 증발량이 적어 처리가 용이하다.오염된 재료나 회수용제가 필요한 작업상황에 대해서는 페로순환을 채용할수 있다.

6 낮은 운영 비용: 장치가 정상적으로 작동하며1 시간/일·사람.저속 교반 및 합리적인 구조.마모량이 적어 수리비가 적게 든다.

7 건조과정은 가스사용량이 적고 류속이 낮으며 기체에 의해 끌려가는 분진이 적다. 그러므로 건조후 기체분진은 회수가 편리하고 회수설비가 간단하여 설비투자를 절약할수 있다.용제 회수가 있는 건조 과정의 경우, 가스 중 용제 농도를 높여 용제 회수 설비를 줄이거나 절차를 단축시킬 수 있다