HXTS-4-70/210 다극관 슬라이드 터치 라인

하나,HXTS-4-70/210의다극관식 슬라이드 터치선제품 소개
(1) 전력 공급 안전 슬라이딩 라인 시리즈 제품은 본 공장이 국외 관련 자료와 * 제품을 참고하고 국내 기중 시설 슬라이딩 라인에 사고가 발생하기 쉬운 상황에서 혁신적으로 연구 제작 생산한 것이다.이 시리즈 제품은 세 가지 유형이 있다: 즉 복합형, 네모난 파이프형, 접합형 안전 슬라이딩 라인은 본 공장 제품이다.
(2) 본 연구소에서 연구 제작한 전력 공급 안전 슬라이딩 라인 시리즈 제품은 완비되어 있고, 용도가 광범위하며, 공장 광산, 창고, 역, 항구 부두 등 장소의 크레인 기계에 사용할 수 있다: 전기 조롱박, 양식과 다리식 크레인;엘리베이터, 자동화된 생산 라인 및 기타 이동 작업을 위한 전기 전도 장치
(3) 사용자는 크레인 기계 모델에 따라 적당한 규격의 전력 공급 안전 슬라이드 터치라인을 정확하게 선택하여 크레인 기계의 전기 사용을 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라 전력 절약, 에너지 절약, 에너지 소모 감소 등 기술 경제 지표를 달성할 수 있다.
(4) 전력 공급 안전 슬라이드 터치를 정확하게 선택하는 것이 * 기술 경제 효과를 얻는 관건이다. 신뢰성 연구에 따르면 본 슬라이드 터치를 사용하면 시스템의 신뢰성을 두 개의 수량 단계로 향상시킬 수 있다.사용자는 전원 공급 슬라이드 터치 라인을 선택할 때 이 설명서를 상세히 참조하여 제품의 성능, 특징 등을 전면적으로 이해하여 * 사용 효과를 얻어야 한다.

2.HXTS-4-70/210의다극관식 슬라이드 터치선제품 작동 원리, 특징 및 용도

(1) 주요 부품 및 그 작업 원리
전력 공급 안전 슬라이딩 터치 장치는 도관, 도전기 두 주요 부품 및 일부 보조 부품으로 구성되어 있습니다. 그림:
1. 도관: 반폐쇄된 이형 파이프 모양의 부품으로 안전한 슬라이딩 터치선의 주체 부분이다.그 내부에는 필요에 따라 2-9개의 레일을 전력 공급 도선으로 장착하여 각 레일 간에 서로 절연하고 케이스와 절연하여 전력 공급의 안전성을 보장할 수 있다.또한 전기를 가지고 수리할 때 수리인원의 감전사고를 효과적으로 방지한다.본 공장에서 생산한 도관은 각 길이가 4m로 임의의 필요 길이로 연결할 수 있으며, 보편적인 도관은 직선형으로 제작할 수도 있고, 특수한 수요에 따라 원호형 등을 만들 수도 있다.
2. 도전기는 도관내에서 운행하는 전기브러시 케이스로서 전기사용기구 (운행, 소형차, 전동조롱박 등) 에 배치된 포크 (또는 견인사슬 등) 에 의해 견인되여 전기사용기구와 동시에 운행하게 하며 궤도를 통과하고 전기브러시의 전기에네르기를 전기기계 또는 기타 제어부속품으로 전송한다.도전기 브러시의 극수는 3-16극으로 도관의 도선 수와 상응한다.
(2) 제품 특성
1. 안전: 전력 공급 안전 슬라이딩 라인 케이스는 절연 성능이 높은 엔지니어링 플라스틱으로 만들어집니다.케이스 보호 등급은 필요에 따라 IP13.IP55 등급에 도달할 수 있으며, 비, 눈, 서리, 얼음 공격 및 이물질 접촉을 보호할 수 있다.제품은 다양한 환경 조건을 경험합니다.절연 성능이 양호하여 점검 수리원이 송전 도관 외부에 닿는 데 어떠한 피해도 없다.
2. 신뢰성: 송전 레일 전도성 , 발열이 비교적 빠르고, 허용 전류 밀도가 높으며, 임피던스 값이 낮고, 회선 손실이 적다.전기 브러시는 높은 전도성과 높은 내마모성을 가진 금속 구리, 탄소 합금 재료로 만들어진다.도전기는 이동이 유연하고 방향성 성능이 좋아 접촉 전호와 직렬 현상을 효과적으로 제어한다.
3. 경제: 전력 공급 안전 슬라이딩 라인 장치는 구조가 간단하고, 허용 전류 밀도가 높으며, 저항률이 낮고, 전압 손실이 낮으며, 10% 정도의 절전을 할 수 있으며, 플라스틱으로 강철을 대체하고, 플라스틱으로 구리를 대체할 수 있으며, 설계가 참신하고, 기타 절연 구조가 필요 없고, 보상선이 필요 없으며, 크레인 제어실 같은 쪽에 설치할 수 있다.설치 자재와 경비를 절약하다.
4. 편리: 전력 공급 안전 슬라이딩 라인 장치는 다극 모선을 하나의 도관에 모아 조립이 간편하다.그 고정 브래킷, 연결 클립, 서스펜션 장치는 모두 일반 부품으로 공급된다.조립, 조정, 수리도 매우 편리하다.
(3) 용도: 전력 공급 안전 슬라이딩 라인 장치는 전동 조롱박, 전동 빔식 및 브리지 크레인에 사용할 수 있다: 퇴적기, 전기 기계 제품의 자동 검측 라인, 자동화 생산 라인;이동식 전동 공구와 기타 이동 전도 설비, 그리고 공장 광산, 작업장, 사무장소 내에 모선홈을 고정적으로 부설한다.

셋,DHG 다극관 슬라이드제품 구조 형식 적용 위치 및 모델

(1) 구조형: 전력공급안전슬라이드터치선도관은 알루미니움합금외피 (금속형), 가소관외주알루미니움합금외피 (복합형), 가소도관, 도전기, 중간련결기 (전력공급기), 종뚜껑 (종부전력공급기) 및 기타 부속품으로 구성되였다.도관 모양은 사각형, 병합형이다.

1. 강화형 공정 플라스틱 도관, 그 단면 모양이 사각형이고 실외에 적용되며 환경 온도가 -30도~+55도인 경우 그 도선 단면적은 10, 16, 25, 35, 50, 70, 95, 140mm2 등이다.그 레일의 극수는 3, 4, 5, 7, 8, 16극 등이 있다.단면 형태는 그림과 같습니다.

2. 금속 복합형 도관: 모델 튜브를 강화하고 알루미늄 합금 복합 케이스를 추가하여 도관의 내온 및 노화 방지 성능을 향상시키는 것으로, 환경 온도 -30도~+65도의 실외 및 고온 작업장 등 장소에 적용되며, 그 단면 모양은 그림과 같다:

3. 금속성: 금속형 도관은 알루미늄합금 케이스와 절연 보호 재료로 제작되었으며, 환경 온도가 -40도~+80도인 장소에 적용되며, 그 단면 모양은 그림3-4와 같다.

4. 제품 규격과 품종은 표 참조:
안전 슬라이드 터치 사양 및 모델
1. 강화형 공정 플라스틱 파이프 및 복합형 플라스틱 파이프 외부 포장 알루미늄 합금 케이스

2. 금속형(알루미늄합금 케이스)

(2) 모델

1. 슬라이드 터치 도관 모델 표시법(1)(2)

2. 유도전기 모델 표현법

예:
1. HTS-4-16/80A형 안전 슬라이딩 라인 강화형 공정 플라스틱 도관 4극단면적은 16mm2, 전류량은 80A이다.
2. HXTL-4-16-80/A형 안전 슬라이딩 터치라인 알루미늄 케이스 4극단면적은 16mm2, 전기흐름량은 80A이다.
3. 특수 규격 모델, 특수 가공 제작 가능.

(3) 사양 및 기본 매개변수

안전 슬라이드 터치 사양 및 기본 매개변수 테이블

HXTS(L) 안전 슬라이드 터치 레일 물리적 매개변수

전기 전도 브러시 물리 파라미터

,

4. 제품의 주요 기술 성능과 사용 환경
(1) 주요 기술 성능과 안전 지표

(2) 사용 환경 조건
1. 환경온도: 강화형 -30~+55°C
금속 케이스 복합형 - 30~+65°C 금속 결합형 - 40~+80°C
2. 대기 조건: +20 °C 상대 습도 95% 미만
3. 오염 등급: IP13 레벨 3 IP55 레벨 3
4. 진동과 충격: 10~2000Hz 가속률 49m/S2

5. 제품 구성 요소 설명
(1) 전력공급도관: 전원을 싣고 가져온 전류는 도전기로 수송되며 매 도관의 길이는 4M이며 수요측의 요구에 따라 주문할수도 있다. 규격은 표 3-1을 참조한다.
(2) 도전기: 도관내에서 도궤의 미끄럼과 접촉하여 전류를 도입하고 기타 이동식전기기구에 전류를 제공하는 장치 (그림5-1 참조).

(3) 중간 입력함: 도관의 중앙에서 전원 전류를 가져오는 장치 (그림 5-2)
(4) 종단부 입력함: 도관의 상단에서 전원 전류를 가져오는 장치 (그림 5-3)

(5) 연결 클립: 인접한 두 도관의 연결부에 위치하여 연결을 고정시키고 절연한다 (그림 5-4)
(6) 고정 클립: 컨덕터가 변형되지 않도록 유지 (그림 5-5, 5-6)

(7) 포크: 가이드 전기는 이동 추력 또는 당김을 전달하고 전동 오차와 전동 충격을 적당히 흡수하며 포크는 전도 전기의 수량과 모델에 따라 배합할 수 있다 (그림 5-7)
(8) 실외 안전 슬라이딩 터치라인 도랑 구조

6. 제품을 선택할 때 주의해야 할 사항
(1) 도관 선택
1. 검표법: 부하배치총공률, 부하지속률, 사용환경, 크레인기계톤수 및 그 정격작업전류에 근거하여 검표3-1 또는 표6-1로 도관규격을 확정한다.
2. 전력 추산법
(1) 부하 특징에 근거하여 부하 총 출력 추정
a.n 부하 동시 작업: ≠p=Pa+Pb+...+Pn
b.n개의 부하가 동시에 작동하지 않습니다: p = pa + pb + pc...
여기서: pazui는 부하 전력이 하나 더 큽니다.pb, pc 나머지 두 개의 동시 동작 가능한 부하 전력.
(2) 아래 표에 근거하여 전력 공급 슬라이딩 터치 라인 카테터 캐리어 3상 교류 전력 PN 보증 PN> p
부하 지속률과 허용 환경 온도는 Kt와 Kε 계수로 수정됩니다.
크레인 출력 - 도관 궤도 단면 속도 검사표

도관 절단 유량 수정 계수

접전 지속률 수정 계수표

3. 전류 추산법
(1) 작업 전류 If 추산: 부하의 정격 작업 전류에 따라 도관을 선택하여 작업 온도가 40 ° C일 때 일반 크레인;
Ifa+Ifb+Ifc의 경우
Ifa-zui 고출력 모터 환산 또는 부하 지속률.
Jc=100% 작동 전류
Ifb, Ifc - 나머지는 두 개의 모터를 동시에 작동할 수 있으며 Ic=100% 는 작동 전류로 환산됩니다.대용량, 다전기 기중기에 대해서는 아래의 경험 공식으로 계산한다.
만약 = Kalc + KbΣ | + A
여기서: Ic-크레인의 나머지 모터 총 전류(Jc=25%)
☎i-크레인 나머지 모터 총 전류(Jc=25%시)
A- 기타 부하 작업 전류는 일반적으로 10(A)
Ka, Kb-전력 전류 변환 계수표

(2)"크레인 출력-도관 궤도 단면 속도 검사표"를 조사하여 선택 규격을 확정하고, IN>1f를 보장한다
IN - 35°C에서 컨덕터 연속 로드
4. 전압 강하 교정: 길이가 100m 이내인 도관은 출력 또는 전류 추산법에 따라 선택한 후 전압 강하 교정을 진행하지 않을 수 있다.
(1) 전압 강하△U≈지표: 일반 크레인△U<7%, 치금 크레인△U<5%, 기타 전기 사용 시설은 제품 표준 요구에 따른다.
(2) 교정 방법: 3상 교류 부하:

_△U≈173lmaxLcosψ _% DC 로드:_△U≈200lmaxL _%
δSUn δSUn은
여기서 L-전원 공급 슬라이드 터치 장치는 길이 m을 계산합니다(전원 공급 방법 참조).
델타-전도도, 구리 50m/mm²
S-레일 단면적 mm²
Un- 정격 작동 전압
COSψ - 전력 요소, 와이어 감는 모터 0.65, 비동기 모터 0.5.
lmax-zui 대부하 전류
lmax=K_시작(lfa+lfb+lfc) lfa, lfb, lfc 참고 사항
K_시작일기동 계수, 와이어링 모터는 2, 직류 모터는 2-2.5

(2) 전력 공급 방식
전압이 표준을 초과하면 비교적 큰 1급 단면도관을 선택하는외에 부동한 전력공급방식을 채용하여 계산길이 L를 개변할수 있다.

(3) 열팽창 보상의 확정
1. 실내 설치: 전 전선의 길이는 100m 이내이며, 일반적으로 팽창 보상점을 가열하지 않으며, 조립할 때 도관 이음매에 간격을 5mm 남겨야 한다.
2. 실외 설치: 선로가 100m 이상이면 열팽창 보상점을 고려한다.
(1) 클리어런스 보정:
원리: 도관 연결부의 인접한 도관 사이에 교차하여 간극이 남아 있고, 열공급 팽창 보상 연장의 용도로 보상점 양쪽은 현수막을 고정해야 하며, 나머지 부동 현수막은 고정해야 한다.각 세그먼트의 파이프에 대한 보상 클리어런스는 다음과 같습니다.

		열팽창 보상표 설치 시 주변 온도 °C -20 -10 0 10 20 30 이상 보상 클리어런스 a (mm) 12 10 8 6 4 2
		열팽창 보상표 연간 온도차 △t Lmax는 20°C 30m 30°C 22m 40°C 15 미터 60°C 13m

보상 구간 확정: 총 길이가 100m를 넘는 전력 공급 안전 슬라이딩 터치라인, 전체 파이프라인의 열팽창 변화를 고려하여 고정 서스펜션과 부동 서스펜션 두 가지 방식을 채택한다: 두 고정 서스펜션 사이, 보상 구간이라고 하며, 연간 온도 차에 따라 양측 고정 서스펜션을 보상하는 zui 큰 간격 Lmax를 확정한다. 일반적으로 12cm 이상이어야 한다. 고정 서스펜션 구성은 다음 그림을 볼 수 있다.

(2) 분리보상법
원리: 환경온도차가 크고 운행속도가 높지 않은 상황에서 분리보상법을 사용할수 있다.도관은 이음매에서 일정한 거리를 분리하여 열팽창 보상용으로 사용하며, 도관 분리부에는 모두 기침 바 도입관을 씌우고, 도관 분리는 각각 전력 공급 방식을 취한다.

도전기는 스프링 트레이에서 전동되어 도관을 벗어날 때의 정확한 위치를 유지하며, 연속적인 전력 공급을 보장하기 위하여 반드시 양극 도전기를 사용해야 한다.보상 세그먼트 설정: 보상 세그먼트는 고정된 두 개의 매달린 중점 위치에 위치하며 일반적으로 500mm의 간격을 가집니다.

설치 요구 사항
a: 분리된 양쪽 끝에 각각 전원이 공급되어야 하고 위상은 *이어야 합니다.
b: 도관 양쪽 끝을 분리하려면 반드시 기침 바 도입관이 있어야 한다.
c: 분리된 도관은 중심선을 바로잡고 동축도 1mm를 유지해야 한다.
d: 스프링 트레이 가이드는 그 사이의 거리가 550mm보다 작지 않습니다.
예: 연간 사용 환경 온도 -20°C-+55°C: 설치 시 환경 온도: T=18°C. 열 보상 클리어런스 X. 온도차 △t=75°C 보상 클리어런스:

(4) 점검수리구간
1. 원리와 기능: 기중기가 점검수리구간에 진입할 때 송전도관작업구간은 여전히 전기가 통하여 작업할수 있으며 점검수리구간과 작업구간은 각기 전력공급요구위상*을 취하고 두 구간의 련결부분은 절연격리를 채용하여 점검수리기중기가 점검수리구간에 진입해야 할 때 점검수리구간의 전원을 차단할수 있다.

2. 형식
(1) 연결식: 하나의 도관에서 두 개의 레일 사이를 절연 재료로 분리한다.

(2) 분리식

7. 설치 요점

(1) 설치 위치 선택
1. 설치 위치는 가능한 한 이동 수전 시설의 같은 쪽에 가깝다
2. 설치 위치는 가능한 한 고온의 열원을 피하고, 강한 빛은 그 빨간색, 자외선 복사를 비춘다.
3. 물체의 충격을 받지 않고 향후 수리에 편리하도록 보장해야 한다.
(2) 브래킷 설치 방식의 확정
공장 측에서 설치 방식을 제공하여 예약하여 주문할 수 있다.
(3) 설치 전 준비 작업
1. 지형과 공장 측의 요구에 따라 설치 안내도를 그린다.다음 그림에 따라 준비할 수 있는 특별한 상황은 없습니다.

2. 지지대 조립, 직선 도관 각 길이는 4m, 지지대의 매달린 간격은 아래 그림에 따라 설치할 수 있으며, 현장 환경 조건에 따라 지지대의 간격을 증감할 수도 있다.받침대는 반드시 견고하고 배열이 정연하고 아름다워야 한다.
3. 설치 검사
(1) 도관 외부의 파열, 비틀림 변형, 도관 내 레일 이음매의 평평하고 매끄러움 여부를 검사한다.
(2) 도전기는 유연하게 도관을 통과해야 한다.
(3) 도전기 내의 브러시는 신축이 자유롭고 완전무결하며 일정한 탄성이 있어야 한다.

(4) 도관 설치
1. 설치 안내도에 근거하여 도관, 열팽창 보상관, 점검 수리 도관, 중간 전력 공급 구간 도관 집착 안내도 위치 순서를 잘 배열하여 작업이 순조롭게 전개되도록 한다.
2. 정형 클립과 서스펜션 클립은 각 도관에 미리 설치할 수 있으며, 조립할 때 다시 서스펜션 클립의 흡입 위치를 조절할 수 있으며, 튜브는 전기 기계의 운동 궤도와 평행한다.서스펜션에서 측정한 수평 높이 윤차는 2mm이고 수평 거리 윤차는 4mm이다.
3. 레일 연결, 접각 연결 및 도킹 두 가지 유형이 있습니다.이음매 나사는 반드시 팽팽하게 돌려 느슨해지는 것을 방지하여 전류를 통과할 때 과열 현상이 발생하지 않도록 해야 한다;레일의 내부 표면은 동일한 평면 내에 맞물리게 되어 변환을 부드럽게 해야 하며, 이음매에서 도전기를 반복적으로 밀어 넣을 때는 충돌의 방해가 없어야 하며, 필요할 때는 가는 줄로 둥근 변환으로 손질할 수 있다.레일의 연결 무게는 슬라이딩 라인 장착 품질의 핵심이므로 진지하게 작동해야 합니다.
4. 도관 연결은 연결 클립을 사용하며, 연결 클립의 아래쪽은 도관 슬롯에 내장되어 있어 두 도관이 동축으로 연결되도록 보장한다.
5. 단부 또는 중간 입선함 옷단 뚜껑을 설치하고, 단부 입선함 및 시든 뚜껑은 모두 나사로 고정해야 한다.
6. 포크를 설치하고, 포크는 용접 또는 볼트로 전동 팔에 고정할 수 있으며, 전동 팔은 도전기 시설에 설치하며, 그 표면은 도관 중심 zui와 가까운 거리를 100mm 정도로 유지해야 한다.포크를 도전기 안에 꽂으면 전 전선에서 자유롭게 상하로 흔들려야 한다.그 범위는 40mm이며 다른 방향의 전동 오차와 충격을 흡수할 수 있다.
7. 전원을 켜고 시행할 때 다음과 같은 사항을 주의해야 한다.
(1) 전기가 통하기 전에 전 전선의 설치 상황을 재검사하고, 오류가 없음을 확인한 후, 디버깅 인원은 조작 직위에 진입할 수 있으며, 기타 인원은 현장에서 철수하거나 안전 지역에 진입해야 한다.
(2) 전원을 연결한 후, 서둘러 크레인을 가동하지 않고, 정적 통전이 정상인지 관찰한 다음, 소형차 전기기계를 가동하고, 2분의 종류를 시험 운행하고, 다시 대천차 전기기계를 가동하여 저속으로 운행하고, 전 전선을 따라 관찰하며, 운동 부분과 지지대, 시멘트 기둥 등이 부딪칠 가능성이 있는지 특별히 주의해야 하며, 만약 아래 상황을 발견하면 즉시 바로잡아야 한다:
a、도관에 비교적 큰 이동이 있으니, 도관을 조정하거나 포크를 수정해야 한다.
b、도전기가 운행할 때 이상한 소리가 나면 레일의 연결점이 평탄한지 검사해야 한다.

8. 유지보수 및 고장처리

(1) 유지보수
전원 슬라이드 터치 라인은 정상 사용 단계에서 정기적으로 다음 관련 부품을 확인해야 합니다.
1. 도관 내 도전기의 브러시 마모 상황을 검사하고, 이미 정상적인 마모 길이를 초과하면 즉시 교체한다.
2. 도관 (레일) 이음매, 녹슬지 않고 느슨한지 검사한다.각 고정 부가가치, 포크 등이 느슨한지 여부.
3. 도관이 구부러지고 변형되었는지 검사한다.
4. 도관에 쌓인 먼지를 제거하고 청소할 때 너무 큰 힘을 주어 플라스틱 도관을 손상시키지 않도록 해야 한다.
5. 도전기 중의 브러시 연마 상황, 브러시가 그 극한의 돌출 위치에서 2mm 미만으로 마모되었을 때 즉시 새로운 브러시를 교체해야 한다.
6. 롤러의 마모 상황을 검사한다. 롤러는 브러시가 도관 상하 좌우의 정확한 위치를 확보할 수 있다. 롤러가 지나치게 마모되면 브러시가 마모되거나 계속 전기를 잃는 현상이 발생할 수 있다.
(2) 장애 처리

9. 주문과 저장 운송

(1) 주문: 사용자가 주문서를 작성할 때 단위 명칭, 주소 및 필요한 전력 공급 슬라이드 터치 모델, 규격, 수량 등 관련 사항을 상세하게 명기해야 한다.
(2) 저장운송 및 저장: 전력공급 슬라이딩 터치라인 주, 부속품은 각각 상자에 포장하고, 쉽게 먼지를 털고 손상되는 부품에 대해서는 지진방지 재료의 격리회전이 있지만, 여전히 격렬한 충돌이나 거꾸로 배치를 방지하여 파손되지 않도록 주의해야 한다.전력 공급 슬라이딩 터치라인 운송 단위, 잠시 설치하지 않는 사람, 그 저장 창고는 양호한 통풍, 건조를 갖추고 있으며, 가능한 한 고온, 열원 및 고습도의 곳을 피한다.

JGH 강체 슬라이드 터치 및 300A-3000A	HXPnR-H형 단극 200A-2000A	HXTS(L) 다극관 50A-420A H
HXDL 케이블 슬라이더 레일 동선 1.5-50제곱미터	공자강 케이블 활차 바퀴 F80, ≤150	YB / YBF / YBZ 60.5 × 8.2mm
모선 슬롯 3150A/5선	XQJ 케이블 브리지 케이블 설정 ≥ 400mm	슬라이드 라인 ABC 3상 380V、220V●