고속 절단기

1. 에너지 효율적인 생산성

• 빠른 처리：고속 절단기재료의 분쇄, 유화, 균질, 혼합 등의 과정을 매우 짧은 시간 내에 (일반적으로 몇 분 또는 그 이상) 완성할 수 있어 생산 주기를 크게 단축시킬 수 있다.

• 에너지 소비량이 상대적으로 낮음: 처리 속도가 매우 빠르기 때문에 단위 생산량에 필요한 에너지 소모는 전통적인 장시간 교반 또는 연마 설비에 비해 더욱 낮아 에너지 절약을 실현했다.

2. 세밀한 처리 효과와 균일한 입도

• 초세분쇄와 유화: 강력한 절단력은 고체 입자를 마이크로미터 심지어 나노미터급까지 파쇄하거나 서로 용해되지 않는 액액 양상 (예: 기름과 물) 을 매우 안정적이고 섬세한 유액으로 유화시킬 수 있으며, 입경 분포 범위가 좁고 제품 안정성이 좋다.

• 처리 효과: 고속 회전으로 인한 흡인력은 재료를 절단 구역으로 흡입하여 모든 재료가 같은 강도의 절단 작용을 거치도록 보장하여 처리가 고르지 않은 현상을 피한다.

3. 응용 범위가 매우 광범위하다.

• 다업종 적용: 식품(즙, 소스, 유제품이라면), 화장품(크림, 로션), 제약(연고, 주사액), 화학공업(안료, 도료, 윤활유), 생물기술 등 여러 분야에 널리 응용된다.

• 여러 가지 재료를 처리하다.: 저점도의 액체도 처리할 수 있고 고점도의 고형, 풀형 재료도 처리할 수 있어 적응성이 매우 강하다.

4. 컴팩트한 구성과 작은 설치 공간

• 설비설계는 일반적으로 매우 치밀하며 같은 기능을 실현하는 여러대의 직렬설비나 대형반응솥에 비해 더욱 작은 생산공간을 차지하여 실험실과 생산라인에 쉽게 설치하고 배치할수 있다.

5. 간편한 운영, 간편한 청소 및 유지 관리

• 온라인 (배관식) 설계: 많은고속 절단기배관이나 반응솥에 설치해 연속화 생산이 가능하고 자재를 이전할 필요가 없어 오염 위험과 노동 강도를 줄였다.

• 모듈식 설계: 로터와 고정자 등 핵심 부품은 일반적으로 쉽게 분해하고 교체할 수 있으며, 세척이 편리하고, 서로 다른 차수 제품 생산의 위생 요구 사항 (예: CIP/SIP 세척) 을 만족시킬 수 있다.

6. 혼합, 분산, 유화 등 여러 가지 기능을 갖추고 있다

• 1기 다용도: 한 대의 설비가 혼합, 분산, 분쇄, 유화 등 여러 단원의 조작을 동시에 완성하여 공정 절차를 간소화했다.