열변형 비카 연화점 측정기

중항시대-TVST-300H-4-열변형 비카 연화점 측정기

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책

1. 개요

이 시리즈열변형 비카 연화점 측정기국가표준 GB1633-2000, GB1634-2019 설계제조에 근거하여 ISO75-1993, ISO306-1994 국제표준의 요구에 부합하며 화학공업기업, 과학연구소 및 전문대학 등 부문에서 플라스틱, 고무, 나일론 등 고분자재료에 대해 부하변형열변형온도와 비카연화온도를 측정하는데 적용된다.

이 제품군은 * 마이크로 전자 및 컴퓨터 제어 기술을 채택하여 시험 과정을 자동화하고 절차화하는 장점을 가지고 있다.이와 동시에 매개 변수 입력, 데이터 처리, 컬러 곡선 디스플레이, 대용량의 데이터 저장 및 드로잉 및 시험 보고서 인쇄 등의 기능도 실현했다.

열변형 비카 연화점 측정기제품은 본사의 컴퓨터 공정 제어 등속 승강 온도 기술을 채용하였는데, 이 기술은 성공적으로 저장대학을 위해 PTC 시험용 공정 제어 등속 승강 온도 시스템을 제조하였다.

2. 주요 기술 지표

1. 온도제어범위: 실온~300℃(23-27℃)

2. 온도 측정 정밀도: ± 0.5 ℃

3. 등속 온도 상승 속도: A 속도: 5 ± 0.5 ℃ / 6 min 50 ± 5 ℃ / 60 min

Ｂ速度：12±1.0℃/6분 120±10℃/60분

4, 변형 측정 범위: 0~3.00mm

4、디지털 테이블 해상도: 0.001 mm

5. 가열 매체: 메틸 실리콘 오일 (200 리터 이하, 플래시 300 이상) 변압기 오일, 에틸렌글리콜, 액상 파라핀 등

6. 전원: 220V 50Hz 20A

7. 시험단원: 본 시리즈는 시험대의 개수에 따라 3단원형, 4단원형, 6단원형으로 나뉜다

8. 최대 가열 전력: 6단원형 ≤6000W; 4단원형 ≤4500W; 3단원형 ≤4000W

3. 계기의 기본구성과 작업원리

1. 이 계렬기구로 구성된 각 부분:

⑴본체 프레임 단위: 본체 프레임, 유욕 상자, 가열 및 균열 교반 장치, 수냉 장치, 전기 기계 철봉 승강 기구, 샘플 배치 기구.

⑵전기 제어 및 측정 단위: 외장 오일 온도 센서, 외장 디지털 변위 분계장치, 전기 제어 스위치 원본, 위치 검측 센서, 온도 제어 모듈, 변위 제어 회로, 중심 제어 회로, 외장 제어 스위치로 구성되어 있다.

⑶컴퓨터 측정 부분 win10 64비트 정품 시스템, office 정품, 비카와 열변형 시험 녹색 버전 측정 제어 소프트웨어.

⑷첨부: 도구 및 분동

2. 표준에 따라 제조한 열변형 또는 비카 시료를 시험대에 고정한 후 유욕함에 담그고, 압두 위에 분동 트레이 및 변형 센서를 장착한다.변형 센서가 감지하는 변형량이 사전 설정된 값에 도달하면 온도 센서가 유욕 상자 안의 현재 온도 값을 감지합니다. 즉, 이 재료의 열 변형 온도 또는 비카 연화점 온도입니다.이 시험 과정의 관련 데이터, 곡선은 모두 컴퓨터에 표시되고 저장되며 데이터와 곡선 보고서를 인쇄할 수 있다.

4. 기구의 설치와 디버깅

1. 본체를 수평으로 튼튼한 지면에 배치하고 딸린 4개 지각륜을 튼튼한 세멘트지면에 떨어뜨린 다음 수평계로 본체의 탁자를 기준으로 4개 지각증가징검다리 방식으로 본체를 수평상태로 조정한다.

2. 전원 코드, 컨트롤 라인, 디지털 시계의 데이터 라인, 온도 센서의 데이터 라인 등을 본체 앞뒤에 대응하는 콘센트에 연결한다.

3. 기계 호스트 정면 그림 1

그림 1 호스트 후면의 다이어그램

⑴일반 전원 스위치: 평소 시험이 끝나면 이 스위치를 꺼야 합니다.

⑵경보 지시: 항온 시간 진입 (설치 온도가 연료 탱크 내 기름 온도보다 클 경우) 경보

실험이 실제로 시작되기 전에 경찰에 신고하세요.

시험이 끝나면 경찰에 신고하세요.

⑶하드웨어 회로를 제어하는 터치 스크린, 물리 키를 터치 스크린에 통합합니다.

⑷대분동 트레이, 100g 이상의 대분동 적재처

⑸분동 트레이, 개별 분동은 여기를 로드하는 것이 좋습니다.

⑹변위 측정 장치 마이크로미터

⑺전기 컨트롤 박스 덮개, 뚜껑 열기 전기 제어 소자 및 회로 모두 안에 있습니다. 고객은 애프터서비스 상담 없이

4、 그림 2은 호스트 후면의 다이어그램입니다. 여기서 는 다음과 같습니다.

그림 2 호스트 후면 다이어그램

①전원 코드 커넥터: 전원 코드의 케이블 플러그를 여기에 연결하고 다른 쪽 끝은 220V AC 전원에 연결합니다.

②총 전원 스위치: 테스트할 때 이 스위치를 켜고 장기간 이 스위치를 끄지 않아도 됩니다.

③최고온도제어기: 이 장치는 온도제어상한장치로 300℃에 도달하면 모든 가열장치가 자동으로 차단된다.독립적인 보호장치로서 출고할 때 공장측은 이미 설정을 완성했으며 사용자는 조정할 필요가 없다.

④배연 스위치: 배연 팬을 켜거나 끄는 데 사용됩니다 (위로 켜짐).

⑤유온 균일 조속 모터 컨트롤러: 만약 시험 시 유온이 균일하지 않으면 다이얼을 조정하여 교란량을 늘릴 수 있다.기본 설정을 마친 일반 사용자는 변경할 필요가 없습니다.

⑥입수구 및 출수구: 수랭방식을 사용해야 할 경우 수원을 입수구에 접속하고 출수구를 페수배출부에 접속할수 있으며 입수구와 출수구에는 모두 상응한 라벨이 있다.

주의: 수원에 접속할 때 순환수나 수돗물과 같은 폐쇄된 수원이라면 출수구에 배기밸브를 설치하십시오. 기기가 온도를 올려 가열할 때 내부 냉각수를 배출하기 때문입니다.

⑦ 기름배출관: 유욕통에서 나오는 기름은 여기서 배출한다.

⑧ 오일 배출구, 오일 연결 장치를 여기에 놓으십시오. 실리콘 오일은 고온에서 팽창하여 넘칠 수 있습니다. 매번 시험이 끝난 후 냉각된 후 오일 연결 장치에서 수집한 오일을 오일 탱크로 부습니다.

⑨이 그림은 부분을 표시하지 않았다: 변형 센서 연결: 공장 출하 디버깅 시 이미 연결이 완료되었으며, 사용자는 변경할 필요가 없으며, 단지 애프터서비스 수요를 디버깅할 뿐이다.온도센서 포트: 제어선의 한쪽 끝을 온도센서 커넥터에 연결하고, 공장 디버깅 인원은 이미 설치되었다.

5、 그림 3은 호스트 측면의 다이어그램입니다. 여기서 는 다음과 같습니다.

그림 3 호스트 측면 설명도

⑴회전 스크린 핸들: 시계 방향으로 조이고 반시계 방향으로 놓기

⑵통신 포트: 컴퓨터와 호스트가 통신할 때 케이블을 연결합니다.

⑶강제 상승과 하강: 이 두 버튼의 승강 시험대 기구는 어떠한 위치 제한도 작용하지 않으며, 단지 특수 응용 또는 전면 버튼이 작동하지 않는 보충 버튼일 뿐이니, 쉽게 누르지 마십시오.

⑷밀당 스파이크: 기기 4개의 스파이크는 지상에서 밀고 당길 때만 사용하기에 적합하며, 장시간 기기를 들어 올려 무거운 것을 받는 것은 적합하지 않다.

그림 4 시험대 측면 설명도

6、 그림 4은 호스트 측면의 다이어그램입니다. 여기서 는 다음과 같습니다.

⑴이 시험 검측 두 가지 샘플 테스트: 비카 연화점 측정 헤드, 부하 굴곡 열 변형 측정 헤드

⑵열변형 크로스오버 지점의 두 가지 크로스오버: 지점 중심 64mm와 100mm, 100mm를 사용할 때 평행 이동 지점을 분해해야 한다

§ 가이드 및 전도 변형 장치는 샘플을 설치할 때마다 정기적으로 검사하는 것이 좋습니다.

4. 온도센서는 출하 시 또는 디버깅 시 이미 해당 위치에 고정되어 있어 쉽게 움직이지 않는다

⑸ 표준 온도계 교정 삽입 교정공, 본 기기는 출하 시 이미 교정되었으며, 평상시에 캡으로 덮어 가열 기름 연기가 나오는 것을 방지한다

5. 하드웨어 설치 연결 및 소프트웨어 설치

1、 컬러 디스플레이 터치스크린 커넥터 연결 플러그

2、 통신선: 컴퓨터와 컴퓨터를 연결하는 본체 뒤에 9셀 플러그가 두 개 있는데 하나는 구멍이고 하나는 바늘이며 다른 하나는 본체에 연결된다.

3、 변형 센서 (마이크로미터) 및 온도 센서 설치

4、 플러그 220V 16A, 조건부 단위가 20A 이상을 직접 받아 비우는 것을 권장

5、 지선 연결 기계 케이스

6、 처음 기름을 넣을 때 방유 스위치를 검사하고 밸브가 닫혔는지 확인하세요.

7、 오일 플러그 장치를 오일 출구에 놓으세요

8、 컴퓨터 시스템 기본 win10 64비트 시스템, 기본 브랜드 시스템, 쉽게 변경하지 마십시오.

9、 E: \ \ \ \ 실행 프로그램 폴더에 \ \ \ 일부 열 파일이 포함되어 있습니다.

ZNSRBX-300.EXE 열변형 시험, ZNSWK-300 차원 카드 연화점 시험

10、 E: \ \ \ 문자 아래에 폴더 WSM 안에 시스템 파일이 있습니다. 삭제하지 마십시오.

11、 재설치하려면 CD의 내용을 E-디스크로 복사합니다.

12、 주유 점도 200리사 이내, 플래시 포인트 300 ℃ 이상 메틸 실리콘 오일, 첨가량

약 35kg 정도 또는 침수 샘플 5cm 이상, 본 기계는 오버플로우 오일 출구가 설치되어 있으며, 오일 탱크 벽 뒤쪽에서 오버플로우 오일 출구 1cm 이상을 관찰할 수 있다.

여섯, 시험 절차

1、 그림 5 패널 전원 스위치 켜기

그림 5 작업 패널

①전원 스위치와 경보 지시, 온도가 일정할 때와 실험이 끝날 때 모두 경보를 한다.

2、 컬러 디스플레이 화면 진입 인터페이스 그림 6

그림 6 터치스크린 인터페이스

3、 그림 7에서 도움말 인터페이스와 시간 조정 인터페이스 사용자는 사용할 필요가 없습니다. 도움말 인터페이스는 사용자에게 판매와 주소를 기록하는 것입니다.시간 설정은 사용자가 변경 작업을 수행할 필요 없이 기본 디버그 인력 교정 시간입니다.

그림 7

컴퓨터 제어 인터페이스에 들어가서 그림 보이기 8

그림 8 시험 메인 인터페이스

1번, 2번, 3번, 4번, 5번, 6번 변형과 온도 표시

믹서, 가열, 로딩, 오프로드, 상승, 하강이 물리 기계 버튼을 대체하고 컴퓨터 제어 없이

그림 6 인터페이스 상황에서 컴퓨터는 통신하지 않는다

4、 컴퓨터 소프트웨어 인터페이스

4.1 데스크톱에 로그인 소프트웨어가 있음마우스 두 번 클릭하여 로그인 인터페이스 그림 표시 9

그림 9

이 중 ZNSRBX-300은 열변형 시험입니다.ZNSWK-300은 비카 시험,

4.2、그 중 하나의 시험 인터페이스 그림에 들어가기 선택 10

그림 10

①: 파일 열기 ②: 파일 저장 ③: word 저장 ④: 커브 반향

⑤: 인쇄 미리 보기 ⑥: 포트 설정 ⑦: 온도 보정 ⑧: 프로그램 종료

4.3 매개변수 설정

그림 11

⑴시험 단위、시험 단위、시험 인원、전열 매체、환경 온도、환경 습도、재료 규격、재료 이름、재료 공장、재료 로트 번호、시료 제조각 항목은 모두 시험보고서의 관련 항목에 반영되므로 필요에 따라 기입하시기 바랍니다.

⑵시험 날짜항목은 소프트웨어가 컴퓨터의 현재 날짜와 시간을 읽고 자동으로 작성합니다.

⑶에서관련 기준항목에서 이번 시험에 근거할 표준 번호를 선택합니다.

⑷에서배치 방법에서 샘플을 배치할 방법을 선택합니다. 플랫은 플랫을, 측면은 측면을 나타냅니다.

⑸시료의 배치 방식에 따라시료 간격항목에 해당하는 경간 값을 입력합니다.

⑹시험할 때, 유욕 상자 안의 기름 온도가 안정되었다시작 온도항목에 기입된 온도값이 있어야 다음 시험을 진행할 수 있다.

참고: GB/T 1634.1-2004/ISO75-2004의 8.2 조항은 시험이 시작될 때마다 시작 온도가 낮아야 한다고 언급합니다.27℃이전의 실험에서 이미 밝혀진바와 같이 시험받은 구체적인 재료에 대해 비교적 높은 온도에서 시험을 시작하는것은 오차를 일으키지 않는다.

⑺시험할 때, 유욕 상자 안의 기름 온도가 도달하면종료 온도항목에 기입된 온도 값은 가열이 중지됩니다.참고: 이 값은 시험 재료의 열 변형 온도 값보다 커야 합니다.

⑻테스트 시 시스템은온도 상승 속도항목 내 선택의 속도는 유욕 탱크에 온도를 올려 줍니다.5℃/6분와12℃/6분선택 사항.

⑼시험대의 개수에 따라 소프트웨어는 해당 개수의 시료 상황 표시줄을 열거하여 시료 데이터를 기입할 수 있도록 한다.커서 자로 시료의 두께 값과 너비 값을 측정하여 0.1mm까지 정확하게 기입해야 한다샘플 두께화샘플 너비항내.

샘플이 배치되는 방식에 따라 7페이지 테이블의 두께 값 또는 너비 값에 해당하는 유연도 값을 찾아변형량항내.

9페이지의 양식을 찾아 선택 방법에 해당하는 벤드 응력 값을구부림 양응력항내.

⑽에서스토리지 경로에서는 이 시험 결과의 저장 위치와 파일 이름을 설정할 수 있습니다.클릭경로 선택버튼 플라이아웃그림 12저장된 경로와 파일 이름을 설정하는 대화 상자가 표시됩니다.입력하지 않은 경우 확인을 클릭하면 파일이 기본 경로에 저장되고 현재 날짜 시간을 파일 이름으로 표시합니다.

⑾"옵션은 기본값으로 모두 선택됨,""제거는 선택하지 않음,한 번만 저장할 수 있음

그림 12

4.4.1샘플 요구 사항

이 방법을 일반적으로 HDT(열변형 시험)라고 합니다.GB/T1634.1-2004/ISO75-2004 표준의 제6조항은 열변형시험에 사용되는 시료에 대해 다음과 같이 요구한다.

(1) 형태 및 크기:

시료는 횡단면이 직사각형인 스플라인이어야 하며, 그 길이 l, 너비 b, 두께 h는 l> b> h를 만족시켜야 한다.

샘플 배치 방법에 따라 샘플의 특정 치수에 대한 요구사항이 다르며 배치 방법에 대한 설명에 설명됩니다.

⑨ 시료 요구사항:

시료는 두께의 비대칭으로 인한 꼬임 현상이 있어서는 안 된다.

시료는 비틀림이 없어야 하며 인접한 표면은 서로 수직이어야 한다.모든 표면과 모서리에는 스크래치, 마점, 오목한 흔적, 비변 등이 없어야 한다.

시료의 모든 가공면이 가능한 한 매끄럽고 불가피한 기계 가공 흔적이 긴 축 방향을 따르는지 확인해야 합니다.

4.4.2 시료 배치 방법

열 변형 시험은 시료 배치 방식에 따라플랫 방식및측면 배치 방식두 가지.다음은 두 가지 배치 방법에 대해 설명합니다.GB/T1634.1-2004/ISO75-2004 표준의 1.6 조항은 GB/T1634의 두 번째 부분에서 두 가지 시료 배치 방식을 사용할 수 있음을 언급한다.

1. 플랫 방식

① 플랫 방식의 샘플 크기：

길이 l:(80±2.0)mm 너비 b:(10±0.2)mm 두께 h:(4±0.2)mm

② 플랫 방식의 시료 경간:

경간 (받침대와 시료 두 접촉선 사이의 거리) 은 만족해야 한다(64±1) mm

③ 플랫 방식의 표준 유연도:

플랫 드롭 시험에서 다른 샘플 높이 (샘플 두께 h) 에 대응하는 표준 유연도는 다음 표와 같습니다.

2. 측면 배치 방식

① 측면 배치의 샘플 크기：

길이 l:(120±10)mm 너비 b:(9.8~15)mm 두께 h:(3.0~4.2)mm

② 측면 배치 방식의 시료 경간:

경간 (받침대와 시료 두 접촉선 사이의 거리) 은 만족해야 한다(100±1) mm

③ 측면 배치의 표준 유연도:

측면 배치 시험 시 다른 샘플 높이 (샘플 너비 b) 에 해당하는 표준 유연도는 다음 표와 같습니다.

4.4.3 힘을 가하는 계산

주: 힘을 가하는 계산 부분은 단지 소개일 뿐, 이 시리즈의 시험기는 시험 과정에서 부하 분동을 로드해야 하는 크기는 소프트웨어가 계산하고 제시하며, 사용자가 수동으로 계산할 필요가 없다.

GB/T 1634에 사용된 3점 가하법에서 시료에 가해진 힘 F는 N 단위로 구부러진 응력 σ로 되어 있다ｆ의 함수는 식 ① 또는 식 ②로 계산됩니다.

샘플이 플랫 배치인 경우

2σｆ·ｂ·ｈ2

F=----..........................식 ①

3 L

샘플이 옆으로 배치되는 경우

2σｆ· H · B2

F =----...............................식 ②

3 L

식중:

F - - 뉴턴(N) 하중

σｆ-- 시료 표면이 받는 굴곡 응력, 단위는 메가파스칼(Mpa), σｆ의 크기는 다음 페이지 표를 참조하십시오.

b - - 시료 너비, 밀리미터(mm)

h - - 시료 두께(mm)

L - - 시료와 받침대 접촉선 사이의 거리(경간), 단위는 밀리미터(mm)

b와 h를 측정할 때는 0.1mm까지, L을 측정할 때는 0.5mm까지 정확해야 합니다.

시험력 F 를 가할 때 가하봉 질량 m 을 고려해야 한다T의 영향은 그것을 시험력의 일부로 삼아야 한다.스프링 하중 계측기를 사용하는 경우 스프링 힘 Fs의 크기와 총 힘 F에 대한 방향, 즉 양수 또는 음수입니다.

질량을 m으로 설정하기w의 추가 분동을 가하봉에 배치하여 생성식 ①에 규정된 필요한 총 힘 F의 경우:

F = 9.81(m)w+ Mr+ Fs.....................식 ③

F-Fs

mw= mr...............................식 ④

9.81

식중:

mr-- 시험 힘을 가하는 가하봉 질량, 단위는 킬로그램(kg)

mw-- 추가 분동의 질량, 단위: 킬로그램(kg)

F - - 시료에 가해지는 총 힘, 단위는 뉴턴(N)

Fs-- 사용된 계측 하중 스프링에서 발생하는 힘, 단위는 뉴턴(N)

실제 가해지는 힘은 계산된 힘 F ± 2.5% 여야 합니다.

GB/T 1634.2-2004/ISO 75-1:2004의 A.4 조항에 의하면 가한 굴곡 응력은σｆ다음 중 하나여야 합니다.

4.5 시험 단계

①유욕함에 시험용 기름을 주입하고 전원선, 데이터선, 출입수도관 등을 검사해 모두 연결되었는지 확인하고 본체의 전원 스위치를 켜고 30분 동안 예열한다.

②시험대를 올린 다음 열변형압두를 들어 시료를 가운데에 놓고 경간위치확정봉에 놓고 클램프로 시료를 끼우고그림 13플랫 방식으로그림 14는 측면 배치입니다.

참고: 측면 배치 방식으로 시료를 배치할 때는 64mm의 두 개의 경간 위치 스틱을 제거하고 바깥쪽의 두 개의 100mm 위치 스틱을 사용해야 합니다.

그림 13 및 그림 14는 참조 그림으로만 제공됩니다.

③각 디스플레이 테이블이 특수 기능 상태를 해제하고 표시 단위가 다음과 같은지 확인합니다.mm, 각 디스플레이 테이블의 "0.000"키를 누르면 표시값이 0이 됩니다 (주: 디지털 시계는 자동으로 전원이 공급되고 배터리가 없으며 전원이 켜진 상태는 왼쪽 상단 mm, 오른쪽 상단 ABS). 그리고 가열 스위치와 균열 스위치를 켭니다.

④시험 소프트웨어 메인 인터페이스에서 "매개변수 입력" 을 클릭하여 "데이터 디스플레이 인터페이스로 전환합니다.

그림 15"소프트웨어는 각 시험대에 로드해야 할 분동 품질을 알려줍니다.원반 분동 을 따르십시오그림 15이 방법은 분동 트레이에 배치하고 작은 분동은 원반 분동에 대칭적으로 배치하면 됩니다.

그림 15

⑤자동 로드 기기 그림 16 조정;우선"위치너트"를 거리분동의 일정한 높이로 하향조정하고 량끝의 너트는 높이가 일치하게 잠긴다.다시"자물쇠 너트"를 풀어 슬라이딩 하압을 하고, 적재 후 천분을 변형량 5mm 정도로 표현하면 된다. 또는 당신이 필요로 하는 수치이다.천분표 포인터가 수직으로 표시되는 한 천분표마다 표시 값이 다를 수 있습니다. 설치 높이 문제입니다.

됩니다.

한 번 조정을 마친 후에는 기본적으로 같은 샘플을 조정할 필요가 없다.

그림 16

⑥"시작"버튼, 기기는 자동으로 샘플을 유욕 환경에 넣고,"시작 온도"가 연료 탱크 내부 온도에 접근하거나 크도록 설정할 때, 소프트웨어는 대화 상자에서 항온 조작을 진행하고 있다는 것을 알립니다. 경보 장치 봉명, 항온 시간 300S, 그 중 과정 중"자동 로드","부하 제로","항온 시간"이 나타날 수 있습니다. 알림 대화 상자가"계속 시험 여부", 경보 장치 봉명, 시험 전에 천분계 (변형 센서와 디지털 온도 센서가 모두 0에 접근하는지 확인하십시오.

⑦“"시험 실행", 마우스 키보드 등 컴퓨터 설비를 조작하지 마십시오. 본 실험은 비교적 느리고 주기가 매우 길기 때문에 샘플은 중복 조작할 수 없습니다.

⑧'실험이 끝난 후'대화 상자 그림 꺼내기 17

그림 17

저장 경로를 선택하지 않은 경우 기본적으로 E: \ \ \ 실행 파일 \ \ \ 핫 변형 데이터 \ \ \ 폴더 내에 파일의 이름은 시험 시작 년 월 일 분 초 단위로 지정됩니다.

⑨ 시험 데이터'두 번 클릭하여 다시 보기'도구 모음 그림 18 보기

그림 18

더블 클릭인쇄 미리 보기 그림 19

그림 19

이 보고서는 원본 데이터이므로 변경할 수 없습니다.

⑾ word 형식으로 저장, E: \ \ \ 실행 파일 \ \ \ word 시험 보고서에서 생성

그림 20

그림 20

이 보고서는 word 데이터를 변경할 수 있습니다.

만약 word 보고서를 생성할 필요가 없다면, 언제든지 다시 "폴더를 열고" 데이터를 호출하고, 다시 보고서를 생성하는 것을 표시하면 된다.

4.6 비카 테스트 "ZNSWK-300" 선택

다음 그림20과 같은 인터페이스

그림 20

⑴시험 단위、시험 단위、시험 인원、전열 매체、환경 온도、환경 습도、재료 규격、재료 이름、재료 공장、재료 로트 번호、시료 제조각 항목은 모두 시험보고서의 관련 항목에 반영되므로 필요에 따라 기입하시기 바랍니다.

⑵시험 날짜항목은 소프트웨어가 컴퓨터의 현재 날짜와 시간을 읽고 자동으로 작성합니다.

⑶에서관련 기준항목에서 이번 시험에 근거할 표준 번호를 선택합니다.

⑷선택한 시험 방법에 따라 하중 값을분동 무게에서 해당 항목을 선택합니다.

⑸에서변형량항목 내 압두 압입 시료 내 깊이 값, GB/T 1633-2000 표준 제3조항은1mm。

⑹시험할 때, 유욕 상자 안의 기름 온도가 안정되었다시작 온도항목에 기입된 온도값이 있어야 다음 시험을 진행할 수 있다.

⑺시험할 때, 유욕 상자 안의 기름 온도가 도달하면종료 온도항목에 기입된 온도 값은 가열이 중지됩니다.

참고: 이 값은 시험 재료의 비카 연화 온도 값보다 커야 합니다.

⑻테스트 시 시스템은온도 상승 속도항목 내 선택된 속도는 유욕 탱크에 온도를 상승,

있다5℃/6분와12℃/6분선택 사항.

⑼시험 저장 경로 내에서 이 시험 결과의 저장 위치와 파일 이름을 설정할 수 있으며, 작성하지 않으면 기본 경로에 저장되고 현재 날짜 시간을 파일 이름으로 사용할 수 있습니다.

⑩비카 헤드 및 샘플 다이어그램 교체 21

⑾샘플은 표준 요구에 따라 면적 1평방센티미터, 두께≧3mm 이상 사각형 샘플.

⑿선택 프레임 수,""는 선택,"아니오"는 이 시험 프레임을 선택하지 않는 것으로 선택한다.

⒀데이터 표시 왼쪽 아래 표시를 두 번 클릭하여 실제로 분동 수를 추가해야 합니다.

⒁분동의 실제 요구에 따라 적재 기구의 높이를 조절하다.구체적인 조작은 열변형 시험과 일치한다.

⒂ 시험결과 조작과 열변형 조작 일치도 22

그림 22

⒃보고서 형식 그림 23과 word 보고서 그림 24는 형식이 거의 일치합니다. 다만 내용 저장 주소가 다르기 때문에 비카는 E: \ \ \ 실행 프로그램 \ \ 비카 데이터 폴더에 존재합니다.

그림 23

이 보고서는 원본 데이터이므로 변경할 수 없습니다.

그림 24

이 보고서는 word 데이터를 변경할 수 있습니다.

7. 특별주의사항:

①전원 공급 장치는 220V 20A 양호한 접지선을 제공합니다.

② 기계온도보호장치 출하 또는 디버깅 인원이 잘 조정하면 사사로이 조정하지 마십시오

③ 오일을 부어 상자에 넣을 때는 반드시 먼저 오일 밸브가 잠겨 있는지 검사하고, 오일 연결 장치는 반드시 오일 배출구에 놓아야 한다

④변형 센서와 온도 센서 일정한 이음매 접촉 잠금

⑤컴퓨터와 본체를 연결하여 작은 나사를 꽂으면 반드시 단단히 잠가야 한다

⑥고온 실험이 끝난 후에는 떠오르는 샘플과 선반을 만지지 말고 화상을 방지해야 한다.

⑦권장 냉각 시100 ℃ 이내에서 켜고 100 ℃ 이상은 자연적으로 온도를 낮추는 것이 좋다;온도를 100 ℃ 로 낮추고 다시 물냉각을 가동한다.

⑧다시 시험을 시작하기 전에 수냉장치가 정지되었는지, 배기밸브가 열렸는지 확인하십시오 (배기밸브는 고객이 스스로 추가하고 수돗물이나 순환수로 냉각할 때)

⑨시험 전 에 변형 센서 와 온도 센서 가 컬러 화면 에서 정상적 으로 표시되는지 관찰 하다

⑩기기가 승강할 때 지나치게 상승하거나 멈추지 않는 현상이 나타나거나 하강하는 이상한 소리가 나타나는지 주의해서 관찰하시기 바랍니다. 전원 스위치를 끄고 위치 제한을 검사하십시오.

⑾ 온도 교정 계수 출하 시 이미 검정한 적이 있으며, 표준 온도 계량 기구 없이 수정 금지

8. 문제 해결:

① 컴퓨터에는 온도 값과 변형 값이 없습니다.

⑴컬러 화면 켜짐 그림6그림으로 전환하지 않음8

⑵그림8온도값 및 변형값도 표시되지 않음: 온도 연결 및 변형 테이블 연결을 확인하고 모든 선이 정상적으로 연결되어 있음에도 표시되지 않으면 제조업체에 문의하십시오.

⑶그림8온도 및 변형 값 표시: 컴퓨터 및 호스트 연결 오류 확인

② 기기의 온도가 올라가지 않는다:

⑴호스트 및 컴퓨터 연결 및 가열 스위치가 켜져 있는지 확인합니다 (화면에서 가열 스위치).

⑵재부팅 소프트웨어가 다시 큰 시작 온도를 설정합니다 (현재 기름 온도보다 큼).5 ℃) 관찰하면 된다

③ 화면 상승 및 하강 키를 제어할 수 없음: 화면 및 호스트 연결 확인

④자동 삭제 불가: nitscription 상태 확인

③ 온도 수정 계수 이상을 알려줍니다.

⑴보기E:\WSM폴더가 있는지 여부

⑵삭제 여부wsm폴더 내 파일

⑶공장 CD를 다시 보정 또는 찾기

첨부 페이지:

일반 단편기 실험 단계:

1. 전원을 켜고 다음 인터페이스로 들어가기

2、 열변형 시험 및 비카 시험 선택: 열변형 또는 비카 시험은 다음과 같습니다.

2.1. 매개 변수 설정 인터페이스는 다음과 같다. 인터페이스 조건에 따라 상응하는 데이터를 입력하고 매번 선택하거나 입력할 때마다 저장을 선택해야 하며 선택한 데이터는 해당 시험에서만 유효하다.

열 변형 매개변수 인터페이스

비카 인터페이스

구체적인 세부 사항은 컴퓨터 시험 절차를 참고할 수 있다

2.2 시험 메인 인터페이스로 돌아가기

2.3,"교반","가열","상승","하강","로드","하역"을 각각 제어하여 상응하는 목적에 도달하여"시작"시험에 따른다.시험이 시작되면 온도 상승 속도와 시험 시간이 변화를 나타내기 시작합니다.

2.4, 시험이 끝난 후, 기기는 자동으로 정지하고,"시험 보고서"를 클릭하여 본 기기의 프린터 선택 여부에 따라 기록 또는 인쇄를 선택한다.

열 변형 시험 보고서:

비카 시험 보고서: