레이저 절단 반점 검사 시스템

레이저 절단 반점 무손상 검측 시스템(플라우익스플로러)

단파 할로겐 열 자극을 가진FlawExplorer 레이저 절단 센서는 자동차 무손상 감지의 복합 재료가 GFRP 압력 용기를 덮은 Istra4D 위상도 이미지를 보여주며, 위상은 외부 포장의 내부 주름의 두 가지 징후를 보여줍니다.

FlawExplorer는 생산 후 품질 관리 애플리케이션 또는 현장 (재역) 부품 검사를 위해 설계된 레이저 절단 무손실 감지 센서입니다.응용에 따라 센서는 열 격려나 진공 부분 격려 시스템을 배치할 수도 있고 자동화할 수도 있다.선명하고 예리한 이미지와 마이크로미터 변위 해상도를 통해 정확하고 신뢰할 수 있는 측정 결과를 제공하는 최신 위상 이동 기술을 사용합니다.

수동 진공 덮개 시스템을 갖춘FlawExplorer 레이저 절단 센서는 항공 우주 무손실 감지 (NDT) 의 알루미늄 셀룰러 구성 요소의 위상 표시도를 보여줍니다.

FlawExplorer 센서는 가벼운 무게(5kg/11에 포함Ib은)의 기기에 있습니다.두 개의 연결만으로 센서를 만들 수 있습니다.하나는 전원 공급 장치에 사용되고 하나는 카메라 데이터에 사용됩니다.통합 이미징 및 제어 전자 장치로 센서는 3.2MPx 또는 (옵션) 5MPx (표준) 를 통합하여 최대 프레임 속도가 각각 37 및 24Hz인 CMOS 카메라, 줌 렌즈, 8 개 (클래스 3R) 반도체 레이저 튜브, 자동 절단, 자동 프로젝션 보정 및 위상 이동 압전입니다.센서는 알루미늄 케이스에 포함되어 있으며 분리 가능한 보안 루프가 있으며 FlawExplorer의 견고한 디자인은 충격, 두드림 및 진동을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

FlawExplorer 도식

레이저 커팅 이미지는 손상되지 않은 모든 검사 방법에 비해 가장 높은 검사 비율 중 하나입니다. 특히 여러 개의 상관 반도체 레이저 튜브를 사용하는 큰 시야 (FoV)이다.

FlawExplorer는 8개의 반도체 레이저 튜브를 사용하여 큰 조명 영역 = 뷰포트(FoV)를 생성합니다.표준 3.2MPx 카메라의 경우 한 번의 촬영으로 구현할 수 있는 투영 이미지 크기는 2.9m x 2.1m(9.4ft x 7.0ft)에 달한다.또는 5.0MPx 카메라(옵션)의 경우 3.4m x 2.8m(11.2ft x 9.3ft) FlawExplorer에서 다른 무손실 감지 기술과 동일한 속도로 감지 가능비교, 제공높은 삼복률, 시간을 절약하는 검사.

3.2MPx(표준) 카메라(녹색) 또는 5MPx(옵션) 카메라(노란색)를 사용하는 FlawExplorer의 검사 영역

FlawExplorer 시스템은 카메라 및 열 트리거, 디스플레이 설정, 필터 및 제어 매개변수를 포함하여 자동화할 수 있습니다.센서는 로봇 팔, 선형 컨덕터 또는 XY 용문대에 설치할 때 FlawExplorer 소프트웨어, Istra4D 및 자체 PLC 인터페이스 간의 상호 작용을 허용하는 전용 통신 프로토콜을 사용합니다.레이저 절단 이미징의 다양한 NDT 응용을 위한 많은 성공적인 자동화 프로젝트는 로봇 통합에 대한 표준화 요구를 촉진시켰다.이 가능성은 이제 반복 가능한 테스트를 위한 표준 소프트웨어 모듈 옵션으로 제공됩니다.

자동 측정FlawExplorer 레이저 절단 센서

Istra4D 소프트웨어는 직관적이고 사용하기 쉬운 Dantec Dynamics의 고급 레이저 절단 소프트웨어입니다.명확한 사용자 워크플로우를 통해 Brightness(밝기), Shearing(잘라내기), Projection(투영) 및 Visualization(시각화) 설정을 포함한 모든 관련 측정 구성 매개변수를 쉽게 제어할 수 있습니다.사용자는 실시간 측정을 쉽게 수행할 수 있으며 수집 결과를 고급 후처리 분석할 수 있습니다.Istra4는 손상되지 않은 감지 애플리케이션에 관계없이 Dantec의 모든 레이저 절단 이미징 시스템 뒤의 이미징 주력입니다.

Istra4D 소프트웨어는 항공 우주 산업이 수동 진공 제어를 사용하여 진공 부분을 자극하는 알루미늄 셀룰러 어셈블리 내의 여러 탈착 위상 표시도를 보여줍니다.

기술적 이점:

1) 비접촉, 무손상: 측정된 물체에 접촉할 필요가 없으며 재료에 손상을 주지 않는다.

2) 신속하고 효율적: 단일 검사는 큰 면적 (예: 수 평방미터) 을 커버할 수 있어 온라인 검사에 적합하다.

3) 고감도: 마이크로미터급 변형을 감지할 수 있으며 복합재료, 벌집구조 등 복잡한 재료의 내부 결함에 적용된다.

4) 실시간 시각화: 결함을 직접 이미지로 나타내어 빠른 판독을 용이하게 한다.

5) 환경 간섭에 저항: 전통적인 간섭 기술보다 산반을 잘라내는 것은 진동과 온도 변화에 더 잘 적응한다.

장면을 적용하려면 다음과 같이 하십시오.

항공우주: 비행기의 복피, 복합재료층 압판, 벌집구조의 탈착 또는 분층을 검측한다.

자동차 제조: 접착 커넥터, 배터리 팩 패키지, 탄소 섬유 부품의 품질을 평가합니다.

신에너지: 태양광판 은열 검측, 풍력 날개 내부 결함 식별.

전자 패키지: 칩 패키지 탈층, 용접점 용접의 검측.

문화재보호: 벽화, 목질구조의 내부공고 또는 균열을 검측한다.