귀양 제분기

[귀양 제분기 제품 우세]:
1. 입체구조로 부지면적이 작고 세트성이 강하며 블록재료로부터 완제품가루에 이르기까지 독립적으로 하나의 생산체계를 형성한다.
2. 완제품의 가루는 세도가 균일하고 체통률이 99% 이다.
3. 본체 전동 장치는 밀폐 기어 박스와 벨트 바퀴를 사용하여 전동이 안정적이고 운행이 믿을 만하다.
4. 중요한 부품은 모두 양질의 강재를 사용하고, 내마모 부품은 모두 고성능 내마모 재료를 사용하며, 전체 기계의 내마모 성능이 높고, 운행이 믿을 만하다.
5. 전기 시스템은 집중 제어를 채택하고, 분말 작업장은 기본적으로 무인 작업을 실현할 수 있으며, 수리도 편리하다.
6, 먼지 오염이 적고 소음이 낮다
7. 전자기 진동 원료 공급기를 사용하여 원료를 균일하게 주고 조절하기 쉬우며 부피가 작고 무게가 가벼우며 기름을 절약하고 전기를 절약하며 유지보수가 편리하다.

[귀양분말기 작업원리]:
작업할 때 큰 덩어리 모양의 원자재를 필요한 재료 입도로 분쇄한 후, 말식 승강기에서 재료를 재료 저장창고로 수송한 후 전자기 진동 공급기에서 균일하게 본체의 연마실로 보내고, 연마실로 들어간 재료는 삽에 의해 깎여 연마롤러와 연마환 사이에 들어가 연마되고, 송풍기는 공기를 분류판에서 연마실로 보내고, 분쇄분쇄분쇄분쇄분말분석실에서 분말, 분말장치, 선풍기의 분말, 선풍기를 통해 다시 연마하여 선풍기의 공기 흐름과 분말, 선풍기를 분말, 분말, 선풍기를 통해 공기 흐름 분말, 분말, 분말, 분말, 선풍기를 통해 공기 흐름 분말, 공기 흐름 분말, 분말, 공기 분말, 분말, 분말, 분말, 분말, 분말, 공기 흐름 분말, 분입구가 최종 품목으로 배출됩니다.호스트 작업 과정에서 삽 시스템은 매우 중요한 역할을 했다.그것은 연마롤러 하단에 위치하며, 삽과 연마롤러가 동전하는 과정에서 재료를 깎아 연마롤러 롤러 링 사이에 던져 패드층을 형성하며, 이 재료층은 연마롤러가 회전하여 외부의 압력을 발생시켜 재료를 빻아 가루를 만드는 목적을 달성한다.

【기술 매개 변수】: