광서 가시 질소 청소기 건식 가열

광서 가시 질소 청소기 건식 가열

질소 드라이기는 기상 크로마토그래프, 액상 크로마토그래프 및 질량 크로마토그래프 분석에서의 샘플 제조에 사용된다.그것은 인정 기술을 채택하여 질소를 가열 샘플의 표면에 불어 넣어 샘플을 농축한다.이 방법은 시간을 절약하고 조작이 편리하며 쉽게 통제할수 있는 등 특점이 있어 재빨리 예기한 결과를 얻을수 있다.이 기술은 전통적인 액상 추출과 계층 분석 기술 대신 고상 추출 전 처리 기술을 사용하여 시료를 신속하게 분리, 정화합니다.흔히 사용하는 회전 증발기 대신 질소 드라이를 이용해 농축해 분석 시간을 크게 단축했다.

질소 드라이기는 주로 농축 정제 검측 샘플에 사용되며, 계기 가열조 구조에 따라 사각형과 원주형 질소 드라이기로 나뉜다.계기 가열 방식에 따라 금속 건욕식과 수욕식 질소 드라이기로 나뉘는데, 그 중 금속 건욕식의 가열 캐리어는 또 알루미늄 블록 구멍식 건욕, 알루미늄 구슬욕, 세황사욕의 구분이 있는데, 이 안에는 알루미늄 구슬욕이 있다.

3, 청소 방법 방법 및 합성 표준

3.1. 청소 방법

3.1.1. 각 공정과 연결되는 부위는 반드시 블라인드를 넣어 막아야 한다. 불려서 사용할 때 일일이 철거하고 잡동사니가 있는 기체가 다른 공정에 들어가는 것을 방지해야 한다. 불기는 (앞에) 먼저 총괄하고 뒤에 파이프를 놓는 순서에 따라 진행한다.

3.1.2. 청소 중 도림관, 계기인압관, 분석표본추출관 등을 동시에 *하여 사각지대가 발생하지 않도록 해야 한다.

3.1.3. 청소는 각 배출구에서 연속적으로 배출하는 방식으로 한다.또한 나무망치로 련속 파이프를 두드려야 하며 특히 용접봉과 사각지대 등 부위에 대해서는 중점적으로 두드려야 하지만 파이프를 파손해서는 안되며 청소에 합격될 때까지 파손해서는 안된다.

3.1.4. 청소를 할 때 파이프에 천천히 공기를 보내야 한다. 배출구에 공기가 배출되는 것을 검사할 때 대기량을 요구량까지 점차적으로 추가하여 청소를 해서 밸브, 블라인드 등 부정확한 원인으로 인해 시스템이 과압되는 것을 방지할 수 있다.

3.2 합격 기준

각 파이프라인 또는 시스템 청소가 적합한지 여부는 생산 및 설치 직원이 공동으로 검사해야 합니다.배기가스가 깨끗하고 잡색이 없는 잡동사니를 눈으로 볼 때 배출구에서 흰 천이나 백연유를 칠한 표적판검사를 한다. 례를 들면 5분내에 녹, 먼지, 수분 및 기타 장물과 마점이 없으면 청소에 합격된다.

3. 청소가 구비해야 할 조건

1. 스크래치 범위

요소장치의 모든 N2관망은 첨부된 N2관망도를 참조한다.

2. 구비 조건

1. 2.1.N2 배관망 시스템 배관 설치가 완료되어 강도 시험 압력에 합격했습니다.N2관망이 요소경계구역에 들어가기 전 총관은 이미 청소에 합격되였다.

2.2. 파이프 속의 구멍판, 로터 유량계 등은 이미 내부 부품을 추출한 후 설치하여 재설정한다. 압차계, 액면계, 압력계 등 뿌리 밸브는 닫힌 상태이다.

2.3. 드라이를 금지하는 설비, 파이프, 펌프, 밸브 등은 이미 블라인드를 장착했다;

2.4. 청소용 임시 배관, 밸브 등 시공 설치를 완료한다.

2.5. 청소가 필요한 공예 파이프는 일반적으로 보온을 잠시 하지 않는다. 왜냐하면 청소할 때 나무 망치로 파이프 외벽을 두드려야 하기 때문이다.

2.6. 공기 가스 공급원을 청소하는 압축기는 이미 공중으로 운송되었고, 공용 공사는 압축기가 연속적인 가스 공급 조건을 갖추는 것을 만족시킨다;

2.7. 청소 공정도를 잘 그리고 청소 절차, 흐름, 배기구, 임시 파이프라인, 임시 밸브 등과 미리 처리해야 할 내용을 표시해야 한다.

2.8. 밤에 작업할 경우 현장 조명 조건을 고려하고 필요할 때 현장 임시 조명등을 미리 배치해야 한다.

2.9. 사용자, 시공업체와 시운전 집행부서 3자 대표가 서명한 청소기록표를 준비하여 청소할 때 작성하도록 한다.

2.10. 소방과 가스 보호 기재, 가연성 가스 경보 시스템, 방사성 물질 보호 시설은 이미 설계에 따라 시공을 마치고 온전한 상태에 있다.

2.11.직무 먼지, 독, 소음 검측 지점이 이미 확정되었다.

2.12.직무책임제는 이미 제정, 보완되였다.

2.13.시운전방안, 조작규정과 조작법은 이미 편찬을 완성하고 이미 생산시운전인원을 인쇄발부하였다.

2.14.생산시운전인원은 이미 훈련하고 심사에 합격하였으며 근무작업증을 소지하였다.

2.15.PID 그래프와 시운전 방안을 숙지하고, 시험 규정을 파악하며, 청소 과정 중의 조작 요점 및 안전 주의사항을 이해한다.

2.16.시운전에 필요한 예비품, 예비품을 잘 준비한다.

기술 매개 변수:

광서 가시 질소 청소기 건식 가열

스크래치 목적 및 기술 요구 사항

1. 목적:

1.1. N2 배관망이 잘 통하는지 확인한다.배관망 배관에 누락이 있는지 검사한다;배관망 속 플랜지, 밸브, 계량기 등의 커넥터, 충전재 압착 덮개 등이 누출됐는지 점검한다.

1.2. 파이프 시공 및 설비 제조 과정에서 남아 있는 잡동사니, 예를 들어 용접 슬래그 퇴적물, 파이프 및 설비 내 표면의 산화피, 과립물, 그 내벽에 부착된 진흙 모래 잡동사니, 유지, 용접 슬래그와 녹 부식물 등이다.공정 파이프 및 설비를 투입하기 전에 반드시 *지를 제거하여 파이프, 설비의 청결을 보장하고 발생하는 막힌 파이프, 설비를 피해야 한다;기계, 밸브 및 계량기 손상;촉매 및 화학 용액을 더럽히고 제품 품질에 영향을 주어 화학 공업 원료의 순조로운 진행과 안전 생산을 보장한다.

2. 기술 요구사항:

2.1. 0.7Mpa（A）、25 ℃ 의 N2 는 각각을 청소하는 데 쓰인다N2는네트워크 케이블 관리;

2.2. 청소하는 공기의 유속은 ≥30m/s이다.

2.3. 청소할 때 파이프에 설치된 모든 계기 측정 부품(예를 들어 유량계, 공판 등)을 철거하여 청소할 때 흐르는 장물로 인해 계기 부품이 파손되는 것을 방지하는 동시에 조절밸브에 대한 보호 조치를 취해야 한다.

2.4.청소 시, 반드시 환열기, 탑기 등 설비 입구 측면에 맹판을 추가하고, 상류 청소에 합격해야만 설비에 진입할 수 있으며, 일반적인 상황에서 환열기 본체는 공기 청소에 참가하지 않는다;

2.5. 청소할 때 원칙적으로 시스템의 조절밸브를 청소의 제어밸브로 사용해서는 안 된다. 만약에 시스템의 바람량을 제어할 때 임시 청소밸브를 사용해야 한다. 청소할 때 안전밸브와 파이프의 연결부분을 끊고 블라인드나 베젤을 넣어 더러운 잡동사니가 밸브 밑으로 날아가 안전밸브 밑부분의 밀봉면이 마모되지 않도록 해야 한다.

2.6. 시스템 청소 시 모든 계기 인압 파이프라인을 열어 청소를 하고 시스템 종합 기밀 실험에서 다시 청소해야 한다.

2.7.모든 방공 횃불 파이프라인과 도림 파이프라인은 그와 연결된 주관 후에 청소해야 하며, 설비 하우징의 도림 및 액면계, 유량계 인출관과 밸브 등은 반드시 청소해야 한다;

2.8. 청소 진행 중 상류 시스템이 합격해야만 공기를 청소할 수 있으며 정상적인 절차를 통해 하류 시스템에 진입할 수 있다;

2.9. 파이프의 직경이 500mm보다 크고 구멍이 있는 설비는 불기 전에 먼저 인공으로 청소하고 불기에 방해가 되는 내부품을 제거한다.

2.10.모든 탱크, 탑, 반응기 등 용기는 시스템 청소에 합격한 후 다시 인공 청소를 진행하고 상응하는 내부 부품을 재설정해야 한다;

2.11.시스템내의 모든 도관카드가 설치되였음을 검사하고 합리적으로 배치하여 불어내는 과정에 도관진동현상이 발생하지 않도록 확보해야 한다.

2.12 파이프라인이나 펌프의 수입에 필터가 있으면 필터를 뽑거나 분리해야 한다.

2.13, 드라이클리닝 시 비철금속 파이프 외에 해머 (스테인리스강 파이프용 나무 해머) 를 사용하여 파이프를 두드리고, 용접봉, 사각지대와 파이프 바닥 등 부위에 대해 중점적으로 두드려야 하지만 파이프를 손상시켜서는 안 된다;

건식 질소 드라이어와 수욕 질소 드라이어 가열 방법의 비교:
1.수욕가열은 보통 가열해야 할 시험관을 물을 담는 비커에 놓고 열원은 물에 가열하고 물은 다시 열량을 시험관에 전달한다. 간접가열과정으로 볼 수 있다. 건식의 직접접촉열원가열과는 다르다.또 수욕 가열 과정에서 비커의 물에 온도계를 삽입해 실시간으로 수온을 관찰할 수 있어 물의 온도를 잘 제어할 수 있기 때문에 건식 가열 법칙으로는 온도를 실시간으로 제어하기 어렵다.
2.수욕 가열 과정 중 시험관은 비커물에 담가 각 부위의 열을 비교적 균일하게 받는다;건식 가열법은 보통 시험관의 밑부분이 중상부보다 열을 많이 받는다.
3.수욕 가열 온도 상승이 느리고 온도도 느리며 가열 온도가 100 ℃ 를 넘지 않는"온화한"가열 방식입니다.건식가열법은 온도가 빨리 오르고 기온이 빨리 내려가며 가열온도가 180 ℃ 좌우에 달할수 있어 일종의"급화"가열로 간주할수 있으며 두가지 가열방식은 부동한 물질견본에 적용된다.
4.일부 유기물질은 명화에 접촉하는 것이 좋지 않기 때문에 가열 과정은 반드시 수욕 방식을 사용해야 한다;일부 유기금속시약은 수분에 접촉하지 말아야 하는데 수욕가열하면 대량의 수증기가 산생되기에 수욕가열방식을 사용할수 없다.