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레이저 가공 센터

협상 가능업데이트05/18
모델
제조업체의 성격
생산자
제품 카테고리
원산지 Place of Origin

개요

레이저 가공 센터는 회사가 시장에서 디지털 제어 레이저 열처리 기술의 최신 발전 추세에 근거하여 연구 개발 한 반폐쇄 고리 제어 기능의 전체 기능을 갖춘 디지털 제어 용복 선반이다.독일 레이저를 사용하는데, 이 선반은 용도가 광범위하고 조작이 유연하며, 각종 형상이 복잡한 축, 커버, 디스크 부품을 융복 가공하기에 적합하다. 예를 들면 외원통면, 원추면, 원호면 등이다. 특히 다품종, 중소량의 번갈아 가공에 적합하다. 공예 적응성이 강하고 가공 효율이 높으며 완제품 일치성이 좋아 노동자의 기술 숙련도에 대한 요구를 낮출 수 있다.프로그래밍이 쉽고 조작이 간단하여 이상적인 중형 수치 제어 레이저 가공 설비이다.레이저 가공 센터 시스템은 레이저, 도광 시스템, 가공 선반, 제어 시스템 및 검측 시스템을 포함한다.

제품 정보

제품 특징:

1. 이 시스템은 반도체 레이저를 광원으로 하고 광섬유를 외광로 전도 시스템으로 한다.실현 가능한 레이저 가공 공정은 레이저 담금질, 레이저 융복으로 레이저 가공의 생산 수요를 만족시킨다.
2. 설비는 독일에서 수입한 LASERLINE 반도체 광섬유 결합 레이저 (3KW 레이저, 20미터 광섬유 1개), 광학 작업 헤드, 이중 온도 이중 제어 수냉기, 기계 손, 작업 플랫폼 및 레이저 가공 제어 시스템으로 구성된다.
3. 원격 서비스 모듈: 원격 네트워크 모듈을 통해 모드를 진단, 업그레이드 및 변경할 수 있습니다.
4. 중앙제어시스템은 선반과 레이저에 관한 정보를 통합하여 선반의 가동, 정지를 제어할 수 있고 레이저의 가동, 정지를 제어할 수 있으며 레이저의 출력을 설정하고 레이저의 실제 출력을 실시간으로 표시할 수 있으며 파우더의 가동, 정지를 제어할 수 있다.고도로 통합된 시스템.작업셀의 가공 프로그램이 작성되면 중앙 제어 시스템에 레이저 출력을 설정하여 원클릭으로 가공을 완료할 수 있습니다.
5. 고품질"레이저 가공 렌즈, 알루미늄 방진, 견고하고 내구성이 있어 15kW 이하의 레이저 가공 공정에 적합하다.렌즈 지름 50.8mm. 렌즈 외경 70mm.
6. 쌍통 음압식 송분기를 사용하여 가스식 송분 구조를 사용하여 장거리 분말 수송을 실현할 수 있으며 레이저 가공을 실시하는 보조 설비로서 레이저 가공의 동시 송분을 실현할 수 있으며 3차원 레이저 융복과 레이저 신속 성형 공정의 요구를 만족시킬 수 있다.
7. 본 시스템에서 선택한 4축 선반은 본 회사가 생산한 고정밀도, 고감도로 선반 본체, 선반 제어 캐비닛, 제어 시스템, 전력 공급 케이블과 안정 전원을 포함한다.방호는 완전 폐쇄 구조를 채택하여 안전하고 실용적일 뿐만 아니라 참신하고 아름답다.
8. 지멘스 828D 수치 제어 시스템을 갖추고 자동으로 프로그래밍하여 서로 다른 궤적의 운동 제어를 자동으로 실현한다.레이저 헤드가 서로 다른 운동 곡면에서 담금질, 합금화 등의 기능을 완성할 수 있다.


레이저 가공 센터는 또한 실제 상황에 따라 레이저 마커, 레이저 펀치, 레이저 재단기, 레이저 절단 등 다양한 응용 기능을 조정할 수 있다.압연롤러의 주요 응용항목은 다음과 같다.
레이저 클래딩 (Laser Cladding) 은 레이저 커버 또는 레이저 용접이라고도 하며, 서로 다른 충전재 방식으로 코팅된 기체 표면에 선택된 합금 가루를 배치하여 레이저 스포일러를 통해 기체 표면의 얇은 층과 동시에 용해하고 빠르게 응고된 후 희석도가 매우 낮고 기체 재료와 야금으로 결합된 표면 코팅을 형성하여 기체 재료 표면의 내마모, 내식 및 항산화 전기 제품의 특성을 현저하게 개선한다.레이저 융복 후 융복층의 경도는 HRC15-60 사이에서 유연하게 선택할 수 있으며, 융복 두께는 0.1~10.0mm이며, 탄화텅스텐, 세라믹 가루 등 비금속 가루도 융복할 수 있다.부품표면의 경도, 내마모성, 내부식, 내피로 등 기계성능을 비교적 크게 제고시킬수 있으며 재료의 사용수명을 크게 높일수 있으며 동시에 페품부품의 처리에도 사용할수 있어 가공원가를 대량으로 절약할수 있다.
레이저 담금질은 레이저 열처리, 레이저 경화, 레이저 표면 변성이라고도 한다.레이저 담금질은 작용 시간이 짧고 전체적인 가열이 필요 없으며 국부 경화를 진행할 수 있고 경도가 균일하며 처리 후 부품이 변형되지 않고 표면의 광결도를 파괴하지 않으며 레이저 담금질 후 조직이 세밀하고 내마모성을 높여 전통적인 열처리로 해결할 수 없는 난제를 효과적으로 해결한다.고객의 사용 실천은 레이저 담금질 기술을 채택하면 제조 공정을 효과적으로 최적화하고 제품의 품질과 부가가치를 높이며 원가를 낮출 수 있다는 것을 보여준다.
레이저 모화 기술은 고에너지, 고중복 주파수의 펄스 레이저 빔을 사용하여 초점 후의 음리 초점이 압연 롤러 표면에 비쳐 예열과 강화를 실시하고, 초점 후의 초점 지점에서 압연 롤러 표면에 입사하여 미소 용광로를 형성하며, 동시에 측취장치가 미소 용광로에 압력과 유량을 설정하는 보조 기체를 가하여 용융해물의 용융물이 지정된 요구에 따라 가능한 한 융해 연못 가장자리에 쌓여 원형 볼록대(봉수)를 형성한다.


기술 매개 변수:

모델

최대 가공소재 지름

길이

선반 하중

절삭 방법

주 축 테이퍼 구멍

스핀들 전력 및 제어 방법

스핀들 회전 속도

RLH850

Φ850mm

3500mm

8T

레이저 가공

C2-11

7KW
서보 주 축

무극 속도 0.05~200


모델

끝자리 주축 테이퍼

빠른 이송 속도

정밀도

중심고

작업셀 폼 팩터 크기

무게

제어 시스템

RLH850

MS6#

3000MM/MIN

0.001mm

650mm

6850×1800×2000mm

7.5T

지멘스