연속 디스크 건조기

개요:
디스크 연속 건조기는 효율적인 전도형 연속 건조 설비로 그 독특한 구조와 작업 원리에 따라 열 효율이 높고 에너지 소모가 낮으며 부지 면적이 작으며 배치가 간단하고 조작 제어가 편리하며 조작 환경이 좋은 등 특징을 가진다.화학공업, 의약, 농약, 식품, 사료, 농수산물 가공 등 업종의 건조작업에 광범위하게 적용된다.각 업종의 사용 실천에서 호평을 받다.상압, 밀폐, 진공 등 3대 유형으로 나눌 수 있다.1200, 1500, 2200, 3000 등 각종 규격;A(탄소강), B(접촉 재료 부분 스테인리스강), C는 B에 기초하여 증기 파이프라인, 주축 및 지지대를 스테인리스강, 통체와 상단 덮개 안감 스테인리스강) 세 가지 재질로 건조면적은 4~180m이다², 총 수백 가지 모델의 시리즈 제품, 그리고 그에 부합하는 보조 설비를 제공할 수 있으며, 사용자가 각종 재료를 건조하는 수요를 만족시킬 수 있다.

특징:
(1) 조절통제가 쉽고 적용성이 강하다
1. 재료층의 두께, 주축의 회전속도, 써레팔의 수량, 써레잎형식과 사이즈를 조정하여 건조과정을 ^ 좋게 할 수 있습니다.
2. 각 층의 건조판은 열매체나 냉매체에 통하여 재료를 가열하거나 냉각할 수 있으며 재료는 열을 균일하게 받아 온도 제어가 정확하고 쉽다.
3. 재료의 체류시간은 ^ 조정가능.
4. 재료의 흐름이 단일하고 혼합 현상이 없으며 건조가 고르며 품질이 안정적이며 더 이상 혼합할 필요가 없다.

(2) 조작이 간단하고 쉽다
1.건조기의 운전, 주차 조작은 매우 간단하다.
2. 재료 공급을 중단한 후, 재료를 전달하는 써레잎은 건조기 안의 재료를 빠르게 배출할 수 있다.
3. 특수한 큰 규격의 검시문의 시경을 통해 설비내에 대해 아주 자세하게 세척하고 관찰할수 있다.

(3) 낮은 에너지 소비량
1.재료층이 매우 얇고 주축의 회전속도가 낮으며 재료전송시스템에 필요한 공률이 작고 전기소모가 적다.
2. 전도열로 건조하여 열효율이 높고 에너지 소모가 적다.

(4) 조작환경이 좋고 회수용제, 분진배출이 요구에 부합된다
1.상압형: 설비 내 기류 속도가 낮고 설비 내 습도 분포가 높거나 낮기 때문에 분진이 설비 상단으로 떠오르기 어렵기 때문에 상단 배습구에서 배출되는 배기가스에는 분진이 거의 함유되어 있지 않다.
2. 밀폐형: 용제 회수 장치를 갖추어 습기 중의 유기 용제를 편리하게 회수할 수 있다.용제 회수 장치는 간단하고 회수율이 높으며 인화성, 폭발성, 유독성 및 산화성 재료에 대해 질소를 적재 기체로 사용하여 폐쇄 순환을 진행하여 안전하게 조작할 수 있다.특히 인화성, 폭발성, 유독성 재료의 건조에 적합하다.
3. 진공형: 진공 상태에서 작동하는 디스크 건조기로 열 민감성 재료의 건조에 특히 적합하다.

(5) 설치가 편리하고 부지면적이 작다
1.건조기 전체 출하, 전체 운송, 단지 조립 위치, 설치 위치가 매우 쉽습니다.
2. 건조판 층층식 배치, 입식 설치로 건조면적이 크더라도 부지면적이 작다.

적용:
건조 열분해 단소 냉각 반응 승화
(1) 유기화학공업제품
(2) 무기화학공업제품
(3) 의약, 식품
(4) 사료, 비료

기술 특징:
(1) 건조판
1.디자인 압력: 일반적으로 0.4MPa, ^ 최대 1.6MPa.
2.^ 높은 사용 압력: 일반 ≤ 0.4MPa, ^ 최대 1.6MPa.
3.가열 매체: 증기, 온수, 열전도유, 건조판 온도 100 ℃ 에서 뜨거운 물로 가열하고, 100 ℃ 에서 150 ℃ 에서는 ≤ 0.4MPa 포화수증기 또는 과열증기로 가열하며, 150 ℃ 에서 320 ℃ 에서는 열전도유로 가열한다.
(2) 재료 전송 시스템
1.주축 회전 속도: 1 ~ 10 회전 분, 전자기 또는 주파수 변환 무극 속도 조정.
2. 써레팔: 각 층의 건조판에는 주축에 고정된 2~8개의 써레팔이 있다.
3.써레잎: 써레팔에 꼬아서 접시면 상하부동에 따라 접촉을 유지할수 있으며 여러가지 형식이 있다.
4.롤러: 쉽게 뭉치고 분쇄가 필요한 재료에 대해 적당한 위치에 롤러를 추가하면 전열과 건조 과정을 강화할 수 있다.

(3) 하우징
상압, 밀폐, 진공 세 종류가 있다
1. 상압형: 원통이나 팔각기둥형으로 전체와 반절 두 가지 구조가 있다.가열 매체 수출입 메인 파이프는 하우징 안에 있거나 하우징 밖에 있을 수 있다.
2.밀폐형: 5Kpa 내압을 견딜 수 있는 원통형 하우징, 가열 매체 수출입 메인 파이프는 하우징 안에 있거나 하우징 밖에 있을 수 있다.
3.진공형: 원통형 하우징, 설계 압력은 -0.096Mpa, 가열 매체 수출입 메인 파이프는 하우징 안에 있다.

(4) 공기가열기
일반적으로 공기 흐름이 본체에 유입되어 건조 효과에 영향을 미치지 않도록 송풍기를 구성할 때 사용합니다.
원리:
습한 재료는 자체재료첨가기가 건조기 상부의 제1층 건조판에 련속 첨가되고 써레잎이 있는 써레팔이 회전운동을 하여 써레팔이 련속 재료를 뒤적거리게 한다.재료는 지수 나선을 따라 건조판 표면을 흐르고, 작은 건조판에 있는 재료는 외연으로 옮겨지고, 큰 건조판에 있는 재료는 안으로 이동하며, 중간 낙하구에서 다음 층 작은 건조판에 떨어진다.크고 작은 건조판이 위아래로 번갈아 배열되어 재료가 건조기 전체를 연속적으로 흐를 수 있다.중공의 건조판 안에는 가열매체가 통하고, 가열매체 형식에는 포화증기, 온수와 열전도유가 있으며, 가열매체는 건조판의 한쪽 끝에서 진입하여 다른 한쪽 끝에서 도출된다.이미 마른 재료는 ^ 뒤의 건조판에서 하우징의 밑바닥으로 떨어졌고, ^ 후에는 써레잎에 의해 원료 배출구로 옮겨져 배출되었다.습기는 재료에서 빠져나와 덮개에 설치된 배습구에서 배출되고 진공형 디스크 건조기의 습기는 덮개에 설치된 진공펌프구에서 뽑아낸다.밑바닥에서 배출되는 건자재는 직접 포장할 수 있다.날개 가열기, 용제 회수 응축기, 봉지 청소기, 건재 혼합 기구, 송풍기 등 보조기를 배합하여 건조의 생산 능력을 향상시킬 수 있으며, 연고 반죽 상태와 열 민감성 재료를 건조하여 용제를 편리하게 회수할 수 있으며, 열분해와 반응 조작을 진행할 수 있다.

기술 매개변수 테이블:

참고: 일부 매개변수는 설계 기준으로 서로 다른 재료에 따라 조정됩니다.