상품 콘크리트 교반소 시험 기기 설비 명세서

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상품콘크리트교반소 시험기기설비의 검측은 로동생산률을 높이고 세멘트를 절약하며 원가를 낮추고 시공면적을 줄일수 있을뿐만아니라 도시오염도 경감시킬수 있다.

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상콘크리트 교반소 및 검측단위 실험실은 일반적으로 시멘트실, 콘크리트실, 사석집재실, 화학분석실, 표양실 등으로 나뉜다.륭휘회사는 장기간 콘크리트교반소 시험실기구를 연구개발, 생산, 판매하여 전국에서 광범한 사용자들의 량호한 칭찬과 인정을 받았다.고객의 만족을 취지로 하고 과학기술의 발전을 방향으로 하며 인재를 양성하는것을 기초로 하는것은 우리 회사의 변함없는 근본이다.

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상품 콘크리트 교반소 시험 기기 설비 배치 목록:（자세한 내용은 전화로 연락해 주십시오.）

1."일반 콘크리트 역학 성능 시험 방법 표준"GB/T50081-2002

2."일반 콘크리트 배합 비교 설계 규정"JGJ55-2000
3. ≪ 일반콘크리트의 장기성능과 내구성시험방법 ≫ GBJ82-85
4."콘크리트 강도 평가 방법 표준"GBJ107-87
5. ≪ 콘크리트구조내구성설계규범 ≫ GB/T50476-2008
6,"축조 모르타르 배합비 설계 규정"JGJ98-2000
7. ≪ 건축모르타르기본력학성능시험방법 ≫ JGJ/T70-2009
8. ≪ 세멘트표준조도용수량, 응결시간, 안정성검사방법 ≫ GB/T1346-2001
9. ≪ 세멘트접착제의 강도검사방법 (ISO법) ≫ GB/T17671-1999
10,"시멘트 세도 검사 방법 선별법"GB/T1345-2005
11. ≪ 세멘트접착제의 류동도측정방법 ≫ GB/T2419-2005
12. ≪ 세멘트비표면적측정방법 (브씨법) ≫ GB/T8074-2008
13. ≪ 세멘트밀도측정방법 ≫ GB/T208-94
14. ≪ 세멘트와 콘크리트에 사용되는 분말석탄재 ≫ GB/T1596-2005
15. ≪ 세멘트에 사용되는 립화고로광재 ≫ GB/T203-2008
16. ≪ 세멘트와 콘크리트에 사용되는 립화고로광재분말 ≫ GB/T18046-2008

프리믹스 콘크리트 기업 (콘크리트 믹서소) 전문 시험실 시험 프로젝트 및 기기 배치, 프리믹스 콘크리트 기업 전문 시험실 시험 프로젝트 및 갖추어야 할 기기 및 설비:

1. 시험항목 및 매개변수:
(1) 시험항목: 시멘트, 모래, 첨가제, 혼합재 등 원자재 및 콘크리트의 검사.
(2) 시험매개변수:
1. 시멘트: 접착제의 강도, 접착제의 유동도, 표준 조도 용수량, 응결 시간, 안정성, 세도, 염소 이온 함량, 알칼리 함량.
2. 사석: 과립급배합, 진흙함유량, 진흙덩어리함량, 압쇄치지표, 표관밀도, 퇴적밀도, 침편상함량, 견고성, 함수량, 세도모수, 염소이온함량, 유해물질함량, 석분함량.
3. 추가제: 감수율, 가스 함유량, 응결 시간, 압력 저항 강도, 염소 이온 함량, 동결 저항 성능, 알칼리 함량, PH값, 팽창률 제한.
4. 혼합재: 소실량, 세도, 수요수량비, 함수율, 밀도, 강도, 염소이온함량, 류동성, 삼산화황함량, 유리산화칼슘함량, 안정성, 비표면적.
5. 콘크리트: 붕괴도, 가스 함유량, 응결 시간, 압력 비수율, 강도 (압력 저항, 굴절 저항), 침투 저항, 동결 저항, 염소 이온 함량.

2. 사용주의사항:

1. 콘크리트 교반소 시험실 실시험기기는 태양이 직접 기기를 비추어서는 안 되며 강한 진동이 있어서는 안 된다.
2. 반드시 양호한 통풍 조건이 있어야 하며, 기기가 배치된 테이블은 반드시 안정되어야 한다.기기는 실온 25도 정도에 사용된다.
3. 습기 방지와 먼지 방지에 특히 주의해야 하며, 기기를 사용하지 않을 때는 먼지 방지 덮개를 잘 덮어야 한다.
4, 만약 장기간 사용하지 않는다면, 각 기기는 매주 2~3회 전원을 켜야 하며, 매번 전원을 켜는 시간은 30분 이상이어야 한다.
5. 고출력은 전기 전원으로 전용선을 사용하여 다른 기기의 정상적인 작업에 영향을 주지 않도록 한다.
6. 전원은 반드시 안정되어야 하고, 전압 파동은 5% 를 초과할 수 없으며, 이 범위를 초과하면 반드시 안정된 전원을 사용해야 한다.
7. 먼지가 너무 많아 기기의 정상적인 작업에 영향을 주지 않도록 매일 청소해야 한다.

상품콘크리트교반소는 상혼소, 상콘크리트소라고도 약칭한다. 시공현장의 로동자들은 일반적으로 콘크리트교반소, 세멘트교반소 등이라고 하는데 주로 교반본체, 재료칭량시스템, 재료수송시스템, 재료저장시스템과 통제시스템 등 5대 시스템과 기타 부속시설로 구성된다.상혼교반소는 모두 10대 종류, 32개 모델, 28종의 부가기능 선택부품이 있어 상품콘크리트의 부동한 응용분야에서의 수요를 만족시킬수 있다.응용분야에 따라 분류하면 상혼역에는 주로 상품용계렬, 공정용계렬, 수공용계렬, 해공용계렬, 예비부품용계렬 등이 있으며 구조에 따라 분류하면 주로 고정식 (교반단역, 교반쌍역, 교반루), 이동식, 두제식, 컨테이너식, 모듈식, 이중기계식, 무본체식 등이 있다.

상품 콘크리트 교반소 장소의 선택: 콘크리트 교반소 시험 기기 설비

상품콘크리트교반소가 정류장을 선택할 때 장소가 석재장과 모래재료공장과의 거리가 가깝고 수원이 충족하며 주민구역과 멀리 떨어져있도록 보장해야 한다.만약 산비탈의 지세를 충분히 리용하여 재료장을 산비탈의 비교적 높은 지평면에 설치할수 있다면 재료배합기의 재료높이를 줄일수 있어 적재기의 재료의 오르막각도가 작거나 오르막길을 오르지 않아도 되여 에너지를 절약할수 있을뿐만아니라 마모도 경감할수 있다.설비를 기초로 설치할 때 지상과 지하의 광케이블, 전력공급 또는 통신케이블을 피해야 한다.

콘크리트 방량이 집중된 지점 및 비교적 좋은 도로 운송 조건의 도로변을 선택해야 하며, 동시에 석재공장과 모래사장에서 거리가 가깝고 수원이 충분한 구역, 일반 교반소는 공사 10km 범위 내에 세워야 하며, 10km 초과 운송 범위 밖의 콘크리트 방량이 적을 경우 15km로 증가할 수 있다.

원칙은 상품 콘크리트 교반소 설비의 설치 지반을 넓은 곳에 선택하여 적재기의 재료 공급 주기를 단축시키는 것이다.또한 운송차 등의 유턴이 편리하도록 보장합니다.교반소의 부지면적은 90소는 15무이고 180소는 20무이며 240소는 30무이다.인원 숙박 기준은 6m2 정도로 권장된다.변압기 건설 표준, 파운드 주택 건설 표준, 소방 건설 표준은 국가 업계 표준에 따라 집행한다.

장소를 선택할 때 반드시 주민구역에서 좀 멀어야 하지만 너무 편벽해서는 안되며 될수록 도로교통운수가 비교적 순조로운 도로변을 선택해야 하며 동시에 석재공장과 모래사장의 위치에서 너무 멀어서는 안된다.동시에 수원이 비교적 편리한 위치를 선택하는 것도 기억해야 한다.콘크리트 교반소 설비의 설치 지반은 넓은 곳을 선택하여 적재기의 재료 공급 주기를 단축시켜야 한다.또한 운송차 등의 유턴이 편리하도록 보장합니다.

다음으로 콘크리트 교반소 면적의 선택에 대해 면적의 선택은 다방면을 고려해야 한다. 예를 들면 콘크리트 교반소의 모델, 그리고 운송차 주차장, 자재가 얼마나 쌓였는지, 그리고 노동자의 거주 면적 등이다.모두 고려한 후에 국가의 업계 표준에 따라 집행해야 한다.

퇴적장 면적은 충분히 커야 하며, 공사 소모의 수요를 만족시킬 수 있고, 편리하게 재료 보충을 조직할 수 있어야 한다;모래와 자갈을 구역별로 쌓아 혼합하여 재료의 배합 비율이 정확하지 않은 것을 방지한다;적재차의 재료를 배치하고 모래와 자갈을 각각 가지런히 쌓아 놓는다;장소가 경화되어 차에 재료를 적재하기 편리하고 진흙 등 잡동사니가 재료 안으로 들어가는 것을 방지해야 한다.

1. 콘크리트 교반소 상세 해석:

콘크리트 교반소는 주로 교반 본체, 재료 계량 시스템, 재료 수송 시스템, 재료 저장 시스템과 제어 시스템 등 5대 시스템과 기타 부속 시설로 구성된다.건물 골재 계량은 역 골재 계량에 비해 네 개의 중간 단계를 줄였고 수직 하부 재료 계량으로 계량 시간을 절약했기 때문에 생산 효율을 크게 향상시켰다.
같은 모델의 경우 믹서 빌딩의 생산 효율은 믹서 스테이션의 생산 효율보다 3분의 1 향상된다.례를 들면 HLS90층의 생산효률은 HZS120역의 생산효률과 맞먹는다. HLS120층의 생산효률은 HZS180역의 생산효률과 맞먹는다. HLS180층의 생산효률은 HZS240역의 생산효률과 맞먹는다.
콘크리트 교반소는 콘크리트를 집중적으로 교반하는 연합 장치로 콘크리트 예제장이라고도 부른다.그것의 기계화, 자동화 정도가 비교적 높기 때문에 생산성도 매우 높고 콘크리트의 품질을 보장하고 시멘트를 절약할 수 있으며 콘크리트 공사량이 많고 공사 기간이 길며 공사장이 집중된 대, 중형 수리, 전력, 교량 등 공사에 자주 사용된다.시정 건설이 발전함에 따라 집중적으로 교반하고 상품 콘크리트를 제공하는 교반소는 매우 큰 *성을 가지기 때문에 신속하게 발전하고 콘크리트 펌프 시공을 보급하기 위해 교반, 수송, 타설 기계 연합 작업을 실현하는 조건을 마련했다.
콘크리트 교반소는 교반 본체, 재료 계량 시스템, 재료 수송 시스템, 재료 저장 시스템, 제어 시스템 5대 구성 시스템과 기타 부속 시설로 구성된 건축 자재 제조 설비로, 그 작업의 주요 원리는 시멘트를 접착 재료로 모래, 석회, 석탄 찌꺼기 등 원료를 혼합하여 교반하고, 마지막에 콘크리트로 제작하여 벽체 재료로 건설 생산에 투입하는 것이다.콘크리트 교반소는 사용에 들어간 이래 중국 건축 건축자재업에서 중요한 역할을 해 왔다. 물론 이것도 콘크리트 교반소 자체가 가진 *의 특성에 의해 결정된 것이다.
콘크리트 교반소는 주로 사석 급료, 분재 급료, 물과 첨가제 급료, 전송 교반과 저장 네 부분으로 나뉜다. 설비는 모두 전체 강철 구조로 주조된다. 양질의 H형 강철은 외관이 아름다울 뿐만 아니라 콘크리트 교반소의 전체 구조 강도도 강화했다. 설비의 설치가 편리하고 각종 복잡한 지형 구조에 응용할 수 있다.
콘크리트 교반소는 양호한 교반 성능을 가지고 있으며, 설비는 나선식 2와축 강제식 교반 본체를 채택하여 교반기가 강할 뿐만 아니라 건경성, 가소성 및 각종 배합 비율의 콘크리트에 대해 모두 좋은 교반 효과를 얻을 수 있다.잘 섞어 효율이 높습니다.
콘크리트 교반소는 우수한 교반 본체를 가지고 있을 뿐만 아니라 각종 우수한 부품, 예를 들면 나선 수송기, 계량 센서, 공기압 소자 등을 갖추고 있는데, 이러한 부품은 콘크리트 교반소가 운행 과정 중 고도의 신뢰성, 정확한 계량 기능 및 매우 긴 사용 수명을 보장한다.이와 동시에 콘크리트교반소의 각 보수정비부위에는 모두 행대 또는 검사사다리가 설치되여있고 충분한 조종공간이 있으며 교반본체에는 고압자동세척시스템이 설치될수 있으며 기능결유와 초온자동경보기능이 있어 설비보수에 편리하다.
콘크리트 믹서 스테이션은 좋은 환경 보호 기능을 가지고 있으며, 기계 운행 과정에서 분말 재료 조작은 모두 전체 봉쇄 시스템 내에서 진행되며, 분말 탱크는 고효율 청소기/안개 분사 등 방법으로 분진의 환경 오염을 크게 낮췄으며, 동시에 콘크리트 믹서 스테이션은 공기 시스템 배기와 재료 하역 설비에 대해 모두 소음 장치를 사용하여 소음 오염을 효과적으로 낮췄다.
교반소의 규격크기는 시간당 리론생산에 따라 명명되는데 현재 우리 나라에서 흔히 사용하는 규격은 다음과 같다.HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240기다려.예를 들어, HZS25는 시간당 생산 능력이 25세제곱미터인 교반소를 가리키며, 본체는 2와축 강제 교반기이다.호스트용 싱글 베젤의 경우 모델은 HZD25입니다.
일반적으로 콘크리트 교반소는 고정 교반소와 이동 교반소 두 종류로 나뉘는데, 이는 현재 많은 생산업체가 생산할 때 먼저 구분하는 분류이기도 하다.고정교반소는 현재 대부분 모듈화 쉽게 접합할 수 있는 설계를 채택하고 있으며, 주로 대형 상품 콘크리트 공장, 또는 콘크리트 부품 관련 생산 공장에 사용되며, 대형 공사 건설에 사용될 수 있으며, 특징은 생산 능력이 강하고 작업 안정성과 방해성이 좋다는 것이다.그러나 이동교반소는 하나의 견인단위가 견인하고 기동성이 좋으며 생산을 더욱 령활하게 하는데 일반적으로 각종 중소형림시공항목에 사용되며 외부임대와 자체사용이 모두 가능하다.
용도에 따라 상품콘크리트교반소와 공사콘크리트교반소로 나눌수 있다. 상품교반소는 상용목적을 위주로 하는 콘크리트교반소로서 고효률성과 경제성을 구비해야 하며 동시에 환경보호형요구를 만족시켜야 한다. 공사교반소는 자체사용을 목적으로 하며 자체공사와 부합되는가를 고려해야 한다.
배치공예에 따라 일반적으로 1단계식과 2단계식으로 나뉘는데 1단계식은 한번에 사석골재, 세멘트 등을 교반소 옥상재료창고로 끌어올리는것을 가리키며 각종 재료는 생산절차에 따라 우로부터 아래로 진행되며 최종적으로 밑층에서 재료를 내는것을 가리키는데 대부분 교반루에서 볼수 있다.이러한 교반소는 위에서 아래로 나뉘는데, 재료 창고층, 계량층, 교반층, 재료층, 교반효율은 매우 높지만, 건설난이도가 높고 철거가 불편하며 투자원가가 높다. 그러나 2단계는 1단계에 비해 골재를 계량한 후 다시 교반기를 높인다. 비록 땅을 많이 차지하지만 교반효율은 1단계식보다 약간 낮지만 분해가 편리하고 제조원가가 낮으며 설치가 쉽고 광범위하게 사용되며 교반죽식 생산능력은 1단계에 비견할 수 있다.
믹서기 수량에 따라 믹서소는 또 단일 호스트와 이중 호스트 믹서소로 나눌 수 있다. 이중 호스트 믹서소의 모델 이름은 2HZS 시리즈 콘크리트 믹서소이다. 예를 들어 2HZS25 콘크리트 믹서소는 JS500 믹서 호스트 2대를 배합한 이중 호스트 믹서소의 이론적 생산성은 2 * 25m /h이다. 이중 호스트 믹서소는 같은 모델의 믹서소를 잘 보충한다는 뜻이다.
계량 방식에 따라 나누면 독립 계량과 누적 계량 방식으로 나눌 수 있다. 단독 계량은 각 재료에 별도의 계량 단위를 배치하고, 각 재료가 계량된 후 믹서 내부를 넣어 믹서한다. 이런 계량 방법은 정밀도가 높지만 설계가 복잡하고 건설비가 높다.누계계량은 모든 골재를 전부 통일재료통에 첨가하여 비교적 쉽게 오차가 발생하는 루적으로 최종생산에 불리하며 또 배합재료창고수가 많을수록 편차가 발생하여 대형공사에 적합하지 않다.그러나 구조 설계가 간단하고 건설비가 싸다.
선택 구매 요점: 시공 콘크리트의 성능 표시;그러면 호스트를 어떤 방식으로 저어야 할지 선택합니다.만약 수리 공사의 경우 반드시 강제 교반 호스트를 선택해야 한다.또 믹서 가능한 콘크리트 재료 종류에 따라 배합소 및 저장창고를 골라 배합해야 한다.
콘크리트를 시공하는 임무량과 그 공사 기간;이 두 가지 매개 변수를 사용하여 얼마나 큰 규격의 교반소를 사용할지 선택합니다.콘크리트 총 작업량을 M으로 설정합니다. 콘크리트 주입 일수는 T입니다. 하루 작업 시간은 H입니다. 이용 계수가 K이면 믹서 스테이션의 규격인 X=M/(T*H*K)를 선택해야 합니다. 여기서 K는 0.7-0.9입니다.선택 과정에서 완제품 콘크리트의 운송 상황도 고려해야 한다.예: 직접 펌프로 보내는지 차량 수송으로 보내는지.수송차량의 용적도 교반소 모델을 결정하는 중요한 근거다.
시공 환경과 시공 대상;콘크리트 교반소를 구매할 때 시공 대상과 시공 환경의 영향을 충분히 고려하여 시공의 순조로움과 시공의 질을 확보해야 한다.아래의 상황에서 우리는 당신이 유비무환을 건의합니다.
공사장에서 한꺼번에 주입해야 할 양이 비교적 크고 품질요구가 비교적 높으며 부근에 증원할수 있는 교반소가 없을 경우 규격이 좀 작은 교반소 2대를 선택하거나 1주 1대의 이중기계조제를 선택한다.
공사장의 교통이 불편하고 보수인원이 공사장을 드나드는 데 많은 시간이 소요될 경우 같은 비교적 작은 규격의 이중기계소를 사용하거나 충분한 예비부품을 준비하여 시공진도가 순조로울수 있도록 보장해야 한다.
시공장은 비교적 분산되여있지만 공사장간의 거리가 그리 멀지 않아 콘크리트교반운수차의 수송반경이 반시간을 초과하지 않고 덤프트럭수송이 10분을 초과하지 않는다.다공호 집중 교반을 채택하여 교반소의 이용률과 시공 경제 효익을 높인다.
조작인원의 자질;일반적으로 소형교반소는 구조가 비교적 간단하고 통제시스템도 비교적 간단하기에 조작보수인원에 대한 요구가 비교적 낮다.비교적 큰 스테이션은 구조가 복잡하고 자동화 수준이 높기 때문에 작업자에 대한 요구도 높다.그러므로 교반소를 구매할 때 앞의 몇 가지 요소를 고려하는 것 외에 이 요소도 고려해야 합니다.
조제 선택;일반적인 상황에서 생산 업체는 규격, 수량, 품종 등 성숙한 제품을 조제한다.귀하는 제품을 주문할 때 귀하의 특수한 요구를 제기할 수 있습니다.우리는 최선을 다해 당신의 요구를 만족시킬 것입니다.그러나 제품을 선택할 때 큰 것을 탐내고 완전무결을 추구해서는 안 된다. 이렇게 하면 경제적으로 원하지 않는 낭비를 초래할 수 있다.또한 제품을 선택할 때 서로 다른 생산 업체의 가격을 참조하는 것 외에 서로 다른 공장의 조제 명세서에 각별히 주의해야 한다.상술한 규격, 품종과 수량을 제외하고 가장 중요한 것은 부속품의 생산업체이다.위에 나열된 항목을 종합하면 항상 가장 적합한 모델을 선택할 수 있습니다.보다 경제적이고 효과적인 제품을 선택하기 위해서는 모델을 선택할 때 가장 적합한 제품을 선택하는 것이 좋습니다.
배치: 1. 보도주행속도: 24km/시간, 이전의 반송거리는 24km를 예로 들어 계산한다.
2. 콘크리트 믹서 운송차 재료 적재 시간: HZS120기 1/6시간/차, HZS90기 7/30/시간.
3. 콘크리트 믹서 운송차 재료 하역 시간: 5분.
4. 각 1차의 콘크리트 운송을 완료할 때: HZS120기는 1.25시간, HZS90기는 1.32시간이 걸린다.
5, 6시간 내에 운송할 수 있는 차량 수: HZS120기 6 × 1/1.25 5 (차), HZS90기 6 × 1/1.32 4 (차).
6, 6시간 내에 빔 관개 콘크리트 320 m3를 완성하고, 운송해야 할 차량 수: 320 × 1/6.5 50 (차).
7. 콘크리트 믹서 운송차의 배치는 보도 운송으로 인해 일정한 빈 탱크율을 남겨야 한다는 것을 고려해야 한다.HZS120 믹서기장은 본체 용량이 2m3이고 9m3 콘크리트 믹서 운송차를 배치하여 4판의 재료를 쉽게 담을 수 있다.운반 거리는 약 12KM이며, 6시간 내에 빔 관개 콘크리트 320m3을 완성하고, 10~11 콘크리트 교반 운송차를 배치하는 것이 좋다.
8. HZS90 믹서기 스테이션의 본체 용량은 1.5m3이며, 8m3 콘크리트 믹서 운반차를 장착하여 5판의 재료를 쉽게 장착할 수 있다.HZS90 + HZS120 믹서기 스테이션은 4접시의 재료를 쉽게 담을 수 있도록 8m3 콘크리트 믹서 운반차를 장착하는 것이 좋다.운반거리는 12KM이고 6시간내에 량관개콘크리트 320m3을 완성하며 13~14대의 콘크리트교반운수차를 배치하기에 적합하다.
교반소 구성: 콘크리트 교반소는 주로 재료 재료 저장 시스템, 재료 계량 시스템, 재료 수송 시스템, 교반 시스템, 분재 저장 시스템, 분재 수송 시스템, 분재 계량 시스템, 물 및 첨가제 계량 시스템과 제어 시스템 등 5대 시스템 및 기타 부속 시설로 구성된다.
믹서 본체: 믹서 본체는 믹서 방식에 따라 강제식 믹서와 자락식 믹서로 나뉜다.강제식 교반기는 국내외 교반소에서 사용하는 주류로 유동성, 반건경성과 건경성 등 다양한 콘크리트를 교반할 수 있다.자락식 교반 본체는 주로 유동성 콘크리트를 교반하여 교반소에서 거의 사용하지 않는다.
강제식 믹서기는 구조에 따라 주축행성믹서기, 단와축믹서기, 이와축믹서기로 나뉜다.특히 이중 와축 강제 믹서기의 종합적인 사용 성능이 있다.
계량 시스템: 재료 계량 시스템은 콘크리트의 품질과 콘크리트 생산 원가에 영향을 주는 핵심 부품으로 주로 골재 계량, 분재 계량과 액체 계량 세 부분으로 나뉜다.일반적으로 시간당 20세제곱미터 이하의 교반소는 중첩 측정 방식을 채택하는데, 즉 골재 (사, 석) 는 저울 한 자루, 시멘트와 분말 석탄재를 저울 한 자루, 물과 액체 첨가제로 각각 측정한 후 액체 첨가제를 물 측정기에 투입하여 미리 혼합한다.시간당 50세제곱미터 이상의 교반소에서는 대부분 각 칭재료의 독립적인 칭량 방식을 사용하며, 모든 칭량은 전자저울과 마이크로컴퓨터로 제어한다.골재 계량 정밀도는 ±2%, 시멘트, 분재, 물 및 첨가제의 계량 정밀도는 모두 ±1% 에 달한다.
수송 시스템: 재료 수송은 세 부분으로 구성된다.
골재 수송: 교반소 수송은 재료 파이프 수송과 벨트 수송 두 가지 방식이 있다.파이프 향상의 장점은 부지 면적이 작고 구조가 간단하다는 것이다.벨트 수송의 장점은 수송 거리가 크고 효율이 높으며 고장률이 낮다는 것이다.벨트 수송은 주로 골재 임시 창고가 있는 교반소에 적용되어 교반소의 생산성을 높인다.
분재 수송: 콘크리트에서 사용할 수 있는 분재는 주로 시멘트, 분말 석탄재와 광분이다.보편적으로 사용되는 분료 수송 방식은 나선 수송기 수송이며, 대형 믹서 빌딩은 공기압 수송과 스크레이퍼 수송을 사용한다.나선 수송의 장점은 구조가 간단하고 원가가 낮으며 사용이 믿을 만하다는 것이다.
액체 수송: 주로 물과 액체 첨가제를 가리키는데, 그것들은 각각 펌프로 수송된다.
저장 시스템: 콘크리트에 사용할 수 있는 재료의 저장 방식은 기본적으로 같다.골재 야적 (도시 대형 상품 콘크리트 교반소용 폐쇄 재료 창고도 있다);분재는 전폐쇄 강철 구조의 통창고로 저장한다;첨가제는 강철 구조 용기로 저장한다.
제어 시스템: 교반소의 제어 시스템은 전체 설비의 중추 신경이다.제어시스템은 사용자의 부동한 요구와 교반소의 크기에 따라 부동한 기능과 배합이 있는데 일반적으로 시공현장에서 사용할수 있는 소형교반소의 제어시스템은 좀 간단하지만 대형교반소의 시스템은 상대적으로 복잡하다.
유형: 연속식: 시장에서 대부분이 간헐식 교반 항목이다.그 공정은 생산할 때 먼저 믹서기의 믹서 능력보다 큰 원자재를 배합한 다음 믹서에 넣어 믹서하는 것이다.잘 섞은 후에야 운반차에 내렸다.
1. 공정과정
1) 생산을 시작한 후 각 원자재는 믹서기에서 수입한 거리의 순서에 따라 균일한 재료 배합 과정을 가동하여 동시에 믹서 입구에 도달한다;
2) 각 재료는 비례에 따라 골고루 믹서기에 수입한다.
3) 믹서기를 선회하여 믹서하는 동시에 재료를 앞으로 밀고, 재료를 수입에서 믹서/추진하여 수출하면 완제품으로 변한다.
4) 미리 설정된 방량까지 생산되면 각 재료는 믹서기에서 수입되는 거리순으로 정지한다.
5) 생산 개시부터 생산 종료까지 재료 배합, 믹서/추진, 재료 배출은 연속적으로 진행된다.
2. 특징
1) 본체 작동 안정: 원자재가 상대적으로 긴 시간에 골고루 믹서기에 들어간다.무간헐적 돌발 투여 과정.
2) 완제품 입차 평온: 콘크리트는 비교적 긴 시간 동안 균일하게 입차하며, 간헐식 돌발 하역 과정이 없다.
3) 공간 점용이 비교적 적다: 큰 완제품 파이프와 골재 중의 저장 파이프를 줄이고 높이가 낮으며 부지 면적이 작다.
4) 내마모부품의 마모가 낮다: 충격이 없고 평온하게 교반되며 동시에 교반량이 적다.
5) 에너지 소모가 낮다: 설비의 출력이 작고, 동시에 교반량이 적으며, 원자재가 소량 균일하게 교반기에 들어가서 매우 쉽게 균일하게 혼합된다.
6) 사용 및 유지 보수 비용이 낮음: 구조 단계가 적고 벨트가 짧으며 작업이 안정적이다.
3, 5대 시스템 구성
사석 시스템: 세 개의 공급 재료 사석 파이프 (다른 요구에 따라 두 개 또는 네 개일 수도 있음) 를 포함하며, 각각 사석의 계량 공급에 사용된다.각 사석 파이프는 재료 파이프, 무게 측정 센서, 감속기, 재료 공급 벨트 및 부속 설비 등으로 구성되어 있다.
분말 재료 시스템: 재료 저장 창고, 창고 나비 밸브, 향상 나선, 계량 창고, 디스크 공급기 등 부분으로 구성된다.분재 저장창고에는 주창고와 부창고가 포함되며, 단일 용적은 100T-300T이다.주 창고와 부 창고는 모두 자동 아치 파괴 장치, 재료 위치 신호 지시 장치를 가지고 있다.분말 창고에는 먼지 제거 시스템도 갖추고 있다.
물 및 첨가제 시스템: 첨가제 상자, 싱크대 (또는 물탱크), 펌프장, 물 및 첨가제 계량기 및 파이프라인으로 구성됩니다.
전송-믹서-저장 시스템: 벨트, 믹서 및 믹서 랙으로 구성됩니다.모래와 자갈은 조립기에서 벨트에 싣고 믹서에 들어간다.분말 석탄재, 시멘트는 계량 창고의 디스크 공급기와 재료 집적 나선을 통해 직접 믹서기로 보내진다.
저압 전기 및 자동 제어 시스템: 동력 캐비닛, 센서 및 제어 센터 등 세 부분을 포함한다.
4. 우세
1. 생산량이 크고 효률이 높다: 련속 평온하게 작업하고 련속식교반소의 단기생산량이 높다.
2. 잘 섞기: 믹서기에 들어가는 혼합재료는 균일재료이고 혼합재료는 믹서기 내의 믹서 과정은 믹서 및 수화 과정이기 때문에 믹서 시간을 단축할 수 있다.
3. 풀이 새지 않고 마모가 적다: 연속식 믹서기의 재료 공급단은 건재 믹서 및 두 축 끝에 모두 반나선을 가미한다.따라서 시멘트가 새는 문제는 없다.믹서기는 내마모성 재료에 대한 요구도 높지 않다.
4, 고장 낮음: 연속식 교반소의 모든 설비 가동 횟수는 간극식 교반소의 1/7-1/3에 불과하기 때문에 설비의 수명이 길고 고장 확률이 낮다.
간헐식: 간헐식 교반소 시스템 구성:
1. 믹서 시스템은 국외의 핵심 부품을 다차원적으로 조립한 더블 침대축 믹서기이며, 사용자도 기타 국외 믹서를 사용할 수 있다.
2. 계량 시스템 골재 계량: 표준형은 증량법 계량, 개량형은 전자판 감량법 계량;분재 계량: 믹서 위에 시멘트 계량과 분말 석탄재 계량기를 설치하고, 표준형 믹서소는 교류 접촉기 제어로 나선을 향상시키고, 정밀 배합 장치가 없다;개량형 교반소는 주파수 변환기로 재료가 굵고 정교하게 배합된다.물 계량: 3점 매달림식 계량 기구를 채택하고, 굵기, 정밀 배합 회로 등 장치를 장착하여 계량 정밀도를 확보한다.첨가제 계량: 센서 하중의 직접 작용을 채택하고, 굵기, 정밀 배합 회로 및 계량 상자, 파이프 라인을 단독으로 배치하여 계량의 정확성을 보장한다.
3. 먼지 제거 시스템 믹서소는 독립적인 집중 청소기를 설치하여 집중 처리를 진행하는데, 먼지 제거 효과가 좋고, 믹서 챔버 내에 음압이 형성되어 분말 재료 계량 정밀도에 영향을 주는 것을 피한다.골재 상재 시스템 골재는 상재 벨트 기계를 사용하여 한 번에 중저장통에 끌어올린다.구조가 치밀하고 신뢰성이 높으며 수리가 간편하다는 특징을 가지고 있다.
4. 자동 제어 시스템은 분산 컴퓨터 시스템을 사용하여 중앙 집중식 관리를 실현하고 신뢰성을 가진다.
개량형 콘크리트 교반소 기술 우위: 5고2 실용
5고: 시스템 구성이 높다: 호스트는 사용자의 요구에 따라 국제 유명 브랜드의 제품을 선택할 수 있고, 수입 핵심 부품 국내에서 조립한 믹서기를 선택할 수 있다.
재료 배합 정밀도가 높다: 주파수 변환 기술을 사용하여 각 재료의 굵은 정밀 배합을 실현한다.조배는 요구용량의 90~95% 에 달하고 정배는 0.5% 보다 우수한 재료정밀도를 실현한다.
신뢰성 높음: 실린더 등 동작 부품의 동작 빈도가 낮고, 감속기도 주파수 변환기 제어를 사용하여 하드 부팅의 충격을 피할 수 있으며, 고장률이 낮고 신뢰성이 높다.
생산성 보장도가 높다.
성가비가 높다: 믹서루의 성능을 가지고 있지만 가격은 믹서루의 1/3~1/2에 불과하다.
실용성: 실용적인 데이터 관리 시스템: 교반소 생산 데이터를 실시간으로 저장한다.* 조합 조회 및 다양한 보고서 출력 기능을 통해 배송 주문서를 자동으로 인쇄할 수 있습니다.
실용적인 붕괴도 감시 시스템: 실용적인 붕괴도 감시 시스템은 표시된 믹서기 전류 곡선에 따라 조작자가 콘크리트의 붕괴도를 직관적으로 판단할 수 있다.
간헐식 시멘트 콘크리트 교반소 구조 특징
저장창고의 하역구가 비교적 크고, 창고내의 liao는 아치 (재료창고는 진동기를 사용하지 않는다) 를 일으키지 않으며, 하역속도가 빠르고, 재료추가시간이 적으며, 한번에 재료를 추가하면 콘크리트 한 차를 생산할 수 있으며, 실린더의 동작빈도가 작고, 사용수명이 길다.
창고를 계량기에 재료를 얼마나 첨가하는지는 재료 배합 정밀도에 영향을 주지 않는다.
재료배합시간과 제고시간을 합치면 하나로 되며 저장창고는 계량말에 재료를 첨가하는 시간이 짧고 재료배합시간 및 제고시간이 비교적 길다.따라서 센서는 충분한 안정적인 응답 시간을 가지고 있으며, 배합 재료가 너무 작고, 향상 부하가 적다.
강한 당김식 벨트 회전 속도는 컴퓨터, 주파수 변환기로 제어하여 소프트 시동 정지를 실현하고 충격이 적으며 벨트 점재가 비교적 적다.각종 골재는 기본적으로 고정된 시간 내에 재료를 내고, 혼합하고, 하중을 고르게 높인다.
주파수 변환기를 사용하여 속도를 조절하면 비교적 짧은 시간 내에 고정밀 재료 배합을 실현할 수 있다.
작업 원리: 콘크리트 교반소는 네 부분으로 나뉜다: 사석 공급, 분재(시멘트, 분말 석탄재, 팽창제 등) 공급, 물과 첨가제 공급, 전송 교반과 저장.그 작업 과정은 그림1에서 보듯이 믹서기 제어 시스템이 전기를 받은 후에 사람-기계 대화의 조작 인터페이스에 들어가 시스템이 초기화 처리를 하는데 그 중에서 조제번호, 콘크리트 등급, 붕괴도, 생산 물량 등을 포함한다.무게 측정에 근거하여 각 재료 창고, 계량기에 대해 검측을 진행하고, 재료가 비어 있거나 재료가 가득 찬 신호를 출력하며, 조작자에게 교반 제어 프로그램을 가동할지 여부를 확정할 것을 제시한다.모래, 석피대 전기기계를 가동하여 계량기에 들어가기;분말 석탄재, 시멘트 탱크의 나비 밸브를 열고, 나선형 모터를 가동하여 분말 석탄재, 시멘트를 계량기에 수송한다;물창고와 첨가제 탱크의 제어밸브를 열어 물과 첨가제가 계량기로 유입되도록 한다.계량이 설정요구를 만족시킨후 계량두두문을 열고 재료를 배합하여 이미 가동된 믹서기내에 들어가 믹서하고 설정시간이 되면 믹서기문을 열고 콘크리트는 이미 재료를 받은 믹서차에 들어간다.

1. 각 실린더, 제어 밸브와 전기 기계는 콘크리트 믹서 공정의 요구에 따라 운행한다. 각 실린더, 제어 밸브와 전기 기계의 제어는 반드시 정확하고 안정적이며 믿을 수 있어야 한다.
2. 제어 시스템은 자동, 수동 두 가지 작업 모델을 갖추고 상호간의 관계는 독립적이며 서로 제약한다.
3.시스템은 좋은 방해 방지 능력과 *의 경보 자체 보호 기능을 가지고 있다.
4.컴퓨터와 통신을 통해 시스템 작동 상태, 고장 경보를 표시할 수 있습니다.
일반적인 장애: 가스 공급원 장애:
(1) 공압기 고장은 정지 밸브 손상, 피스톤 링 마모 심각, 흡기 밸브 조각 손상과 공기 여과기 막힘 등이 있다.
정지 밸브의 손상 여부를 판단하려면 공압기가 자동으로 십여 초 동안 정지한 후 전원을 끄고 손으로 큰 테이프 바퀴를 움직이면 비교적 쉽게 일주일을 돌릴 수 있다면 정지 밸브가 손상되지 않았음을 나타낸다;반대로, 정지 밸브가 손상되었습니다.또한 자동 압력 스위치 아래의 배기구의 배기 상황으로 판단할 수도 있다. 일반적으로 공압기가 자동으로 정지된 후 십여 초 정도 후에 배기를 멈춰야 한다. 만약 계속 배기를 하다가 공압기가 다시 작동할 때까지 멈추면 정지 밸브가 손상되어 교체해야 한다.
공압기의 압력 상승이 느리고 기름 직렬 현상이 동반될 때, 공압기의 피스톤 고리가 이미 심각하게 마모되었음을 나타내므로 제때에 교체해야 한다.
공기 흡입 밸브 조각이 손상되거나 공기 여과기가 막힐 때도 공압기의 압력 상승을 느리게 할 수 있다 (그러나 기름 직렬 현상은 없다).검사 시 공기 여과기의 흡기구에 손바닥을 올려놓을 수 있으며, 만약 열기가 바깥쪽으로 올라가면 흡기 밸브가 파손되어 교체해야 한다는 것을 설명한다.만약 흡인력이 비교적 작다면 일반적으로 공기려과기가 비교적 더러워 초래되므로 려과기를 세척하거나 교체해야 한다.
(2) 감압밸브의 고장은 압력조절이 높지 않거나 압력상승이 느린 등이다.
압력을 높이지 못하는 것은 왕왕 압력조절 스프링이 끊어지거나 필름이 파열되어 생긴 것이므로 반드시 새로 바꾸어야 한다;압력 상승이 느린 것은 일반적으로 여과망이 막혀서 일어난 것이므로 뜯어서 씻어야 한다.
(3) 관로 고장은 관로 이음매에서 누출, 호스 파열, 응축수 집결 등이 있다.
관로 이음매 누출과 호스 파열 시 소리로 가스가 새는 부위를 판단할 수 있으므로 즉시 수리하거나 교체해야 한다.만약 관로에 응축수가 축적되어 있을 때, 제때에 배출해야 하는데, 특징은 북방의 겨울철에 응축수가 쉽게 얼어서 기로를 막는 것이다.
(4) 압축공기처리부품(삼련체)의 고장은 유수분리기 고장, 압력조절밸브와 유무기 고장이다.
유수분리기의 고장에는 또 려과심이 막히고 파손되며 오염물질배출밸브의 운동부품의 동부품이 령활하지 못한 상황 등으로 나뉜다.작업 중에는 필터를 자주 세척하여 오염물 배출기 내의 기름때와 불순물을 제거해야 한다.
압력조절밸브의 고장은 상술한 "(2) 감압밸브의 고장"과 같다.
유무기의 고장 현상은 기름이 떨어지지 않는 것, 유컵 바닥에 수분이 쌓인 것, 유컵 입구의 밀폐권 손상 등이 있다.유무기에 기름이 떨어지지 않을 때는 공기 흡입구의 가스 유량이 안개 유량보다 낮은지, 가스 누출 여부, 유량 조절 바늘 밸브가 막혔는지 등을 검사해야 한다.만약 기름컵 바닥에 수분이 쌓였다면 제때에 배제해야 한다.밀봉 코일이 파손되었을 때, 제때에 교체해야 한다.
실린더 고장: 실린더 조립이 부적절하고 장기간 사용되기 때문에 공기압 집행부속품 (실린더) 은 내, 외부 누출이 발생하기 쉽고 출력력 부족과 동작이 평온하지 않으며 완충효과가 불량하며 피스톤대와 실린더 뚜껑이 파손되는 등 고장현상이 발생한다.
(1) 실린더에 내, 외부 누출이 발생하는 것은 일반적으로 피스톤대에 편심이 설치되어 윤활유 공급이 부족하고 밀폐코일과 밀폐고리가 마모되거나 파손되었으며 실린더내에 불순물 및 피스톤대에 상처가 있는 등으로 인한 것이다.그러므로 실린더가 내부, 외부로 새는 경우 피스톤봉의 중심을 재조정하여 피스톤봉과 실린더통의 동축도를 확보해야 한다.유무기 작업이 신뢰할 수 있는지 자주 검사하여 실행 부품의 윤활이 양호함을 보장해야 한다;밀봉 코일과 밀봉 고리에 마모 또는 손상 고리가 발생할 경우 즉시 교체해야 한다;만약 실린더 안에 불순물이 존재한다면 제때에 제거해야 한다;피스톤 막대에 상처가 있을 때는 새 것으로 바꾸어야 한다.
(2) 실린더의 출력력 부족과 동작이 불안정한 것은 일반적으로 피스톤이나 피스톤 막대가 끼거나 윤활 불량, 공기 공급량 부족, 또는 실린더 안에 응축수와 불순물이 있기 때문에 발생한다.이에 피스톤의 중심을 조정해야 한다.유무기의 작업이 믿을 만한지 검사하기;가스 공급관이 막혔는지 여부.실린더 메모리에 응축수와 불순물이 있을 때는 제때에 제거해야 한다.
(3) 실린더의 완충효과가 불량한것은 일반적으로 완충밀봉코일이 마모되거나 조절나사가 파손되여 초래된것이다.이때 밀봉 코일과 조절 나사를 교체해야 한다.
(4) 실린더의 피스톤봉과 실린더뚜껑이 파손된것은 일반적으로 피스톤봉이 편심을 설치하거나 완충기구가 작용하지 않아 초래된것이다.이에 피스톤 막대의 중심 위치를 조정해야 한다.버퍼 코일이나 조절 나사를 교체합니다.
방향전환 밸브 고장: 방향전환 밸브의 고장은 밸브가 방향을 바꿀 수 없거나 방향전환 동작이 느리고 기체가 누출되며 전자기 선도밸브가 고장나는 등이다.
(1) 밸브의 방향을 바꿀 수 없거나 방향을 바꾸는 동작이 느리다. 일반적으로 윤활 불량, 스프링이 끼거나 손상, 기름때나 불순물이 미끄럼 부분에 끼는 등의 원인으로 인해 발생한다.이에 대해 먼저 유무기의 작업이 정상적인지 검사해야 한다.윤활유의 점도가 적당한가.필요하면 윤활유를 교체하고 밸브의 슬라이딩 부분을 세척하거나 스프링과 밸브를 교체해야 한다.
(2) 방향전환 밸브는 장시간 사용 후 밸브 코어 밀봉 코일이 마모되고 밸브 막대와 밸브 받침대가 손상되는 현상이 발생하여 밸브 내의 가스가 누출되고 밸브의 동작이 느리거나 정상적으로 방향을 바꾸지 못하는 등 고장이 발생하기 쉽다.이때 밀봉 코일, 밸브 막대와 밸브 받침대를 교체하거나 밸브를 새로 교체해야 한다.
(3) 만약 전자기 선도 밸브의 진입, 배기 구멍이 기름 진흙 등 잡동사니에 의해 막히고, 폐쇄가 엄격하지 않으며, 활동 철심이 끼어 죽고, 회로에 고장이 있는 등 모두 방향 전환 밸브가 정상적으로 방향을 바꿀 수 없게 할 수 있다.앞의 3가지 상황에 대해서는 선도밸브 및 활동철심의 기름진흙과 불순물을 세척해야 한다.회로 고장은 일반적으로 제어 회로 고장과 전자기 코일 고장 두 종류로 나뉜다.회로의 고장을 검사하기 전에, 먼저 방향 전환 밸브의 수동 다이얼을 몇 번 돌려서, 방향 전환 밸브가 정격된 기압 아래에서 정상적으로 방향을 바꿀 수 있는지를 보아야 하며, 만약 정상적으로 방향을 바꿀 수 있다면, 회로에 고장이 있는 것이다.검사 시 계측기로 전자기 코일의 전압을 측정하여 정격 전압에 도달했는지 볼 수 있으며, 전압이 너무 낮으면 제어 회로의 전원과 관련된 여정 스위치 회로를 더 검사해야 한다.정격 전압에서 밸브의 방향을 제대로 바꾸지 못하면 전자기 코일의 이음매 (플러그) 가 느슨해지거나 접촉이 부실한지 확인해야 한다.방법은 플러그를 뽑아 코일의 임피던스 (일반적으로 수백 옴에서 수천 옴 사이여야 함) 를 측정하고, 임피던스가 너무 크거나 작으면 전자기 코일이 손상되어 교체해야 한다는 것이다.
부속품 고장: 공기압 공급 부속품의 고장은 주로 오일 안개기 고장, 자동 오염 배출기 고장, 소음기 고장 등이 있다.
(1) 유무기의 고장은 다음과 같다. 조절바늘의 조절량이 너무 작아 유로가 막히고 관로에서 공기가 새는 등은 모두 액체상태의 기름방울을 안개화하지 못하게 한다.이에 막혀 가스가 새는 곳을 제때 처리해 기름 방울량을 5방울/min 정도로 조절해야 한다.정상적으로 사용할 때 기름컵내의 기름면은 상, 하한선 범위내에 유지되여야 한다.기름컵 바닥에 쌓인 수분은 제때에 제거해야 한다.
분류
1. 그 구조에 따라 이동식 믹서소와 고정식 믹서동으로 나눌 수 있다.건축 공사 현장에는 이동식 교반소가 적용된다.
2. 작업 형식에 따라 주기식과 연속식 두 종류로 나눌 수 있다.주기적인 재료 공급과 공급 시스템은 일정한 주기에 따라 순환하여 진행한다.연속적인 재료와 재료는 연속적으로 진행된다.현재 보편적으로 사용되는 것은 주기식이다.
3. 그 공예 배치 형식에 따라 단계식과 단계식 두 종류로 나눌 수 있다.
단계식은 모래, 돌, 시멘트 등 재료를 한번에 옥상 재료 창고로 끌어올리고, 각종 재료는 공정 절차에 따라 계량, 재료 배합, 교반을 거쳐 콘크리트 교반 재료를 만들어 차에 싣고 외부로 운송한다.교반층은 위에서 아래로 재료 창고층, 계량층, 교반층과 밑층으로 나뉜다.단계식 공정은 합리적이고 생산성이 높지만 공장 측이 높기 때문에 투자가 비교적 크다. 일반적으로 믹서 빌딩은 이런 형식을 많이 사용한다.
2단계식 재료의 저장창고와 교반설비는 대체로 같은 수준이다.골재는 향상을 거쳐 재료저장창고로 보내지고, 재료저장창고 아래에서 누계 계량과 각각 계량한 후 다시 상승말이나 벨트식 수송기로 믹서기에 보내 믹서를 진행한다.재료는 두 번의 향상을 거쳐야 하기 때문에 생산성이 비교적 낮지만, 전체 설비의 높이를 낮출 수 있고, 분해와 조립이 편리하며, 투자를 줄일 수 있기 때문에, 일반적으로 교반소는 이런 형식을 많이 채택한다.
선택 원칙: 강제식 믹서기 믹서의 품질이 좋고, 과부하 능력이 강하며, 하역 재료의 분리가 없고, 생산 효율이 높으며, 다양한 성능의 콘크리트 믹서에 적응할 수 있다.상품 콘크리트 믹서 설비는 보편적으로 강제식 믹서기를 사용하지만, 그 구조가 비교적 복잡하고 사용 원가가 비교적 높다.강제식 믹서기는 2와축, 1와축, 1립축과 행성식의 몇 가지 형식으로 나뉜다.더블 침대축 믹서기는 믹서 성능이 좋고 생산 효율이 높으며 적응성이 좋고 구조 특징이 두드러지며 신뢰성이 좋아 상품 콘크리트 생산에 매우 적합하다;단와축 믹서기와 단립축 믹서기는 그 구조적 특징과 적응성 때문에 상품 콘크리트 믹서 설비에 응용하는 것이 점점 적어지고 있다.행성식 믹서기의 응용도 보편적이지 않아 수입 설비에서 많이 볼 수 있다.
품질 현황: *, 중국의 대공사, 대량, 장시간 연속 작업의 요구를 만족시키기 위해 콘크리트 쌍기소는 중국이 독립적으로 개발한 제품이 되었다.이 설비는 이중동기제어시스템과 컴퓨터관리시스템을 채용하여 현재 이미 우리 나라 상품콘크리트교반소의 95% 이상의 시장을 점령하였다.
둘째, 믹서 본체는 최근 20년간의 사용, 선별과 정형을 통해 2와축 강제식 믹서, 입축 행성식 믹서 및 원추형 반전 재료형 믹서는 이미 우리나라 각종 콘크리트 믹서의 핵심 설비가 되었으며, 25-35s를 믹서하면 콘크리트의 균질성 요구에 도달할 수 있다.
셋째, 중국 기업은 콘크리트를 생산할 때 정원 기업의 수준에 도달하고 분진, 오수, 잔여 콘크리트 처리 *를 실현하여 *의 관리 수준으로 콘크리트의 공급을 보장할 수 있다.
넷째, 중국의 콘크리트 교반소는 적재량 초과 운행 능력이 강하고 5s를 정지한 후에도 적재량을 초과하여 가동할 수 있으며 시멘트와 골재를 배합할 때 에너지 절약 효과가 뛰어나 장시간, 대량 생산 운행의 특수한 요구를 만족시킬 수 있다.
다섯째, 중국의 콘크리트 교반 설비는 이미 표시 c30-c120의 고성능 콘크리트를 교반할 수 있다.부동한 류형의 첨가제의 계량정밀도는 모두 표준요구에 도달할수 있으며 교반과 운수가 대용량, 고양정의 기계화시공을 실현하도록 보장할수 있다.
여섯째, 믹서 설비의 윤활성과 밀봉성이 비교적 좋고, 믹서 날개와 안감의 사용 수명은 6만-10만 m3 이상에 달할 수 있다.
일곱째, 우리 나라에는 이미 *의 레미콘 및 레미콘 기계 국가 표준이 있으며, 표준 수준은 세계 jie 영xian 대열에 있다.이밖에 우리 나라에는 또 전문적인 훈련기계와 훈련교재가 있어 상품콘크리트의 제조수준을 크게 제고시켰다.
출고: 콘크리트판 파운드 소프트웨어는 주로 콘크리트 믹서 업체가 원료 구매, 완제품 콘크리트 판매 및 아스팔트 믹서 판매 과정에 대한 계량 관리 소프트웨어이다.포함: 당일 누계, 당월 누계, 톤 측의 빠른 전환, 즉각적인 통계의 편리한 기능.입하 파운드, 판매 파운드, 단독 두 세트의 유수 번호를 인쇄할 수 있으며, 판매는 방량만 있는 콘크리트 파운드를 인쇄할 수 있을 뿐만 아니라 톤수가 있는 아스팔트 출하 파운드를 동시에 인쇄할 수 있다.
장치 관리: 장치:
1 전기기계책임자는 매일 개장하기전에 지도, 검사, 독촉, 운전기사가 설비에 대해"십자작업"을 진행해야 한다.특히 설비의 벨트의 편향을 바로잡고 압력센서의 청결을 계량하는데 주의를 돌려야 한다.
2 연속 주입이 요구되는 대체적 콘크리트 부재의 주입이 있을 때.설비에 대해 특수 과정 통제를 하고 적합한 설비 응급 조치를 제정해야 한다.
(1) 고장이 발생하기 쉬운 부위는 중점적으로 유지하고 적합한 부품비축을 보장해야 한다.
(2) 전력공급부서와 함께 신뢰할 수 있는 전력보증을 요구한다;
(3) 예비발전기의 양호한 기술상태를 유지한다;
(4) 콘크리트 운송 차량을 잘 정비하고 준비한다 (약간 여유가 있어야 한다).설비가 준비된 후에야 설비 준비 정보를 스케줄링에 보낼 수 있다.
3 교반소는 콘크리트 운반차가 고장이 났을 때 다른 동력을 이용하여 탱크의 콘크리트를 제거하는 데 사용할 수 있도록 두 개의 유압관을 갖추어야 한다.곡괭이를 적당히 예비하고 콘크리트 교반 운송 탱크 안에 응고된 콘크리트를 제때에 제거한다.설비 점검, 조정, 정비 시, 정리 시, 반드시 총 전원 스위치를 차단하고,"점검 수리 중, 갑문 합금 엄금"경고판을 걸어야 한다.
4 콘크리트 믹서 스테이션은 전기 제어 설비가 많고 기술 함량이 높기 때문에 경험이 있는 전기 기술자를 배치하여 전기 설비의 일상적인 수리와 정비를 책임져야 한다.
선형: 현재 국내에서 콘크리트 믹서 설비를 생산하는 공장은 이미 수백 개가 있고 품종이 다양하며 이미 일정한 생산 규모를 형성했고 유명한 국내 브랜드가 생겨났으며 기술 성능은 일부는 이미 외국 브랜드의 수준에 이르렀거나 가깝다.이밖에 또 많은 대리상들이 국외회사의 제품을 대리판매하고있다.이렇게 많은 제품을 어떻게 자신의 상황에 따라 선택해야 합니까?다음 지침을 따르는 것이 좋습니다.
1. 선형원칙
(1) 생산 규모
생산 규모의 크기에 따라 콘크리트 교반 설비의 생산 능력을 판단하다.연간 생산량은 20만 m3 이하이고 콘크리트 교반 설비의 생산률은 일반적으로 90m3/h 이상이어야 한다.연간 생산량은 20만 원 30만 m3이고 콘크리트 교반 설비의 생산률은 일반적으로 120m3/h이다.연간 생산량은 30만 m3 이상이고 콘크리트 교반 설비의 생산률은 일반적으로 150m3/h 또는 200m3/h이다.
(2) 공사장
공사장의 크기에 따라 콘크리트 믹서 빌딩이나 콘크리트 믹서 스테이션을 선택할 수 있다.콘크리트 믹서 빌딩을 선택하여 골재를 한 번에 향상시키면 같은 용량의 믹서 생산률이 믹서 스테이션보다 높고 전체적인 조형이 정연하고 아름다우며 재료장의 부지 면적이 작고 생산 환경이 좋지만 제조, 설치 주기가 길고 일회성 투자 비용이 높다.콘크리트 교반소를 선택하면 골재를 두 번 향상시켜야 하고, 배치가 유연하며, 제조, 설치 주기가 짧고, 일회성 투자 비용이 낮지만, 재료장의 부지 면적이 넓고, 생산 환경이 나쁘다.
(3) 배속 장치
배속 설비의 상황에 따라 콘크리트 믹서기의 규격과 작업 사이즈를 선택한다.믹서 운송차의 적재 능력은 믹서기의 재료 공급 능력과 일치해야 하며, 일치하지 않으면 작업 효율에 영향을 줄 수 있다.적재기의 재료 공급 능력은 콘크리트 교반소 재료 배합소의 재료 공급 높이와 일치해야 한다.
(4) 관리 기능
집약화 네트워크 관리를 채택할 경우, 콘크리트 믹서 설비의 네트워크 관리 기능을 고려하여 향후 업그레이드에 어려움을 초래하지 않도록 해야 한다.
(5) 장치 기술 성능
주로 장비의 *성, 신뢰성, 우수성 및 공통성을 고려합니다.설비는 작동 원리*, 자동화 수준이 높고 관리 기능*과 환경 보호 성능이 좋은 특징을 갖추어야 한다.설비는 배치가 우수하고 제어 방식이 믿을 만하며 적용성이 강하고 수리할 수 있는 성능이 좋아야 한다.이밖에 계량정밀도가 높고 교반품질이 좋으며 생산효률이 높고 에너지소모가 낮으며 표준부품의 사용량이 많고 교환성이 좋다는것을 고려해야 한다.
(6) 공급업체 신뢰성
주로 설치 디버깅이 엄격한지 여부를 포함한다.기술 지도 및 교육이 제대로 이루어졌는지 여부;애프터서비스가 제때에 이루어졌는지;예비 부품 공급이 충분한지 여부.
(7) 가격 대비 성능
설비 기술 성능을 전면적으로 추구하는 것은 현명하지 못하고 무의미한 투자를 증가시킬 수 있지만 낮은 투자만 추구하고 설비 기술 성능을 낮추면 사용 원가의 증가를 가져올 수 있다. 이런 방법도 바람직하지 않다.국내 시장에서 수입 설비의 종합 성능은 비교적 높지만 가격도 비교적 비싸다.국산 설비 중 몇 개의 국내 유명 브랜드는 비록 종합 성능은 아직 수입 설비와 비교할 수 없지만, 핵심 부위의 배치도 보편적으로 수입 부품을 채택하고 있으며, 주요 작업 성능은 수입 설비보다 별로 차이가 나지 않지만 가격은 훨씬 낮다.비교적 합리적인 방법은 적당한 성능 가격 비율을 선택하는 것이다.
핵심 부품: 상품 콘크리트 믹서 설비의 믹서
강제식 믹서기는 믹서의 품질이 좋고, 과부하 능력이 강하며, 하역 재료가 분리되지 않고, 생산 효율이 높으며, 다양한 성능의 콘크리트 믹서에 적응할 수 있으며, 상품 콘크리트 믹서 설비는 보편적으로 강제식 믹서기를 사용한다.그러나 구조가 복잡하고 사용 비용이 많이 듭니다.강제식 믹서기는 2와축, 1와축, 단립축과 행성식의 몇 가지 형식으로 나뉘는데, 2와축 믹서기는 믹서 성능이 좋기 때문에 생산 효율이 높고 적응성이 좋으며 구조 특징이 두드러지고 신뢰성이 좋아 상품 콘크리트 생산에 매우 적합하다;단와축 믹서기와 단립축 믹서기는 그 구조적 특징과 적응성 때문에 상품 콘크리트 믹서 설비에 응용하는 것이 점점 적어지고 있다: 행성식 믹서기의 응용도 보편적이지 않고 수입 설비에 많이 보인다.
상품 콘크리트 믹서 설비의 전기 제어 시스템
국내 콘크리트 교반소의 전기 제어 시스템 형식은 다양하며, 주로 아래의 세 가지 제어 방식을 위주로 한다.
(1) 집산식 마이크로컴퓨터 제어: 이런 제어 형식은 초기의 교반소 설계에서 광범위하게 응용되었다.제어 시스템의 핵심은 프로그래밍 가능한 컨트롤러이며, 상급 컴퓨터는 관리 보고서 인쇄용으로만 사용되며, 컴퓨터의 기능과 역할은 그다지 뚜렷하지 않다.상품의 콘크리트가 광범위하게 응용됨에 따라 콘크리트 교반소의 기능에 대한 요구가 갈수록 복잡해지는데 이런 통제 형식의 응용은 매우 어렵다.
② 중앙 집중식 마이크로컴퓨터 제어: 이러한 제어 형식은 컴퓨터 제어와 관리 기능을 한 대의 컴퓨터에 집중시키는데 임무가 비교적 무겁고 생산 과정에서 보고서 자료에 대한 통계를 동시에 진행할 수 없고 수시로 데이터를 통계할 수 없으며 계량에 있어서 인위적인 요소의 방해를 너무 많이 받는다.예를 들어, 계량 제어 프로그램의 작성, 신호 증폭기 및 A/D 보드의 정밀도는 계량 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다.
⑧ 집중식 이중 마이크로컴퓨터 제어: 이런 형식은 계량적인 인위적인 요소의 간섭을 해결한다.의 원료 배합 제어 계기를 사용하였으며, 생산 제어와 관리 기능을 두 대의 컴퓨터에 나누어 서로 간섭하지 않고, 생산 제어와 보고서 통계를 동시에 진행하였으며, 관리 컴퓨터도 생산 백업기로 사용할 수 있으며, 상급 컴퓨터와의 네트워크 인터페이스를 제공하였다.
기타 장치: 골재 배합 시스템:
재료 창고의 재료는 보조 설비와 장소의 영향을 받기 때문에, 재료 창고의 용적은 좀 더 크게 선택해야 한다.
교반소의 단일 재료 창고의 용적은 일반적으로 20m3보다 크며, 만약 벨트 기계의 재료나 콘크리트 창고를 사용한다면 좀 더 커서 재료 퇴적장의 부지 면적을 줄일 수 있다.믹서 빌딩의 단일 재료 창고의 용적은 일반적으로 50m3보다 크다.콘크리트 믹서 스테이션은 일반적으로 재료 배합소에서 재료를 배합하는데, 그 구조 형식은 두 가지가 있는데, 전체 강철 구조 재료 배합소는 지상 재료를 사용하여 보수가 편리하고 배수가 쉽지만, 재료 배합이 어려우므로 적재기나 벨트기 재료를 많이 사용한다.철강 혼합 구조 재료 배합소의 재료 창고는 콘크리트 구조, 토지 창고 재료 배합, 재료 공급은 편리하고 보온하기 쉽지만 수리가 어렵기 때문에 적재기, 불도저 또는 덤프트럭으로 직접 재료를 올릴 수 있다.
골재 승급 시스템:
일반적으로 벨트기와 재료통을 채용하여 제고하는데 벨트수송기는 생산효률이 높고 성능이 믿음직하며 페쇄하기 쉽고 기후의 영향을 쉽게 받지 않으며 보수비용이 낮지만 부지면적이 크다.향상된 파이프는 일반적으로 교반소에만 사용되며, 구조가 치밀하고 부지 면적이 작지만, 수리 비용이 높고 신뢰성이 떨어지기 때문에 대형 콘크리트 교반소에서는 이미 거의 사용되지 않는다.꽃무늬 벨트와 슬롯 벨트 수송기를 사용하는 사람도 있는데, 각도를 크게 높일 수 있고, 슬롯 벨트를 수직으로 향상시킬 수 있지만, 그 신뢰성과 리턴 재료 문제가 해결하기 어렵기 때문에 일반적으로 사용하는 것도 많지 않다.
본관을 뒤섞다:
일반적으로 전페쇄식이고 내부에 집중먼지제거장치를 설치하며 추운 지역에서는 겨울철 시공방한요구를 고려하여 보온외장을 해야 한다.개방식 교반소와 간이식 교반소는 환경보호 성능이 떨어지기 때문에, 새로 건설한 상품의 콘크리트 교반설비는 이미 극히 드물게 볼 수 있으며, 일부 지역에서는 이미 사용이 금지되었다.
계량 시스템:
중량계량 방식을 채택하여 누가계량과 독립계량 두 가지 형식으로 나뉜다.누적 계량 구조는 간단하고 유지 보수가 용이하며 재료의 높이가 낮지만 계량 정밀도를 단독으로 제어할 수 없습니다.독립적으로 계량하여 계량의 정밀도를 단독으로 통제하고 구조가 비교적 복잡하며 재료의 높이가 증가하고 원가가 다소 커진다.
분료 저장 및 수송 장치:
파우더 저장 탱크의 수량과 크기는 필요에 따라 배치해야 하며, 일반적으로 재료 종류와 공급 상황에 따라 결정되며, 파우더 탱크는 재료 위치 컨트롤러를 가지고 있어야 한다.분재 수송 장치는 일반적으로 다음과 같은 2가지가 있다: 기력 수송 구조가 간단하고 원료 수송이 고르지만 장거리 수송으로 기압이 쉽게 통제되지 않는다;나선수송의 수송거리가 길고 총체적구조배치가 쉬우며 작업이 믿음직하며 절대다수의 교반소나 교반루는 모두 나선수송을 채용한다.
부대부품: 부대부품의 선택은 흔히 콘크리트교반설비의 신빙성을 결정한다.일반 부품은 신뢰성이 높은 유명 브랜드, 특히 주요 부품을 선택해야 한다.국산 설비의 경우, 전자 부품, 센서, 시멘트 접시 밸브, 심지어 믹서기의 감속기, 윤활 부품 등은 수입 부품을 채택하여 비교적 믿을 만하다.
총적으로 좋은 상품의 콘크리트교반설비를 선택구매하려면 여러 방면의 요소를 종합적으로 고려해야 한다.
콘크리트 교반소 안전 조작 규정
1. 콘크리트 교반소의 설치는 전문가가 공장 설명서의 규정에 따라 진행하고 기술자의 주관하에 조정시험을 실시하여 각 기술 성능 지표가 모두 규정에 부합되고 검수에 합격한 후에야 생산에 들어가서 사용할 수 있다. [2]
2. 교반소와 부대되는 공기압축기, 벨트수송기 및 콘크리트교반기 등 설비는 본 규정 제3.5, 제6.8, 제8.2절의 규정을 집행하여야 한다.
3. 작업 전에 항목을 검사할 때 다음과 같은 요구에 부합해야 한다.
(1) 믹서통 안과 각 부대기구의 전동, 운동부위 및 창고문, 두문, 궤도 등은 모두 이물질이 끼지 않는다;
(2) 각 윤활유 탱크의 유면 높이가 규정에 부합한다;
(3) 밸브 배출 가스 회로 시스템 중 가스 수분 분리기의 과다한 고인 물을 열고, 가스 저장통 오염 배출 나사를 열어 기름과 물 혼합물을 방출한다;
(4) 파이프를 올리거나 삽을 당기는 와이어로프의 설치, 두루마리의 감는 것이 모두 정확하고, 와이어로프와 도르래가 규정에 부합하며, 파이프와 삽을 올리는 제동기가 민감하고 효과적이다;
(5) 각 부분의 볼트는 이미 단단해졌고, 각 진입, 배재 밸브는 한도를 초과하여 마모되지 않았으며, 각 수송벨트의 긴장도는 적당하며, 빗나가지 않는다;
(6) 계량장치의 모든 제어와 표시 부분은 정상적으로 작동하며 그 정밀도는 규정에 부합된다.
(7) 각 전기장치는 기계동작을 효과적으로 통제할수 있으며 각 접촉점과 동, 정촉두에는 뚜렷한 손상이 없다.
4. 교반소의 기술성능에 따라 합격된 모래, 석골재를 준비해야 하며 립경이 허가범위를 초과한 경우에는 사용해서는 안된다.
5. 승무원의 각 부분은 점진적으로 가동해야 한다.가동 후, 각 부품의 운행 상황과 각 계기의 지시 상황은 정상이어야 하며, 기름, 가스, 물의 압력은 요구에 부합해야만 작업을 시작할 수 있다.
6. 작업과정에 재료저장구역내와 승격투하에 인원의 진입을 엄금한다.
7. 믹서통이 작동하기 전에 창고 뚜껑을 잘 덮어야 한다.기계 운행 중, 손, 발을 재료 파이프나 믹서통에 넣어 탐지하는 것을 엄금한다.
8. 삽이 장애물에 끼어 죽을 때, 강제로 들어올려서는 안 되고, 삽으로 무거운 물건을 들어올려서는 안 되며, 재료를 끌어올리는 과정에서 회전 조작을 해서는 안 된다.
9. 믹서기가 가득 실려 믹서를 할 때 정지해서는 안 된다. 고장이나 정전이 발생했을 때 즉시 전원을 차단하고 스위치 박스를 잠그고 믹서 통 안의 콘크리트를 깨끗이 제거한 후에 고장을 제거하거나 전원이 회복되기를 기다려야 한다.
10. 교반소 각 기계는 과적 작업을 할 수 없다;전동기의 작동 상황을 점검하고, 소리 이상이 발견되거나 온도가 너무 높을 경우 즉시 정지하여 검사해야 한다.전압이 너무 낮을 때는 강제로 운행해서는 안 된다.
11. 믹서기가 정지되기 전에 먼저 마운트를 해제한 다음 순서대로 각 스위치와 파이프를 닫아야 한다.나선관 내의 시멘트를 전부 수송해야 하며, 관 안에 어떠한 재료도 남아 있어서는 안 된다.
12. 작업 후, 믹서통, 재료 배출문 및 재료 배출 파이프를 청소하고 물로 씻어야 하며, 동시에 부가제 및 그 공급 시스템을 씻어야 한다.계량 시스템의 칼자리, 칼날은 깨끗이 씻고 계량 정밀도를 확보해야 한다.
13. 냉동 계절에는 펌프, 부가제 펌프, 물탱크 및 부가제 상자 안의 물을 다 넣고 펌프와 부가제 펌프를 가동하여 1-2min 운행해야 한다.
14. 교반소가 이동하거나 정지할 때 물탱크, 부가제상자, 시멘트, 모래, 돌 저장재료와 계량기 안의 재료를 깨끗이 배출하고 깨끗이 씻어야 한다.이동 중, 막대 저울 표두 균형추 저울대를 고정하고, 센서는 마운트를 해제해야 한다.
오수 개조 처리 시스템
콘크리트 생산 과정에서 설비 세척 및 차량 세척 과정에서 대량의 오수 폐수가 발생할 수 있다.자원을 매우 낭비하는 동시에 직접 배출도 환경에 큰 해를 끼칠 수 있다.그래서 콘크리트 생산 중 오수 개조 처리 시스템은 그 폐수를 100% 회수하여 오수 * 기준에 도달시킨다.
오수 처리 개조 시스템은 주로 콘크리트 운송 차량 하역 슬롯, 사석 분리기 설비, 오수 침전지, 오수 탱크 교반기, 청정지, 수송 펌프, 여과기 등을 포함한다.
일반 시스템에는 모두 4개의 오수지와 3개의 청정지가 있다.4개 하수관에는 모두 표면 가드레일과 믹서가 설치되어 있다.또한 1호 연못, 2호 연못, 3호 오수지에는 진흙형 펌프가 설치되어 있고, 2호와 4호 연못에는 액위계가 설계되어 있다;세 개의 청정지 너는 각각 오수형 펌프를 가지고 있다.연못 내의 믹서기 주기의 균일한 운동은 연못 내의 수질의 균일을 보장한다.
오수처리시스템중의 각 싱크홀은 일정한 순서에 따라 배렬해야 하며 싱크홀의 하부에는 넘침관이 서로 련결되고 상부에는 물펌프가 서로 련결되여있다.싱크대 안의 물이 충분하지 않을 때, 펌프를 사용하여 물을 수송하여 보충할 수 있으며, 수량의 안정을 유지할 수 있다.만약 연못 안의 수량이 많을 때, 연못에 설치된 오버플로우 파이프를 통해 뒤로 환류하고, 환류 과정에서 수질을 맑게 한다.
콘크리트 교반소 안에 유수조와 오수지가 연결되도록 설계되어 있으며, 빗물을 수집하여 연못으로 흘러들어 역 내의 청결을 보장하는 동시에 운영 원가도 낮춘다.주요 역과 차량 세척 시스템에 유수조가 설치되어 생산 오수를 오수지로 유도하여 통일적으로 처리한다.
콘크리트 교반소 내 전체 배수의 유도 개조를 통해 교반소에서 오수가 유출되지 않도록 하였으며, 처리된 오수는 검사를 거쳐 교반소 사용과 차량 세척에 직접 공급하여 사용하였으며, 발생한 폐기물도 첨가골재로 사용할 수 있다.하수 * 의 처리를 실현하다.

헌현 륭휘도로 철도시험계기공장-애프터서비스취지:

● 사용자에게 지속적이고 효율적이며 빠른 서비스를 제공하여 양질의 서비스 브랜드를 구축한다;
● *의 서비스 네트워크를 구축하여 사용자에게 전문화, 표준화, 다원화, 제품화 서비스를 제공한다;
● 사용자 중심, 사용자 만족도를 모든 업무의 기준으로 삼는다;

애프터서비스의 목적:

● 평생 수리 및 유지보수 서비스를 제공하고 평생 부품의 적시 공급을 책임진다;

● * 기술 자문 및 서비스 제공;

● 신제품은 구매판매계약에 따라 전체 기기의 무료보증을 실시한다;

● 무상수리 기간 동안 방문료, 운반비, 인건비 등을 받지 않고 정상적인 사용 상황에서 파손된 모든 부품을 무료로 교체한다.

● 무상수리 기간 외에 방문료, 운반비, 인건비 등을 받지 않고 교체해야 하는 부품에 대해서만 원가비용을 부과한다.

룽후이는 *의 애프터서비스 보장체계를 가지고 있으며, 국내 각 시, 현, 구의 애프터서비스 네트워크를 커버하고 있으며, 제품 사용기간에 무릇 품질문제가 발생하면 룽후이 애프터서비스, 후속 고장확인, 기술지도, 방문수리, 정기적인 답방은 모두 룽후이 애프터서비스 체계가 완성된다.

륭휘회사의 주요생산공급:상품콘크리트교반소 시험실 기기설비, 콘크리트교반소 시험기기, 도로시험기기 시리즈, 상콘크리트교반소 시험실 기기설비,상품 콘크리트 교반소 시험실 기기 설비, 아스팔트 믹서 스테이션 시험 기기, 콘크리트 드릴 구멍 취심기 시리즈, 전자동 양호실 설비 시리즈, 항온 항습 표준 양호함 시리즈, 시멘트 콘크리트 압력 시험기 시리즈, 만능 재료 시험기 시리즈, 콘크리트 단와축 믹서 시리즈, 시멘트 전동 굴절 저항 시험기 시리즈, 전열 드럼 건조함 시리즈, 콘크리트 동결 시험기 시리즈, 콘크리트 시험 검측 기기 설비, 콘크리트 시험 검측 기기 설비, 아스팔트 시험 장비 검측 장비, 시험 장비 검측 장비, 시험 장비 검측 장비, 시험 장비 검측 장비.고객 친구들을 위해 1급, 2급, 3급 시험실 세트 기기 설비 (상품 콘크리트 교반소 기기 설비) 를 구성할 수 있다.본 공장의 제품 (손상되기 쉬운 부품을 제외하고) 은 모두 1년을 보증하며, 반년 내에 품질 문제 (사용자 자신의 조작 원인 제외) 가 있으면 보증하고, 평생 수리를 책임진다.

륭휘회사 전문수주:

A. 갑, 을, 병 시험실의 설계 및 설비 배치 업무.

B.P1, P2, P3급 시험실의 설계 및 설비 배치 업무.

헌현 륭휘도로철도시험계기공장의 신의성실, 실력과 제품품질은 업계의 인정을 받았다.각계의 친구, 왕림하여 참관하고 지도하며 업무 상담을 하는 것을 환영하며, 우리는 성심성의껏 당신을 위해 서비스할 것입니다.